CN206088738U - 一种吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊挂装置，包括安装架，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，第二安装板包括上安装板和下安装板；至少二个车轮，车轮的轴向相互平行且均设置于第一安装板与上安装板之间；锁紧机构，锁紧机构与第一安装板和下安装板的顶部连接；至少一对导向块，每对导向块分别设置于第一安装板和下安装板的内侧表面上且相对设置。本实用新型相较于现有技术，车轮直接在主梁上行车，车轮接触面积大，无需对主梁局部加强；只需用锁紧机构将第一安装板和下安装板固定，安装和拆卸快速、方便；导向块在安装时具有导向作用，使得第一安装板和下安装板与主梁的侧面更好的贴合，避免产生偏移在斜吊的情况下不会脱轨。

Description

一种吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊挂装置。

背景技术

吊装作为一种起重作业机械设备，种类繁杂，各不相同，广泛应用于各行各业的工业生产中。传统的吊挂装置普遍采用相对设置的两个车轮倒挂在主梁下翼缘板上的结构，这种结构需要对主梁下翼缘板进行加强，空间利用率不高，而且安装繁琐，在斜吊时有脱轨的危险。

因此，亟需一种安装和拆卸快速、方便的吊挂装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊挂装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种吊挂装置，包括：

安装架，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，第二安装板包括上安装板和下安装板，第一安装板与上安装板的顶部设置有上连接螺栓，第一安装板与下安装板的底部设置有下连接螺栓；

至少二个车轮，车轮的轴向相互平行且均设置于第一安装板与上安装板之间；

锁紧机构，锁紧机构与第一安装板和下安装板的顶部连接；

至少一对导向块，导向块为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块分别设置于第一安装板和下安装板的内侧表面上且相对设置。

本实用新型相较于现有技术，具有以下有益效果：

(1)车轮直接在主梁上行车，车轮接触面积大，无需对主梁局部加强；

(2)只需用锁紧机构将第一安装板和下安装板固定，安装和拆卸快速、方便；

(3)结构安全可靠，导向块在安装时具有导向作用，也可以限定主梁的侧面，在斜吊的情况下使得第一安装板和下安装板与主梁的侧面更好的贴合，避免产生偏移在斜吊的情况下不会脱轨；

(4)下连接螺栓上还可增加吊环，大大提高了产品的通用性；

(5)车轮可采用高强度尼龙材质车轮，行走时声音小，适用于防爆以及洁净室环境。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的锁紧机构包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套的轴向右端套设于第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴穿设于第一轴套、第二轴套中，连接轴的轴向左端设置有凹槽，连接轴的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧套设于连接轴上且位于第二轴套的左端和限位凸环之间，滚珠活动设置于安装孔中。

采用上述优选的方案，安装时，连接轴向左端移动，使得滚珠落入凹槽中低于第二轴套的外表面，第二轴套穿设于下安装板和第一安装板中，松开连接轴，由于弹簧的作用，推动连接轴向右移动，从而使得滚珠突出第二轴套的外表面，进行定位。

作为优选的方案，上述的手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。

采用上述优选的方案，弧面结构，便于操作。

作为优选的方案，还设置有连接孔，连接孔设置于第一安装板和下安装板上且相对设置，第二轴套的外径尺寸与连接孔的直径尺寸相同。

采用上述优选的方案，增加连接孔，便于与其他设备安装连接。

作为优选的方案，还设置有连接件，连接件分别与下安装板和锁紧机构连接。

采用上述优选的方案，增加连接件，将锁紧机构与下安装板连接，避免零件太多遗失锁紧机构。

作为优选的方案，还设置有吊环安装轴套，吊环安装轴套上设置有左限位块和右限位块，左限位块和右限位块之间设置有用于容纳吊环的环状凹槽，吊环安装轴套套设于下连接螺栓上。

采用上述优选的方案，左限位块和右限位块之间设置有用于容纳吊环的环状凹槽，使得吊环位于下连接螺栓的中间位置。

作为优选的方案，还设置有吊环限位件，吊环限位件与第一安装板和/或下安装板连接且位于下连接螺栓的上方。

采用上述优选的方案，增加吊环限位件，进一步限制吊环的位置，避免吊环从左限位块和右限位块之间的空间跑出。

作为优选的方案，上述的上连接螺栓上还套设有轴套。

采用上述优选的方案，增加轴套，安装和拆卸时便于人手持。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的锁紧机构的结构示意图。

其中，10.第一安装板，11.上安装板，12.下安装板，20.车轮，30.锁紧机构，31.第一轴套，32.第二轴套，33.连接轴，34.弹簧，35.滚珠，40.导向块，50.吊环，60.吊环安装轴套，61.吊环限位件，70.轴套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种吊挂装置，包括：

安装架，包括相互平行设置的第一安装板10和第二安装板，第二安装板包括上安装板11和下安装板12，第一安装板10与上安装板11的顶部设置有上连接螺栓，第一安装板10与下安装板12的底部设置有下连接螺栓；

二个车轮20，车轮20的轴向相互平行且均设置于第一安装板10与上安装板11之间；

锁紧机构30，锁紧机构30与第一安装板10和下安装板12的顶部连接；

二对导向块40，导向块40为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块40分别设置于第一安装板10和下安装板12的内侧表面上且相对设置。

