CN206090047U - 多筒体滚筒染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染色设备，尤其是一种多筒体滚筒染色机；本实用新型的目的是提供一种能有效实现羊毛衫、毛皮等在同一设备中可以进行多色染色、染色时间短、节约能耗的多筒体滚筒染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料机构、气压平衡机构、蒸汽加热机构，它具有占地少、使用方便等特点。

Description

多筒体滚筒染色机

技术领域

本实用新型涉及染色设备领域，尤其是一种适用于羊毛衫、毛皮等染色的设备。

背景技术

现有的羊毛衫、毛皮等染色采用染缸等进行染色，这类染色过程中需要消耗大量的水资源，同时会产生大量的废水。针对此问题，中国专利号：201420134598.9中公开了采用滚筒对其进行染色时，虽然用水量极大的降低，适合对毛皮进行染色，但是对羊毛衫染色存在以下问题：对羊毛衫进行染色时使袖子打结，尤其是袖子与袖子之间，使得在滚筒内的羊毛衫成为一团，无法从进料口取出，同时会使得染色产生色花的现象，造成使用性能差，难以大批量染色使用。

中国专利申请号为201610045173.4，名称为羊毛衫染色机公开了如下信息。该染色机解决了袖子打结、批量染色等问题。

上述各种形式的染色机，有一个共同的特性，利用蒸汽对筒体加热，一个筒体内的毛皮、羊毛衫均能够染色，同时能耗也得到了极大的降低，水资源也得到了保护，但是，对于小样或者是小批量的不同着色的批次，不能同时进行，如果用多个染色机进行的话，那么时间和能耗都会有极大的浪费。针对这一情况，在名称为高效节能低排放皮毛多色染色一体机及皮毛染色方法、该中国专利号：201410111035.2中公开针对毛皮的不同染色可以同时完成染色的技术。但是由于羊毛衫其特殊性，这种结构不能适应，这成了一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种能有效实现羊毛衫、毛皮等在同一设备中可以进行多色染色、染色时间短、节约能耗的多筒体滚筒染色机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的多筒体滚筒染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料机构、气压平衡机构、蒸汽加热机构；在机架上设置有滚筒，滚筒的两端与机架之间转动连接，在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；动力机构带动滚筒转动；气压平衡机构与滚筒内部连通，所述的蒸汽加热机构位于滚筒和外壳体之间，通过蒸汽对滚筒内的需染色的料进行加热；在所述的滚筒的轴向分隔为多个筒体，每个筒体间相邻的外侧壁连接成一体；在每个筒体的圆周方向的表面开有进料口，使染色物体从该进料口进入筒体内，并在进料口上设有可开关的门，每个筒体还设有相配套的加染料机构。

上述所述的外壳体可以由保温材料构成，使每个筒体的保温效果更好。

上述的每个筒体间相邻的外侧壁连接成一体可以是指外侧壁间无间隙，这一方案最好，相邻的外侧壁无间隔，使得蒸汽利用率最好，同时也节约材料；当然外侧壁间也可以有间隙，那么整个筒体轴向距离就会加大，体积也会大一点，浪费材料，同时使用时蒸汽量需求要有所上升，方案也是可行的。

每个筒体的内部结构的设计，只要符合对应染色物体的特性就可以了，如对毛皮染色，那么筒体圆周内壁上设置挡板，或者挡板与拨杆的结合，这些结构已经在本申请人以前提交的申请文件中公开了，在此不再重新描述。同理，针对羊毛衫，由于袖子打结，最好是取消挡杆，直接用拨杆来代替，即在筒体内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与筒体内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在筒体向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。

经过试验，上述所述的锐角在30-60度时，对防止袖子打结效果最好。

根据以上所述，由于在染色时，滚筒会正转也会反转，因此，拨杆朝向相反的数量越均衡越好，拨杆在筒体内圆周壁分布密度均匀为好。

拨杆与筒体侧壁的距离是15-30cm为佳，拨杆与拨杆之间距离是30-45cm为佳。

所述的朝向相反的拨杆可以两两呈一对设置在筒体的内圆周壁上，这样加工也方便，如呈V字型、U型等。当然二个以上呈一对也是可以的。

在筒体圆周内壁上轴向可以设置有挡板，挡板数量可以根据需要设定。在筒体内还可以部分设置的拨杆与筒体的径向一致。

根据以上所述，在部分或全部拨杆与筒体之间还可以通过挡水块连接，挡水块的横截面呈扇形、椭圆形，挡水块长度方向与筒体的轴向一致，当然该挡水板沿径向长度只要挡住一部分染水就可以了，挡水块与拨杆在径向长度小于筒体内半径的径向长度，挡水块占总长度不超过50%，最好10-45%。为了进一步改进，挡水块或挡板上可以有孔或缝，让部分水可以通过。

