CN206089612U - 润滑油再生分离搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置、沉降罐、吸附器、过滤管道和收集罐，所述加热搅拌装置包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝，外部包裹着合金层；所述过滤管道为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部，所述突起部上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部的凹陷部分为大孔树脂。多个突起部的设置，在突起部与管道的连接处可以拦截部分机械杂质；突起部上的楔形金属网和大孔树脂能再次处理部分机械杂质。将润滑油通过本实用新型进行处理，有效减少了润滑油中的机械杂质。
Description
技术领域
本实用新型属于再生领域，具体涉及润滑油再生分离搅拌装置。
背景技术
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段。但润滑油在使用过程中，会被氧化和乳化，并由于机械部件的磨损而产生杂质，这种杂质以铁屑为主。因此润滑油需要时常更换，而更换的润滑油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的浪费。因此润滑油再生成为现有的技术热点。
申请号为CN201220598754.8，名称为润滑油再生装置的实用新型专利，公开了一种润滑油再生装置，包括加热搅拌装置、沉降罐、吸附器和过滤管道，所述加热搅拌装置的上方设有进油管，下方设有出油管，该出油管与沉降罐的进油管相连接，沉降罐的出油口与吸附器的进油口连接，吸附器出油口与过滤器的进油口连接，所述过滤器设置有出油管，该出油管与润滑油调和装置连接；所述吸附器为活性氧化铝。本实用新型与现有技术相比，结构简单、工艺合理，所生产的润滑油达到国标，具有推广意义。
上述现有技术无法快速处理润滑油中的机械杂质等大颗粒杂质，对润滑油中的大颗粒杂质进行处理后，再进行色素、有机物的处理，能够减少堵塞风险。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了润滑油再生分离搅拌装置，实现了快速处理润滑油中的机械杂质的目的。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置、沉降罐、吸附器、过滤管道和收集罐，其特征在于：所述加热搅拌装置包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝，外部包裹着合金层；所述过滤管道为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部，所述突起部上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部的凹陷部分为大孔树脂。
所述过滤管道的两个横向部分内部设置有两层滤布。
所述吸附器设置有多个活性炭层。
所述搅拌桨为锚式、桨式、涡轮式或者框式。
所述电热丝呈螺旋状。
所述活性炭层靠近吸附器的顶部。
每个突起部上的楔形金属网的个数为3-7个。
本实用新型带来的有益效果有：
1、 本实用新型采用了八个搅拌桨设置在加热搅拌装置的角落里，从八个角落的方向进行搅拌，对润滑油的搅拌更加充分。搅拌桨的内部有电热丝发热，外部的合金层进行传热，在搅拌的同时进行加热，两个同时进行，节约了时间和能量。多个突起部的设置，在突起部与管道的连接处可以拦截部分机械杂质；突起部上的楔形金属网和大孔树脂能再次处理部分机械杂质。将润滑油通过本实用新型进行处理，有效减少了润滑油中的机械杂质。
2、本实用新型中过滤管道的横向部分上设置的滤布也可以吸附机械杂质。
3、本实用新型的活性炭层能够吸收机械杂质和色素。
4、本实用新型的搅拌桨为锚式、桨式、涡轮式或者框式，加大与润滑油的接触面积。
5、本实用新型的活性炭层靠近吸附器的顶部，由于活性炭层吸附的速度较慢，靠近顶部能够减少吸附器运行停止的几率，防止吸附器上方堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
附图说明：1、加热搅拌装置， 2、沉降罐， 3、吸附器， 4、过滤管道， 5、收集罐，6、突起部，7、电热丝，8、合金层，11、滤布，12、活性炭层。
具体实施方式
实施例1
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
实施例2
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述过滤管道4的两个横向部分内部设置有两层滤布。
实施例3
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述吸附器3设置有多个活性炭层12。
实施例4
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述搅拌桨为锚式、桨式、涡轮式或者框式。
实施例5
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述电热丝7呈螺旋状。
所述活性炭层12靠近吸附器3的顶部。
每个突起部6上的楔形金属网的个数为3-7个。
实施例6
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述活性炭层12靠近吸附器3的顶部。
实施例7
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
每个突起部6上的楔形金属网的个数为3-7个。
实施例8
润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置1、沉降罐2、吸附器3、过滤管道4和收集罐5，其特征在于：所述加热搅拌装置1包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置1的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝7，外部包裹着合金层8；所述过滤管道4为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部6，所述突起部6上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部6的凹陷部分为大孔树脂。
所述过滤管道4的两个横向部分内部设置有两层滤布。
所述吸附器3设置有多个活性炭层12。
所述搅拌桨为锚式、桨式、涡轮式或者框式。
所述电热丝7呈螺旋状。
所述活性炭层12靠近吸附器3的顶部。
每个突起部6上的楔形金属网的个数为3-7个。
Claims (5)
1.润滑油再生分离搅拌装置，包括依次连接的加热搅拌装置（1）、沉降罐（2）、吸附器（3）、过滤管道（4）和收集罐（5），其特征在于：所述加热搅拌装置（1）包括八个搅拌桨，分别设置在加热搅拌装置（1）的八个角落上，所述搅拌桨内部为电热丝（7），外部包裹着合金层（8）；所述过滤管道（4）为Z字形的管道，管道的斜向部分上设置有多个突起部（6），所述突起部（6）上有多个凸起物，所述凸起物为楔形金属网，所述突起部（6）的凹陷部分为大孔树脂。
2.根据权利要求1所述的润滑油再生分离搅拌装置，其特征在于：所述吸附器（3）设置有多个活性炭层（12）。
3.根据权利要求1所述的润滑油再生分离搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨为锚式、桨式、涡轮式或者框式。
4.根据权利要求1所述的润滑油再生分离搅拌装置，其特征在于：所述电热丝（7）呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的润滑油再生分离搅拌装置，其特征在于：每个突起部（6）上的楔形金属网的个数为3-7个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620926428.3U CN206089612U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 润滑油再生分离搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620926428.3U CN206089612U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 润滑油再生分离搅拌装置 |
Publications (1)
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| CN206089612U true CN206089612U (zh) | 2017-04-12 |
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| CN201620926428.3U Expired - Fee Related CN206089612U (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 润滑油再生分离搅拌装置 |
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| CN (1) | CN206089612U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108097112A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 广东青筑科技有限公司 | 一种涂料生产设备 |
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2016
- 2016-08-24 CN CN201620926428.3U patent/CN206089612U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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