CN206085791U - 一种气柱袋自动充气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气柱袋自动充气机，包括安装侧板，所述安装侧板的一侧设置传动装置，所述安装侧板的另一侧设置若干牵压轮组、出气管和剖切刀片，所述传动装置与一电机传动连接，所述传动装置与所述若干牵压轮组传动连接，所述若干牵压轮组内形成与所述出气管适配的凹弧槽，所述出气管从所述凹弧槽内穿过，所述出气管的出气孔位于所述凹弧槽内，所述剖切刀片设置在所述出气管的管壁上，解决了现有技术中因手动对气柱袋进行充气而造成充气的饱满度不符合要求的技术问题。

Description

一种气柱袋自动充气机

技术领域

本实用新型涉及一种充气机，特别涉及一种气柱袋自动充气机。

背景技术

气柱袋作为一种环保可循环利用的打包填充材料，具有抗压性能好，制造成本低，现场充气打包方便等优点，广泛用于工艺品，奶粉，红酒，硒鼓，液晶屏幕，水果等各行各业的打包运输中，起到保护产品在运输过程中不被挤压，震动等不可抗力因素照成的破坏。

现在气柱袋的充气都是靠人工充气，要用袋子的时候工人拿着气枪(空压机提供气源)往袋子里面充气，一次只能充几米，而且会出现一些袋子没充饱，一些又充爆了，效率低下又浪费材料，一卷材料最宽的有1.2米，最重达到30公斤，人工充气需要来回的搬动辛苦又没效率。袋子的充气不均匀会导致每个袋子可承受压力不同，在打包运输的过程中就会出现很多不确定因素。

由于对气柱袋进行充气都是通过人工操作的，因此，造成了人力和财力的大大浪费，充气的饱满度由于操作人员的不同而发生改变，经常会出现不符合要求的情况，而且，速度也很慢，很难满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气柱袋自动充气机，解决了现有技术中因手动对气柱袋进行充气而造成充气的饱满度不符合要求的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种气柱袋自动充气机，包括安装侧板，所述安装侧板的一侧设置传动装置，所述安装侧板的另一侧设置若干牵压轮组、出气管和剖切刀片，所述传动装置与一电机传动连接，所述传动装置与所述若干牵压轮组传动连接，所述若干牵压轮组内形成与所述出气管适配的凹弧槽，所述出气管从所述凹弧槽内穿过，所述出气管的出气孔位于所述凹弧槽内，所述剖切刀片设置在所述出气管的管壁上。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，若干牵压轮组包括第一牵压轮组和第二牵压轮组，所述第一牵压轮组包括第一上牵压轮和第一下牵压轮，所述第二牵压轮组包括第二上牵压轮和第二下牵压轮，所述第一上牵压轮、所述第一下牵压轮、所述第二上牵压轮和所述第二下牵压轮的外周面为凹弧面。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，在气柱袋的输送方向上，所述剖切刀片的后侧还设置一组剖切牵引轮组，所述剖切牵引轮组与所述传动装置传动连接，所述剖切牵引轮组包括上剖切牵引轮和下剖切牵引轮，所述上剖切牵引轮与所述下剖切牵引轮抵触配合。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述第一上牵压轮、所述第一下牵压轮、所述第二上牵压轮、所述第二下牵压轮、所述上剖切牵引轮与所述下剖切牵引轮上均设置有胶套。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述安装侧板上还设置一铣床件，所述铣床件与所述出气管焊接，所述剖切刀片与所述铣床件固定连接。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述传动装置包括若干传动链轮组和若干传动齿轮，所述传动链轮组包括主动链轮和从动链轮，所述电机与所述主动链轮同轴传动连接，所述主动链轮与所述传动齿轮传动连接。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述若干传动链轮组包括第一传动链轮组、第二传动链轮组和第三传动链轮组，所述第一传动链轮组包括第一主动链轮和第一从动链轮，所述第二传动链轮组包括第二主动链轮和第二从动链轮，所述第三传动链轮组包括第三主动链轮和第三从动链轮；所述若干传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述电机与所述第一主动链轮、所述第二主动链轮和所述第三主动链轮传动连接，所述第一主动链轮与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二主动链轮与所述第二传动齿轮传动连接，所述第三主动链轮与所述第三传动齿轮传动连接，所述第一主动链轮、所述第二主动链轮和所述第三主动链轮通过所述电机牵引传动。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述第一传动齿轮与所述上剖切牵引轮同轴传动连接，所述第一主动链轮与所述下剖切牵引轮同轴传动连接；所述第二传动齿轮与所述第二上牵压轮同轴传动连接，所述第二主动链轮与所述第二下牵压轮同轴传动连接；所述第三传动齿轮与所述第一上牵压轮同轴传动连接，所述第三主动链轮与所述第一下牵压轮同轴传动连接。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述第一上牵压轮、所述第二上牵压轮和所述上剖切牵引轮的轴位于同一水平面上，第一下牵压轮、所述第二下牵压轮和所述下剖切牵引轮的轴位于同一水平面上，并且，所述第一下牵压轮、所述第二下牵压轮与所述下剖切牵引轮的轴分别位于所述第一上牵压轮、所述第二上牵压轮和所述上剖切牵引轮的轴的正下方。