本实施方式相较于现有技术，具有以下有益效果：

(1)车轮20直接在主梁上行车，车轮20接触面积大，无需对主梁局部加强；

(2)只需用锁紧机构30将第一安装板和下安装板固定，安装和拆卸快速、方便；

(3)结构安全可靠，导向块40在安装时具有导向作用，也可以限定主梁的侧面，在斜吊的情况下使得第一安装板10和下安装板12与主梁的侧面更好的贴合，避免产生偏移；

(4)下连接螺栓上还可增加吊环50，大大提高了产品的通用性；

(5)车轮可采用高强度尼龙材质车轮，行走时声音小，适用于防爆以及洁净室环境。

如图2所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的锁紧机构包括第一轴套31、第二轴套32、连接轴33、弹簧34和滚珠35，第一轴套31的轴向右端的外表面上设置有手柄部，第一轴套31的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，第二轴套32的轴向右端套设于第一轴套31的轴向左端中且二者螺纹连接，第二轴套32的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，连接轴33穿设于第一轴套31、第二轴套32中，连接轴33的轴向左端设置有凹槽，连接轴33的轴向右端设置有限位凸环，限位凸环设置于轴套限位凸环的内侧，弹簧34套设于连接轴33上且位于第二轴套32的左端和限位凸环之间，滚珠35活动设置于安装孔中。

采用上述优选的方案，安装时，连接轴33向左端移动，使得滚珠35落入凹槽中低于第二轴套32的外表面，第二轴套32穿设于下安装板12和第一安装板10中，松开连接轴33，由于弹簧34的作用，推动连接轴33向右移动，从而使得滚珠35突出第二轴套32的外表面，进行定位。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。

采用上述优选的方案，弧面结构，便于操作。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有连接孔(图中未示出)，连接孔设置于第一安装板10和下安装板12上且相对设置，第二轴套32的外径尺寸与连接孔的直径尺寸相同。

采用上述优选的方案，增加连接孔，便于与其他设备安装连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有连接件(图中未示出)，连接件分别与下安装板和锁紧机构连接。

采用上述优选的方案，增加连接件，将锁紧机构与下安装板连接，避免零件太多遗失锁紧机构。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有吊环安装轴套60，吊环安装轴套60上设置有左限位块和右限位块，左限位块和右限位块之间设置有用于容纳吊环50的环状凹槽，吊环安装轴套套设于下连接螺栓上，环状凹槽的槽底由吊环安装轴套的轴向两端至中心位置为由高到低设置的弧面结构。

采用上述优选的方案，左限位块和右限位块之间设置有用于容纳吊环的环状凹槽，使得吊环50位于下连接螺栓的中间位置；环状凹槽的槽底为弧面结构，保证每次使用时吊环50处于吊挂装置的中心位置，使得吊挂装置的受力均匀施加给主梁。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有吊环限位件61，吊环限位件61与第一安装板10连接且位于下连接螺栓的上方。

采用上述优选的方案，增加吊环限位件61，进一步限制吊环50的位置，避免吊环50从左限位块和右限位块之间的空间跑出。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上连接螺栓上还套设有轴套70。

采用上述优选的方案，增加轴套70，安装和拆卸时便于人手持。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吊挂装置，其特征在于，包括；

安装架，包括相互平行设置的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板包括上安装板和下安装板，所述第一安装板与所述上安装板的顶部设置有上连接螺栓，所述第一安装板与所述下安装板的底部设置有下连接螺栓；

至少二个车轮，所述车轮的轴向相互平行且均设置于所述第一安装板与所述上安装板之间；

锁紧机构，所述锁紧机构与所述第一安装板和下安装板的顶部连接；

至少一对导向块，导向块为具有设定长宽高的方体结构，每对导向块分别设置于所述第一安装板和下安装板的内侧表面上且相对设置。

2.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述锁紧机构包括第一轴套、第二轴套、连接轴、弹簧和滚珠，所述第一轴套的轴向右端的外表面上设置有手柄部，所述第一轴套的轴向右端的内部设置有轴套限位凸环，所述第二轴套的轴向右端套设于所述第一轴套的轴向左端中且二者螺纹连接，所述第二轴套的轴向左端设置有安装孔，第二轴套的轴向右端的圆周面上设置有耐磨定位凸环，所述连接轴穿设于所述第一轴套、第二轴套中，所述连接轴的轴向左端设置有凹槽，所述连接轴的轴向右端设置有限位凸环，所述限位凸环设置于所述轴套限位凸环的内侧，所述弹簧套设于所述连接轴上且位于所述第二轴套的左端和限位凸环之间，所述滚珠活动设置于所述安装孔中。

3.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于，所述手柄部为沿圆周方向连续设置的多个弧面结构。

4.根据权利要求2所述的吊挂装置，其特征在于，还设置有连接孔，所述连接孔设置于所述第一安装板和所述下安装板上且相对设置，所述第二轴套的外径尺寸与所述连接孔的直径尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的吊挂装置，其特征在于，还设置有连接件，所述连接件分别与所述下安装板和所述锁紧机构连接。

6.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，还设置有吊环安装轴套，所述吊环安装轴套上设置有左限位块和右限位块，所述左限位块和右限位块之间设置有用于容纳吊环的环状凹槽，所述吊环安装轴套套设于所述下连接螺栓上。

7.根据权利要求6所述的吊挂装置，其特征在于，还设置有吊环限位件，所述吊环限位件与所述第一安装板和/或下安装板连接且位于所述下连接螺栓的上方。

8.根据权利要求1所述的吊挂装置，其特征在于，所述上连接螺栓上还套设有轴套。