CN206085964U - 一种防沉淀凹印用油墨槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷设备，具体涉及一种防沉淀凹印用油墨槽，其包括隔板以及整体呈盒状的槽体；槽体由两块短侧板、长侧板、长凸板、底板以及凸出底板合围而成；长凸板的部分向外弯曲，凸出底板设置在长凸板向外弯曲部分的底部；两块短侧板上均设置有插口、隔板的两端分别插入两块短侧板的插口，隔板与底板之间设置有间隙；凸出底板上开设有汇流出口；底板与水平面的夹角为倾斜角B，倾斜角B为20‑30度。本实用新型可以使底层的油墨充分地流动，从而可以避免因油墨流动不充分而产生浓度差或者产生沉淀；需要调整间隙的高度时，提起或者推下隔板即可，比较方便。

Description

一种防沉淀凹印用油墨槽

技术领域

本实用新型属于印刷设备，具体涉及一种防沉淀凹印用油墨槽。

背景技术

现有的凹印机的油墨槽，是采用油墨泵向油墨槽内泵入油墨，油墨从油墨添加管道流入油墨槽的添加槽后，再从添加槽溢流到溢出槽；导致添加槽底部等位置的油墨流动不充分，容易出现油墨沉淀、造成油墨上下层浓度不均匀，进而给凹印色相带来隐患；并且，油墨沉淀会给保养和清洁带来麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防沉淀凹印用油墨槽，可以使底层的油墨充分地流动，从而可以避免因油墨流动不充分而产生浓度差或者产生沉淀。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种防沉淀凹印用油墨槽，其包括隔板以及整体呈盒状的槽体；槽体由两块短侧板、长侧板、长凸板、底板以及凸出底板合围而成；长凸板的部分向外弯曲，凸出底板设置在长凸板向外弯曲部分的底部；两块短侧板上均设置有插口、隔板的两端分别插入两块短侧板的插口，隔板与底板之间设置有间隙；凸出底板上开设有汇流出口；底板与水平面的夹角为倾斜角B，倾斜角B为20-30度。

进一步地，短侧板的底部边缘、长侧板的底部边缘以及长凸板的底部边缘均平齐。可以使槽体能够稳定地水平放置，避免槽体水平放置时歪斜、油墨流出造成浪费。

进一步地，插口的内壁固定设置有橡胶垫。隔板插入插口后，隔板挤压橡胶垫从而产生摩擦力，隔板在摩擦力的作用下被固定，间隙的高度也被固定；需要调整间隙的高度时，提起或者推下隔板即可，比较方便。

进一步地，凸出底板设置有向下延伸的汇流出口管，汇流出口与汇流出口管联通。可以将流向下工序的管道套在汇流出口管上进行管道接驳，比较方便。

进一步地，倾斜角B为25度。

进一步地，短侧板、长侧板、长凸板、底板以及凸出底板均为304不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以使底层的油墨充分地流动，从而可以避免因油墨流动不充分而产生浓度差或者产生沉淀；2、需要调整间隙的高度时，提起或者推下隔板即可，比较方便。

附图说明

图1是本实用新型中的一种防沉淀凹印用油墨槽的剖视示意图，箭头表示油墨流动的方向。

图2是本实用新型中的一种防沉淀凹印用油墨槽的俯视示意图。

图3是A部的放大的示意图。

槽体1；短侧板2；插口21；长侧板3；长凸板4；底板5；凸出底板6；隔板7；间隙71；汇流出口8；汇流出口管9；添加槽10；溢出槽11；缓冲槽12；油墨添加管道13；倾斜角B。

具体实施方式

请参阅附图，本实用新型为一种防沉淀凹印用油墨槽，其包括隔板7以及整体呈盒状的槽体1；槽体1由两块短侧板2、长侧板3、长凸板4、底板5以及凸出底板6合围而成。

长凸板4的部分向外弯曲，凸出底板6设置在长凸板4向外弯曲部分的底部。

两块短侧板2上均设置有插口21、隔板7的两端分别插入两块短侧板2的插口21，隔板7与底板5之间设置有间隙71。

凸出底板6上开设有汇流出口8。

底板5与水平面的夹角为倾斜角B，倾斜角B为20-30度。

本实用新型中的一种防沉淀凹印用油墨槽的工作原理为：使用前，将本实用新型中的一种防沉淀凹印用油墨槽放置在油墨添加管道13的下方，并且使添加槽10(既两块短侧板2、长侧板3、底板5以及隔板7合围形成的空间)正对油墨添加管道13。