依照本申请较佳实施例所述的一种气柱袋自动充气机，所述安装侧板上还设置若干导料辊，所述若干导料辊位于所述自动充气机的进料端。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种气柱袋自动充气机，通过机器对气柱袋进行自动充气，从而代替手动充气，大大提高了充气速度，而且对不同的气柱袋进行充气的饱满度一致，不再出现充不满气或充爆的现象，大大提高了工作效率和避免了材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种气柱袋自动充气机的内部结构示意图一；

图2为本实用新型一种气柱袋自动充气机的内部结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型提供一种气柱袋自动充气机，它包括一安装侧板，安装侧板的一侧设置传动装置，安装侧板的另一侧设置若干牵压轮组、出气管和剖切刀片，传动装置与一电机传动连接，传动装置与若干牵压轮组传动连接，若干牵压轮组内形成与出气管适配的凹弧槽，出气管从凹弧槽内穿过，出气管的出气孔位于凹弧槽内，剖切刀片设置在出气管的管壁上。为了拉着气柱袋经过剖切刀片实现气柱袋与整台充气机的分离，安装侧板上还设置一组剖切牵引轮组，在气柱袋的输送方向上，剖切牵引轮组位于剖切刀片的后侧，剖切牵引轮组与传动装置传动连接。在本实用新型中，传动装置包括若干传动链轮组和若干传动齿轮。凡是出现若干字样的组件，说明本实用新型对个数不做限制，可根据实际生产做出合理配置。

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

请参考图1，一种气柱袋自动充气机，包括一安装侧板1，安装侧板1的一侧设置传动装置，传动装置包括若干传动链轮组和若干传动齿轮：若干传动链轮组包括第一传动链轮组、第二传动链轮组和第三传动链轮组，第一传动链轮组包括第一主动链轮22和第一从动链轮23，第二传动链轮组包括第二主动链轮26和第二从动链轮24，第三传动链轮组包括第三主动链轮和第三从动链轮27；若干传动齿轮包括第一传动齿轮20、第二传动齿轮17和第三传动齿轮16，电机7与第一主动链轮22、第二主动链轮26和第三主动链轮传动连接，第一主动链轮22与第一传动齿轮20传动连接，第二主动链轮26与第二传动齿轮17传动连接，第三主动链轮与第三传动齿轮16传动连接，第一主动链轮22、第二主动链轮26和第三主动链轮的轴在同一水平面依次间隔排列并通过电机7牵引传动。第一传动齿轮20位于第一主动链轮22的正上方，第二传动齿轮17位于第二主动链轮26的正上方，第三传动齿轮16位于第三主动链轮的正上方。在本实施例中，电机7采用24伏直流电机，电机7通过一调速器可进行调节速度，此调速器可带显示功能。

请参考图2，安装侧板1的另一侧设置剖切牵引轮组、第一牵压轮组、第二牵压轮组、出气管11和剖切刀片5，剖切牵引轮组、第二牵压轮组、第一牵压轮组在气柱袋的输送方向上依次间隔排列，第一牵压轮离充气机的进料端最近。剖切牵引轮组包括上剖切牵引轮6和下剖切牵引轮8，上剖切牵引轮6在下剖切牵引轮8的正上方，上剖切牵引轮6与下剖切牵引轮8抵触配合。

第一牵压轮组包括第一上牵压轮2和第一下牵压轮13，第二牵压轮组包括第二上牵压轮4和第二下牵压轮10，第一上牵压轮2位于第一下牵压轮13的正上方；第二上牵压轮4位于第二下牵压轮10的正上方；上剖切牵引轮6位于下剖切牵引轮8的正上方，第一上牵压轮2、第二上牵压轮4、上剖切牵引轮6的轴位于同一水平面上，第一下牵压轮13、第二下牵压轮10和下剖切牵引轮8的轴位于同一水平面上。第一上牵压轮2、第一下牵压轮13、第二上牵压轮4和第二下牵压轮10的外周面为凹弧面，第一上牵压轮2、第一下牵压轮13、第二上牵压轮4和第二下牵压轮10之间形成凹弧槽，出气管11从此凹弧槽内穿过；在剖切牵引轮组和第二牵压轮组之间，安装侧板1上固定设置一铣床件9，此铣床件9与出气管11焊接。出气管11的出气孔12位于设置在出气管11上，并位于第一牵压轮组和第二牵压轮组之间的凹弧槽内。剖切刀片5固定连接在此铣床件9上，此剖切刀片5的朝向与气柱袋输送方向相向设置。在本实施例中，第一上牵压轮2、第一下牵压轮13、第二上牵压轮4、第二下牵压轮10、上剖切牵引轮6与下剖切牵引轮8上均设置有胶套3。