上述所述的加染料机构可以是加料斗，只能加干粉染料，加料斗内置在筒体内，加料斗与染色物体的进料口可以为筒体圆周壁上同一个门控制开关；当然加料斗与染色物料的进料口可以设置在滚筒圆周壁的不同位置，这样其对应的开关门也为二个了。

上述所述的加染料机构还可以是喷雾装置，由本申请人在以前的申请文件中公开过了，不再详述，当然加染料机构还可以是二者结合即喷雾装置和加料斗。当然喷雾装置也可以是其它形式，不限于本申请人前述的实用新型创造。

根据以上所述的拨杆的形状以圆柱形为佳，表面光滑，拨杆的长度小于滚筒横截面的内滚筒的半径。

所述的加料斗，它具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一个方向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远。为了使出料及时有效，以上所述的孔或槽离口子上端的距离最好为1-5cm，当然设置孔或槽的侧壁的高度为不少于10cm为佳，在工业在大生产时，滚筒的筒体中水的量为100公斤以上，多的甚至上千公斤，要求料斗的容料量达到几百公斤，使得出料在筒体的6-15次旋转过程中出光。孔的大小为0.2-3mm为佳。使用时，弯折的中空腔体的延伸方向与染色机的筒体的转动方向相反。该加料斗固定的放染色物的口子处并平齐。

所述的加料斗还可以是这样的，它具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一个方向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在中空腔体封闭的端部设置一个排水口，在排水口上设置有一个控制阀，控制阀的控制手柄延伸至环形的口子处。

上述技术方案，在使用过程中，当加料斗需要加料时停留在加料位置时，利用控制手柄将控制阀打开，可将加料斗内部的水排出，而且快速方便，排空后可将染料加入至加料斗的底部，方便适用性，确保加料斗的正常使用和功能稳定。

所述的控制阀的结构包括圆柱形的外壳体和圆柱形的内壳体，外壳体和内壳体为中空结构，外壳体设置在中空腔体内部的排水口上，外壳体的中空结构覆盖排水口；在外壳体的同一圆周上设置若干个一号排水孔，所述的内壳体设置在外壳体内部且与外壳体之间转动连接，在内壳体上与外壳体上的一号排水孔对应的设置有同样数量的二号排水孔；在内壳体的端部设置有控制手柄，控制手柄带动内壳体在外壳体内部转动。

所述的外壳体与内壳体之间通过螺纹连接，在外壳体与内壳体转动过程中实现一号排水孔和二号排水孔之间的对接和非对接的转换。利用内壳体和外壳体之间的配合连接，实现一号排水孔和二号排水孔之间的对接与非对接，简单方便，且操作幅度较小，方便控制手柄在加料斗内部转动，提高使用性能。

在侧壁上与控制阀的控制手柄接触位置设置有一个卡扣，卡扣与控制手柄之间配合限位，控制手柄与卡扣配合时，控制阀关闭。

所述的孔或槽距离环形的口子为1-5cm。所述的孔的直径为0.2-3mm。

使用时，弯折的中空腔体的延伸方向与染色机的筒体的转动方向相反。该加料斗固定的放染色物的口子处并平齐。

一种用于滚筒式染色机的加料斗的控制阀，它包括圆柱形的外壳体和圆柱形的内壳体，外壳体和内壳体为中空结构，外壳体设置在中空腔体内部的排水口上，外壳体的中空结构覆盖排水口；在外壳体的同一圆周上设置若干个一号排水孔，所述的内壳体设置在外壳体内部且与外壳体之间转动连接，在内壳体上与外壳体上的一号排水孔对应的设置有同样数量的二号排水孔；在内壳体的端部设置有控制手柄，控制手柄带动内壳体在外壳体内部转动。

所述的外壳体与内壳体之间通过螺纹连接，在外壳体与内壳体转动过程中实现一号排水孔和二号排水孔之间的对接和非对接的转换。

根据以上所述的拨杆的形状以圆柱形为佳，表面光滑，拨杆的长度小于滚筒横截面的内筒体的半径。

为了使多个筒体适用二种不种温度进行染色，其中一侧的一部分筒体和另一侧的其余部分筒体之间蒸汽通道不连通，在各自一侧均设置蒸汽加热机构。

本实用新型所得到的多筒体滚筒染色机，原则上只有一套动机构，增加了轴向筒体的个数，使得羊毛衫、毛皮同时染色，也甚至实现了不同的染色温度不同的物料能同时进行染色，总而言之，起到了节能、占地少、环保、使用方便等。

