CN206088475U - 一种集装袋圆筒料自动托料装置 - Google Patents
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Abstract
一种集装袋圆筒料自动托料装置，包括机架、托料支架和顶料气缸，机架呈“L”型，机架两侧设支撑筋，托料支架的上端通过水平转轴固定在机架上部，托料支架的下端与顶料气缸的活塞连接，顶料气缸的钢筒通过顶部设置的转轴活动连接在机架的底部，机架的顶部横梁上设有两根带有弹性的橡胶带，两根橡胶带的端头栓接一根平衡木。本实用新型结构简单，成本较低，操作快捷方便，通过顶料气缸活塞的伸缩轻松托起圆筒料，以便下步出料，且平衡木设计实时显示出料时料筒卷两侧牵引力是否相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装设备，尤其涉及一种集装袋圆筒料自动托料装置。
背景技术
我国塑编的集装袋的需求量很大，主要出口日本、韩国，在非洲地区大部分石油企业都以发展塑料编织品为主，美国和欧洲对集装袋的质量要求很高，国内各家企业逐步认识到工业自动生产线的巨大作用，许多劳动密集型企业为了提高劳动生产率所采用的增加工人数量、延长工人劳动时间的方法变得成本高昂，同时也受到法律的限制和政策的阻碍，使得企业面临招工难，单个工人成本上升的问题。
柔性集装袋的料状是双筋圆筒料，是卷料出料，在加工前需要将其两层料分开完成缝纫前的准备工作，然后才能进行对集装袋的吊带、围带和底袋进行缝纫，这样就需要一种便于托起圆筒料的装置，方便随后的出料。
发明内容
本实用新型为实现上述目的提供了一种集装袋圆筒料自动托料装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种集装袋圆筒料自动托料装置，包括机架、托料支架和顶料气缸，机架呈“L”型，机架两侧设支撑筋，托料支架的上端通过水平转轴固定在机架上部，托料支架的下端与顶料气缸的活塞连接，顶料气缸的钢筒通过顶部设置的转轴活动连接在机架的底部，机架的顶部横梁上设有两根带有弹性的橡胶带，两根橡胶带的端头栓接一根平衡木。
所述的托料支架下端为带有弧形凹槽的托料块。
所述的托料块的底部设有连接块，连接块通过螺栓与顶料气缸的活塞连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，成本较低，操作快捷方便，通过顶料气缸活塞的伸缩轻松托起圆筒料，以便下步出料，且平衡木设计实时显示出料时料筒卷两侧牵引力是否相同。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的应用时的结构示意图。
其中：1-横梁；2-水平转轴；3-机架；4-支撑筋；5-顶料气缸；6-托料支架；7-连接块；8-托料块；9-平衡木；10-橡胶带；11-活塞；12-钢筒；13-圆筒料。
具体实施方式
一种集装袋圆筒料自动托料装置，包括机架3、托料支架6和顶料气缸5，机架3呈“L”型，机架3两侧设支撑筋4，托料支架6的上端通过水平转轴2固定在机架3上部，托料支架6的下端与顶料气缸5的活塞11连接，顶料气缸5的钢筒12通过顶部设置的转轴活动连接在机架3的底部，机架3的顶部横梁1上设有两根带有弹性的橡胶带10，两根橡胶带10的端头栓接一根平衡木9。
所述的托料支架6下端为带有弧形凹槽的托料块8。
所述的托料块8的底部设有连接块7，连接块7通过螺栓与顶料气缸5的活塞11连接。
开始工作时，顶料气缸5的活塞11处于收缩状态，托料支架6的托料块8处于最低点，圆筒料13滚到托料块8处，并由弧形凹槽卡住圆筒料13的卷轴，然后顶料气缸5的活塞11伸出，钢筒12以与机架3底部连接点为圆心顺时针旋转，同时托料支架6也以水平转轴2为圆心顺时针旋转，将圆筒料13抬起至合适位置进行出料，橡胶带10连接的平衡木9实时显示圆筒料13的两侧出料时牵引力大小是否相同，避免裁剪时料片不合规格，同时避免出料过程中停止工作时整个圆筒料会沿着出料方向转动。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种集装袋圆筒料自动托料装置，其特征在于，包括机架(3)、托料支架(6)和顶料气缸(5)，机架(3)呈“L”型，机架(3)两侧设支撑筋(4)，托料支架(6)的上端通过水平转轴(2)固定在机架(3)上部，托料支架(6)的下端与顶料气缸(5)的活塞(11)连接，顶料气缸(5)的钢筒(12)通过顶部设置的转轴活动连接在机架(3)的底部，机架(3)的顶部横梁(1)上设有两根带有弹性的橡胶带(10)，两根橡胶带(10)的端头栓接一根平衡木(9)。
2.根据权利要求1所述的集装袋圆筒料自动托料装置，其特征在于，所述的托料支架(6)下端为带有弧形凹槽的托料块(8)。
3.根据权利要求2所述的集装袋圆筒料自动托料装置，其特征在于，所述的托料块(8)的底部设有连接块(7)，连接块(7)通过螺栓与顶料气缸(5)的活塞(11)连接。
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