在本实施例中，安装侧板1上活动设置第一主传动上轴19、第一主传动下轴21、第二主传动上轴18、第二主传动下轴25、第三主传动上轴15和第三主传动下轴，第一主传动上轴19的一端固定连接第一传动齿轮20，另一端固定连接上剖切牵引轮6；第一主传动下轴21的一端固定连接第一主动链轮22，另一端固定连接下剖切牵引轮8；第二主传动上轴1818的一端固定连接第二主传动齿轮17，另一端固定连接第二上牵压轮4；第二主传动下轴25的一端固定连接第二主动链轮26，另一端固定连接第二下牵压轮10；第三主传动上轴1515的一端固定连接第三传动齿轮16，另一端固定连接第一上牵压轮2；第三传动下轴的一端固定连接第三主动链轮，另一端固定连接第一下牵压轮13。第一主传动上轴19、第二主传动上轴18和第三主传动上轴15位于同一水平面上，第一主传动下轴21、第二主传动下轴25和第三主传动下轴位于同一水平面上，并且，第一主传动上轴19位于第一主传动下轴21的正上方，第二主传动上轴18位于第二主传动下轴25的正上方，第三主传动上轴15位于第三主传动下轴的正上方。

安装侧板1上还设置若干导料辊14，若干导料辊14位于自动充气机的进料端。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气柱袋自动充气机，其特征在于，包括安装侧板，所述安装侧板的一侧设置传动装置，所述安装侧板的另一侧设置若干牵压轮组、出气管和剖切刀片，所述传动装置与一电机传动连接，所述传动装置与所述若干牵压轮组传动连接，所述若干牵压轮组内形成与所述出气管适配的凹弧槽，所述出气管从所述凹弧槽内穿过，所述出气管的出气孔位于所述凹弧槽内，所述剖切刀片设置在所述出气管的管壁上。

2.如权利要求1所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，若干牵压轮组包括第一牵压轮组和第二牵压轮组，所述第一牵压轮组包括第一上牵压轮和第一下牵压轮，所述第二牵压轮组包括第二上牵压轮和第二下牵压轮，所述第一上牵压轮、所述第一下牵压轮、所述第二上牵压轮和所述第二下牵压轮的外周面为凹弧面。

3.如权利要求2所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，在气柱袋的输送方向上，所述剖切刀片的后侧还设置一组剖切牵引轮组，所述剖切牵引轮组与所述传动装置传动连接，所述剖切牵引轮组包括上剖切牵引轮和下剖切牵引轮，所述上剖切牵引轮与所述下剖切牵引轮抵触配合。

4.如权利要求3所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述第一上牵压轮、所述第一下牵压轮、所述第二上牵压轮、所述第二下牵压轮、所述上剖切牵引轮与所述下剖切牵引轮上均设置有胶套。

5.如权利要求1所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述安装侧板上还设置一铣床件，所述铣床件与所述出气管焊接，所述剖切刀片与所述铣床件固定连接。

6.如权利要求3所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述传动装置包括若干传动链轮组和若干传动齿轮，所述传动链轮组包括主动链轮和从动链轮，所述电机与所述主动链轮同轴传动连接，所述主动链轮与所述传动齿轮传动连接。

7.如权利要求6所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述若干传动链轮组包括第一传动链轮组、第二传动链轮组和第三传动链轮组，所述第一传动链轮组包括第一主动链轮和第一从动链轮，所述第二传动链轮组包括第二主动链轮和第二从动链轮，所述第三传动链轮组包括第三主动链轮和第三从动链轮；所述若干传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述电机与所述第一主动链轮、所述第二主动链轮和所述第三主动链轮传动连接，所述第一主动链轮与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二主动链轮与所述第二传动齿轮传动连接，所述第三主动链轮与所述第三传动齿轮传动连接，所述第一主动链轮、所述第二主动链轮和所述第三主动链轮通过所述电机牵引传动。

8.如权利要求7所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述第一传动齿轮与所述上剖切牵引轮同轴传动连接，所述第一主动链轮与所述下剖切牵引轮同轴传动连接；所述第二传动齿轮与所述第二上牵压轮同轴传动连接，所述第二主动链轮与所述第二下牵压轮同轴传动连接；所述第三传动齿轮与所述第一上牵压轮同轴传动连接，所述第三主动链轮与所述第一下牵压轮同轴传动连接。

9.如权利要求8所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述第一上牵压轮、所述第二上牵压轮和所述上剖切牵引轮的轴位于同一水平面上，第一下牵压轮、所述第二下牵压轮和所述下剖切牵引轮的轴位于同一水平面上，并且，所述第一下牵压轮、所述第二下牵压轮与所述下剖切牵引轮的轴分别位于所述第一上牵压轮、所述第二上牵压轮和所述上剖切牵引轮的轴的正下方。

10.如权利要求1所述的一种气柱袋自动充气机，其特征在于，所述安装侧板上还设置若干导料辊，所述若干导料辊位于所述自动充气机的进料端。