附图说明

图1为本实用新型的内部剖视图；

图2为实用新型的实施例一的结构示意图；

图3为实用新型的实施例二的结构示意图；

图4为拨杆为U型时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

如图1、图2、图4所示，本实用新型所设计的多筒体滚筒染色机，它包括机架1、滚筒2、动力机构3、加染料装置5、气压平衡机构、一个蒸汽加热机构4；在机架1上设置有滚筒2，滚筒2的两端通过轴与机架1之间转动连接，在滚筒2的外部包覆一层外壳体7，滚筒2与外壳体7之间固定连接，且两者之间存在间隙；动力机构3带动滚筒2转动，所述的动力机构3为一个电机连接变速箱，变速箱的输出轴通过皮带与滚筒2的轴连接；气压平衡机构与每个筒体内部连通，所述的蒸汽加热机构4位于滚筒2和外壳体7之间，通过蒸汽对滚筒2内的需染色的料进行加热；所述的滚筒2为其轴向设置有四个筒体，每个筒体间相邻的外侧壁连接成一体，相互连接之间无间隙；加料斗与染色物料的进料口9可以设置在滚筒圆周壁的一个开关门控制的位置，加工方便；在滚筒2的圆周方向的内壁上设有人字拨杆8，仅适合羊毛衫染色。

实施例二：

在图1和图3、图4中，与实施例的区别在于，所述的蒸汽加热机构4有二个，左侧的两个筒体和右侧的两个筒体分别对应不同的蒸汽加热机构4，左侧的两个筒体、右侧两个筒体分别与外壳体之间形成两个独立的腔体，每个蒸汽加热机构4与一个腔体连通；且左侧的二个筒体内壁设置挡板，适合毛皮染色，右侧设置拨杆8，适合羊毛衫染色。

Claims (9)

1.一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：它包括机架、滚筒、动力机构、加染料机构、气压平衡机构、蒸汽加热机构；在机架上设置有滚筒，滚筒的两端与机架之间转动连接，在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；动力机构带动滚筒转动；气压平衡机构与滚筒内部连通，所述的蒸汽加热机构位于滚筒和外壳体之间，通过蒸汽对滚筒内的需染色的料进行加热；在所述的滚筒的轴向分隔为多个筒体，每个筒体间相邻的外侧壁连接成一体；在每个筒体的圆周方向的表面开有进料口，使染色物体从该进料口进入筒体内，并在进料口上设有可开关的门，每个筒体还设有相配套的加染料机构。

2.根据权利要求1所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：每个筒体的内部结构的设计为：筒体圆周内壁上设置挡板，或者筒体圆周内壁上设置挡板与拨杆的结合。

3.根据权利要求1所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：在筒体内圆周壁上设有拨杆。

4.根据权利要求3所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：所述的拨杆与筒体内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面与该拨杆呈锐角；在筒体向同一方向转动，拨杆途经同一位置时，一部分拨杆和另一部分拨杆的朝向相反。

5.根据权利要求1所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：一部分筒体为筒体的圆周内壁上设置挡板，或者筒体的圆周内壁上设置挡板与拨杆的结合；另一部分筒体在筒体内圆周壁上设有拨杆。

6.根据权利要求1、2、3、5中任意一项中所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：所述的加染料机构是加料斗，所述的加料斗是这样的，它具有一种环形的口子，朝同一个方向延伸有侧壁，在侧壁的顶端朝同一个方向弯折后继续延伸，并在端部封闭，弯折后形成的中空腔体与环形的口子相连通；在环形的口子的侧壁上设有孔或槽且该侧壁与弯折后的中空腔体端部的距离最远；在中空腔体封闭的端部设置一个排水口，在排水口上设置有一个控制阀，控制阀的控制手柄延伸至环形的口子处。

7.根据权利要求1、2、3、5中任意一项中所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：其中一侧的一部分筒体和另一侧的其余部分筒体之间蒸汽通道不连通，在各自一侧均设置蒸汽加热机构。

8.根据权利要求4所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：其中一侧的一部分筒体和另一侧的其余部分筒体之间蒸汽通道不连通，在各自一侧均设置蒸汽加热机构。

9.根据权利要求6所述的一种多筒体滚筒染色机，其特征在于：其中一侧的一部分筒体和另一侧的其余部分筒体之间蒸汽通道不连通，在各自一侧均设置蒸汽加热机构。