CN206091740U - 对称式窗户外框型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对称式窗户外框型材结构，其包括第一、第二外框型材以及连接于第一外框型材与第二外框型材之间的第一、第二隔热条，第一外框型材和第二外框型材的结构及形状均相同，并相互对称安装。本实用新型在使用时，可通过更换不同大小的第一、第二隔热条变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效。由于第一、第二外框型材可替换使用，即在制作时，可减少一个模具,且制作工序简单，降低成本，提高产品组装效率、产能。第一、第二外框型材在45度角切割后，可反向使用,以此可提高材料利用率，达到0浪费的效果，还可有效解决产品颜色分色喷涂问题。本实用新型可减少30%库存材料，节省成本。

Description

对称式窗户外框型材结构

技术领域：

本实用新型涉及门窗产品技术领域，特指一种对称式窗户外框型材结构。

背景技术：

目前，铝合金窗框由于其轻质美观，良好的隔热隔音效果以及出色的防潮效果，已经大量的进入千家万户的视野，在新房的装修中，亦或翻修装潢时，人们越来越倾向于将窗框更换为铝合金材质的窗框。

现有技术中，铝合金窗框的窗户外框型材结构一般包括A面型材和B面型材以及连接于A面型材和B面型材之间的隔热条，其中，A面型材朝向室内，B面型材朝向室外，且该A面型材的尺寸大于B面型材的尺寸。此结构的窗户外框型材结构至少需要采用两套模具制作，且制作工序较为繁琐，且不利于提高产品组装效率；由于需要存储A面型材和B面型材两种型材，其库存量大，需要占用较大的库存空间；如需采用不同颜色的A面型材和B面型材，存在颜色分色喷涂问题。在实际使用时，A面型材和B面型材均需要进行切割45°角的斜面，以此就会浪费一定的材料。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对称式窗户外框型材结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该对称式窗户外框型材结构包括第一外框型材和第二外框型材以及连接于第一外框型材与第二外框型材之间的第一、第二隔热条，所述第一外框型材和第二外框型材的结构及形状均相同，并相互对称安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一外框型材下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽和第二欧标槽，该第一外框型材一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽，第一、第二隔热条端部分别安装于第一、第二燕尾槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一外框型材中具有相互隔绝的第一、第二腔室，其中，该第一腔室一侧内壁成型有第一、第二凸块，该第一腔室另一侧内壁成型有与第一、第二凸块对称的第三、第四凸块，该第一、第二凸块配合第三、第四凸块形成用于安装角码的第一安装位。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一外框型材于第一腔室内壁成型有第一、第二直角凸块，该第一、第二直角凸块分别位于第一、第二凸块两侧，且该第一腔室上、下内壁分别成型有第五、第六凸块，该第五凸块与所述第一直角凸块之间对应形成第一卡槽，该第六凸块与所述第二直角凸块之间对应形成第二卡槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二隔热条均为蜂窝式隔热条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在实际使用时，可通过更换不同大小的第一、第二隔热条变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，由于第一外框型材和第二外框型材的结构及形状均相同，以致使该第一外框型材和第二外框型材可替换使用，即在制作时，仅仅需要采用一个模具即可, 且制作工序较为简单，有效降低成本，还利于提高产品组装效率、提高产能。再者，第一外框型材和第二外框型材在45度角切割后，可反向使用,以此可提高材料利用率，达到0浪费的效果，还可有效解决产品颜色分色喷涂问题。还有就是，本实用新型在库存时，仅仅需要存放一种第一外框型材或第二外框型材，可减少30%库存材料，需要占用库存空间较小，节省成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一外框型材的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种对称式窗户外框型材结构，其包括第一外框型材1和第二外框型材2以及连接于第一外框型材1与第二外框型材2之间的第一、第二隔热条101、102，所述第一外框型材1和第二外框型材2的结构及形状均相同，并相互对称安装，还可通过更换不同大小的第一、第二隔热条101、102变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效。

