CN206091002U - 一种装配箱式密肋楼盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种装配箱式密肋楼盖结构，包括底模以及设置在底模上的多个矩形楼盖单元，所述矩形楼盖单元包括矩形底板、垂直围合固定在矩形底板上的侧板及覆盖所述侧板的盖板；所述底板四周设有限位的钉子，底板上表面四周设有向上的第一企口槽，矩形楼盖单元的侧板嵌入在所述第一企口槽中；底板四周伸出筋，相邻底板的筋交错布置；所述侧板的顶边嵌入盖板下表面的第二企口槽内；所述侧板连接处设置有矩形木条，所述矩形木条分别与相邻的侧板固定连接；所述底板下表面四周设有键槽；所述盖板下表面设有肋条。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种装配箱式密肋楼盖。
背景技术
现有密肋楼盖的密肋梁需要现场支模现浇，现场支模需要按梁高及梁宽尺寸对木模板进行切割，切割过程会造成现场粉尘及噪声污染而且浪费木材资源。现场支模需要在空间上对梁进行定位，测量难度大容易产生偏差。梁各侧面模板间需要铁钉连接，且铁钉不能重复利用浪费钢材资源。密肋梁交叉点多支模工作量大效率低。梁钢筋的绑扎受到梁两侧木模的干扰很大，梁钢筋绑扎效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提出一种可以免去密肋梁侧模木模支模工作，免去侧模切割加工工作，不会造成现场粉尘及噪声污染，节约木材资源，节约人工作业的装配箱式密肋楼盖，解决现有密肋梁安装工序繁琐，效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种装配箱式密肋楼盖结构，包括底模以及设置在底模上的多个矩形楼盖单元，所述矩形楼盖单元包括矩形底板、垂直围合固定在矩形底板上的侧板及覆盖所述侧板的盖板；所述底板四周设有限位的钉子，底板上表面四周设有向上的第一企口槽，矩形楼盖单元的侧板嵌入在所述第一企口槽中；底板四周伸出筋，相邻底板的筋交错布置；所述侧板的顶边嵌入盖板下表面的第二企口槽内；所述侧板连接处设置有矩形木条，所述矩形木条分别与相邻的侧板固定连接；所述底板下表面四周设有键槽；所述盖板下表面设有肋条。
其中，所述多个矩形楼盖单元沿着梁等间距并排设置。
本实用新型的有益效果为：
装配箱式密肋楼盖免去密肋梁侧模支模工作，免去侧模切割加工工作，不会造成现场粉尘及噪声污染，节约木材资源节约人工作业，只需要铺满底模，在底模上放线对梁做平面定位，提高梁定位工作的准确性与效率，节约工期节约资源。
附图说明
图1为本实用新型一种装配箱式密肋楼盖结构的立体视图；
图2为本实用新型一种装配箱式密肋楼盖结构未盖上盖板的俯视图。
附图标记为：
底模-1，底板-2，筋-21，盖板-3，侧板-4，矩形木条-41，梁-5，梁位线-51。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
参阅图1，图2所示的一种装配箱式密肋楼盖结构，包括底模1以及设置在底模1上的多个矩形楼盖单元；所述矩形楼盖单元包括矩形底板2、垂直围合固定在矩形底板2上的侧板4及覆盖所述侧板的盖板3；
所述底板2四周凸伸出筋21，底板2上表面四周设有向上的第一企口槽，该结构为公知结构，在此就不再详述；所述底板2为单层双向配筋预置混凝土板，底板四周伸出筋21，所述筋21为了伸入现浇梁并与现浇梁构成整体。优选的，底板2下表面四周设有键槽，键槽作为与现浇混凝土咬合与现浇梁构成整体，所述键槽优选的设于相邻筋21之间位置，键槽位置的设定使得底板2的四周能够更加坚固，不易碰裂、损毁。所述向上的第一企口槽可以与盖板3向下的第二企口槽一起卡住侧板4，对侧板4起到限位作用。所述第一企口槽可以为凹槽。第一企口槽设为燕尾槽的结构或矩形凹槽，第一企口槽与侧板4采用过盈配合的方式连接。
侧板4可以采用成品玻镁板，四块侧板4首尾连接形成矩形框，所述矩形框直角位置处设置一条矩形木条41，所述矩形木条41分别与相邻的侧板4固定连接，所述矩形木条41起到定位、加固矩形框的作用。采用矩形木条41固定的方式使得侧板4围合形成的矩形框形状稳定牢固，不易变形。
所述侧板的顶边嵌入盖板3下表面的第二企口槽内。所述盖板3为单层双向配筋预置混凝土板，板四周不出筋。在一优选的实施方式中，所述盖板3下表面设有肋条（未示出），所述肋条起到加强盖板3钢强度的作用，所述肋条在盖板3下表面的X或/和Y方向分布。所述第二企口槽设为燕尾槽的结构或矩形凹槽，第二企口槽与侧板4采用过盈配合的方式连接。
优选的，所述多个矩形楼盖单元沿着梁5等间距并排设置。
优选的，所述底板2四周设置有限位的钉子。一方面可以提高定位的准确度，同时浇混凝土时，不会产生位移。
优选的，所述相邻的底板2的筋21交错布置。交错布置可以提高浇混凝土的强度。
所述装配箱式密肋楼盖结构在施工时满铺底模1，在底模1上放好梁位线51，将底板2放入梁与梁间的线格子里，用钉子对底板2进行限位，然后进行梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后将拼好的侧板4套在底板2上，接着盖上盖板3，最后现浇混凝土。所述密肋楼盖结构可以免去密肋梁侧模支模，节约人工，节约工期，节约资源，梁钢筋的绑扎也不受两侧模影响，质量有保证，效率高。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种装配箱式密肋楼盖，其特征在于：包括底模（1）以及设置在底模（1）上的多个矩形楼盖单元，所述矩形楼盖单元包括矩形底板（2）、垂直围合固定在矩形底板上的侧板（4）及覆盖所述侧板（4）的盖板（3）；所述底板（2）四周设有限位的钉子，底板上表面四周设有向上的第一企口槽，矩形楼盖单元的侧板（4）嵌入在所述第一企口槽中；底板（2）四周伸出筋（21），相邻底板（2）的筋（21）交错布置；所述侧板（4）的顶边嵌入盖板（3）下表面的第二企口槽内；所述侧板（4）连接处设置有矩形木条（41），所述矩形木条（41）分别与相邻的侧板（4）固定连接；所述底板（2）下表面四周设有键槽；所述盖板（3）下表面设有肋条。
2.根据权利要求1所述的装配箱式密肋楼盖，其特征在于：所述多个矩形楼盖单元沿着梁（5）等间距并排设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621131430.8U CN206091002U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种装配箱式密肋楼盖 |
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| CN201621131430.8U CN206091002U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种装配箱式密肋楼盖 |
Publications (1)
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| CN206091002U true CN206091002U (zh) | 2017-04-12 |
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ID=59975381
Family Applications (1)
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| CN201621131430.8U Active CN206091002U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种装配箱式密肋楼盖 |
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| CN (1) | CN206091002U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107700731A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-02-16 | 贵州皆盈科技开发有限公司 | 一种装配式楼盖及施工方法 |
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2016
- 2016-10-18 CN CN201621131430.8U patent/CN206091002U/zh active Active
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