使用时，油墨从油墨添加管道13中流入添加槽10中后；部分油墨从添加槽10溢流至溢出槽11(即两块短侧板2、长凸板4、底板5以及隔板7合围形成的空间)以及缓冲槽12(即凸出底板6与长凸板4向外弯曲部分合围形成的空间)；添加槽10中底层的油墨从间隙71流入溢出槽11；并从汇流出口8流出供下工序使用。

由于底板5为倾斜的、且隔板7与底板5之间设置有间隙71，添加槽10中底层的油墨以及溢出槽11中底层的油墨，在自身重力的作用下经过间隙71流向汇流出口8，即可以使底层的油墨充分地流动，从而可以避免因油墨流动不充分而产生浓度差或者产生沉淀。由于没有油墨沉淀，对槽体1进行保养和清洁时，只需要简单地冲洗槽体1即可，而不需要用刷子等清理沉淀的油墨，对槽体1的保养和清洁比较方便。

短侧板2的底部边缘、长侧板3的底部边缘以及长凸板4的底部边缘可以均平齐(即位于同一水平高度)。可以使槽体1能够稳定地水平放置，避免槽体1水平放置时歪斜、油墨流出造成浪费。

插口21的内壁可以固定设置有橡胶垫(附图未画出)。隔板7插入插口21后，隔板7挤压橡胶垫从而产生摩擦力，隔板7在摩擦力的作用下被固定，间隙71的高度也被固定；需要调整间隙71的高度(比如需要调整油墨在槽体1内的流动速度，间隙71的高度较小时油墨的流动速度较快)时，提起或者推下隔板7即可，比较方便。

凸出底板6可以设置有向下延伸的汇流出口管9，汇流出口8与汇流出口管9联通。可以将流向下工序的管道套在汇流出口管9上进行管道接驳，比较方便。

倾斜角B优选为25度。

短侧板2、长侧板3、长凸板4、底板5以及凸出底板6可以均为304不锈钢制成。

综上所述，本实用新型中的一种防沉淀凹印用油墨槽，可以使底层的油墨充分地流动，从而可以避免因油墨流动不充分而产生浓度差或者产生沉淀；需要调整间隙71的高度时，提起或者推下隔板7即可，比较方便。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：包括隔板(7)以及整体呈盒状的槽体(1)；槽体(1)由两块短侧板(2)、长侧板(3)、长凸板(4)、底板(5)以及凸出底板(6)合围而成；长凸板(4)的部分向外弯曲，凸出底板(6)设置在长凸板(4)向外弯曲部分的底部；两块短侧板(2)上均设置有插口(21)、隔板(7)的两端分别插入两块短侧板(2)的插口(21)，隔板(7)与底板(5)之间设置有间隙(71)；凸出底板(6)上开设有汇流出口(8)；底板(5)与水平面的夹角为倾斜角B，所述倾斜角B为20-30度。

2.如权利要求1所述的一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：所述短侧板(2)的底部边缘、所述长侧板(3)的底部边缘以及所述长凸板(4)的底部边缘均平齐。

3.如权利要求1所述的一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：所述插口(21)的内壁固定设置有橡胶垫。

4.如权利要求1所述的一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：所述凸出底板(6)设置有向下延伸的汇流出口管(9)，所述汇流出口(8)与汇流出口管(9)联通。

5.如权利要求1所述的一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：所述倾斜角B为25度。

6.如权利要求1-5任一所述的一种防沉淀凹印用油墨槽，其特征在于：所述短侧板(2)、所述长侧板(3)、所述长凸板(4)、所述底板(5)以及所述凸出底板(6)均为304不锈钢制成。