所述的第一外框型材1下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽111和第二欧标槽112，该第一外框型材1一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽113、114，第一、第二隔热条101、102端部分别安装于第一、第二燕尾槽113、114中。所述第一、第二隔热条101、102端部均设置有燕尾凸块，该燕尾凸块卡嵌于该第一、第二燕尾槽113、114中。

所述第一外框型材1中具有相互隔绝的第一、第二腔室12、13，其中，该第一腔室12一侧内壁成型有第一、第二凸块121、122，该第一腔室12另一侧内壁成型有与第一、第二凸块121、122对称的第三、第四凸块123、124，该第一、第二凸块121、122配合第三、第四凸块123、124形成用于安装角码的第一安装位。也就是说，本实用新型可使用同一规格的角码，提高产能。

所述第一外框型材1于第一腔室12内壁成型有第一、第二直角凸块125、126，该第一、第二直角凸块125、126分别位于第一、第二凸块121、122两侧，且该第一腔室12上、下内壁分别成型有第五、第六凸块127、128，该第五凸块127与所述第一直角凸块125之间对应形成第一卡槽129，该第六凸块128与所述第二直角凸块126之间对应形成第二卡槽120。第一卡槽129、第二卡槽120用于装配其它的零部件。

所述第一、第二隔热条101、102均为蜂窝式隔热条，以致使本实用新型隔音、隔热功效更为理想。

本实用新型在实际使用时，可通过更换不同大小的第一、第二隔热条101、102变换整个对称式窗户外框型材结构的大小，以满足不同的安装要求，提高产品隔音，隔热功效，令本实用新型具有较高的市场竞争力。另外，由于第一外框型材1和第二外框型材2的结构及形状均相同，以致使该第一外框型材1和第二外框型材2可替换使用，即在制作时，仅仅需要采用一个模具即可, 且制作工序较为简单，有效降低成本，还利于提高产品组装效率、提高产能。再者，第一外框型材1和第二外框型材2在45度角切割后，可反向使用,以此可提高材料利用率，达到0浪费的效果，还可有效解决产品颜色分色喷涂问题。还有就是，本实用新型在库存时，仅仅需要存放一种第一外框型材1或第二外框型材2，可减少30%库存材料，需要占用库存空间较小，节省成本。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.对称式窗户外框型材结构，其包括第一外框型材（1）和第二外框型材（2）以及连接于第一外框型材（1）与第二外框型材（2）之间的第一、第二隔热条（101、102），其特征在于：所述第一外框型材（1）和第二外框型材（2）的结构及形状均相同，并相互对称安装；所述的第一外框型材（1）下端面及上端面分别成型有相互对称的第一欧标槽（111）和第二欧标槽（112），该第一外框型材（1）一侧面为平面，另一侧面的上、下两端分别成型有相互对称的第一、第二燕尾槽（113、114），第一、第二隔热条（101、102）端部分别安装于第一、第二燕尾槽（113、114）中；所述第一外框型材（1）中具有相互隔绝的第一、第二腔室（12、13），其中，该第一腔室（12）一侧内壁成型有第一、第二凸块（121、122），该第一腔室（12）另一侧内壁成型有与第一、第二凸块（121、122）对称的第三、第四凸块（123、124），该第一、第二凸块（121、122）配合第三、第四凸块（123、124）形成用于安装角码的第一安装位。

2.根据权利要求1所述的对称式窗户外框型材结构，其特征在于：所述第一外框型材（1）于第一腔室（12）内壁成型有第一、第二直角凸块（125、126），该第一、第二直角凸块（125、126）分别位于第一、第二凸块（121、122）两侧，且该第一腔室（12）上、下内壁分别成型有第五、第六凸块（127、128），该第五凸块（127）与所述第一直角凸块（125）之间对应形成第一卡槽（129），该第六凸块（128）与所述第二直角凸块（126）之间对应形成第二卡槽（120）。

3.根据权利要求1所述的对称式窗户外框型材结构，其特征在于：所述第一、第二隔热条（101、102）均为蜂窝式隔热条。