CN206085703U - 一种高频热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频热合机，一种高频热合机，包括工作平台以及位于其上方的加热膜，加热膜相对工作平台一侧贴合有由高温胶构成的隔离片，加热膜为矩形板状结构，加热膜长边条状平面与工作平台相互平行，隔离片边缘向上延伸有与加热膜相贴合的定位片，定位片与加热膜之间通过粘胶层相贴合固定。设置定位片以实现隔离片与加热膜的贴合，由于定位片向上延伸与加热膜实现连接，定位片与加热膜通过粘胶层连接的位置不是与待热合物件直接接触的区域，当需要更换隔离片时，不需要每一次都清理加热膜表面的粘胶，起到节约时间，提高整体工作效率的目的；同时由于隔离片与加热膜之间不存在粘胶层，热传递效率更高，使得热合机具有更高的热合效率。

Description

一种高频热合机

技术领域

本实用新型涉及热合封边设备领域，更具体地说，它涉及一种高频热合机。

背景技术

高频机是目前对材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频热合机对塑料薄膜的封合需要一定的温度，过热或温度过低，时间不到位，都会导致塑料薄膜变形，一般热合机进行塑料薄膜热合后，如果不及时分开，则造成热合时间过长或者热合温度过高时，容易造成塑料薄膜褶皱或者粘合在热合机上的现象，导致被加工产品出现质量问题。

公告号为了CN2053866929U的专利文件公开了一种高频热合机，通过在工作平台上设置热合面，在热合面以及加热膜上都紧贴隔离片，隔离片为高温胶，高温胶具有较弱的粘结性，避免高温后的热合区域与工作平台或加热膜产生粘合，两者之间不产生粘结，解决了热合时间过长或者热合温度过高造成塑料薄膜褶皱或者粘合在热合机上的现象，上述方案中高温胶制成的隔离片通过粘胶贴合在加热膜上，由于隔离片一直紧贴于高温状态的加热膜，所以随着使用时间的延长，需要定期更换隔离片，高温会造成粘胶粘附在加热膜与待热合物件直接接触的表面，难以清理，浪费时间，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频热合机，该高频热合机通过设置定位片连接加热膜，起到便于清理，节约时间，提高工作效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高频热合机，包括工作平台以及位于其上方的加热膜，所述加热膜相对工作平台一侧贴合有由高温胶构成的隔离片，所述加热膜为矩形板状结构，加热膜长边条状平面与工作平台相互平行，所述隔离片边缘向上延伸有与加热膜相贴合的定位片，所述定位片与加热膜之间通过粘胶层相贴合固定。

通过采用上述技术方案， 设置定位片以实现隔离片与加热膜的贴合，由于定位片向上延伸与加热膜实现连接，定位片与加热膜通过粘胶层连接的位置不是与待热合物件直接接触的区域，所以当需要更换隔离片时，不需要每一次都清理加热膜表面的粘胶，起到节约时间，提高整体工作效率的目的；同时由于隔离片与加热膜之间不存在粘胶层，所以热传递效率更高，使得热合机具有更高的热合效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位片与隔离片均采用高温胶材料一体成型而成。

通过采用上述技术方案，定位片与隔离片采用相同的材料一体设置便于加工成型，有效缩短定位片与隔离片整体结构的加工时间。

本实用新型进一步设置为：所述隔离片四侧边缘均向上延伸连接有定位片，所述定位片与隔离片构成矩形盒体状结构。

通过采用上述技术方案，矩形盒体状结构能够对加热膜一侧起到包覆的效果，有利于提高隔离层的固定效果，使得热合工序能够顺畅进行。

本实用新型进一步设置为：所述粘胶层由PVC热熔胶构成。

通过采用上述技术方案，PVC热熔胶具有较好的连接强度，成本较低，同时热熔胶受高温影响之后，粘结性不会发生过大的改变，便于后期的清理。

本实用新型进一步设置为：所述加热膜两端设置有卡接件，所述卡接件与加热膜两端嵌设配合以实现定位片、隔离片与加热膜的紧贴。

通过采用上述技术方案，卡接件的设置起到进一步固定定位片与隔离片的整体结构，避免热合过程中定位片的脱落，同时设置卡接件之后，能够减少粘胶层中PVC热熔胶的使用量，最终达到便于后期清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件呈矩形盒体状结构。

通过采用上述技术方案，卡接件结构简单，与加热膜一段形成包覆结构，连接方便，同时还能够进一步提高连接的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件由合金钢材料制成。

通过采用上述技术方案，合金钢材料具有较高的耐高温性，避免卡接件随着加热膜高温而发生形变，有利于提高卡接件的使用寿命。

综上所述，本实用新型还具有以下有益效果：

该高频热合机结构简单，加热膜与待热合物件之间具有较高的热传递效率，有效缩短热合时间，使得热合机具有较高的工作效率；

该高频热合机避免热合时间过长或者热合温度过高造成塑料薄膜褶皱或者粘合在热合机上的现象。

附图说明

图1为本实施例一种高频热合机的结构示意图；

图2为本实施例局部结构示意图（主要用于体现卡接件和定位片）；

图3为本实施例局部结构示意图（主要用于体现隔离片和定位片）；

图4为图2的I部放大图。

附图标记：1、工作平台；2、机架；3、气缸；4、加热膜；5、夹具； 6、定位片；7、卡接件；8、隔离片；9、粘胶层。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种高频热合机做进一步说明。

如图1所示，一种高频热合机，主要用于对防水保温包内衬的热合，包括工作平台1、机架2、气缸3、加热膜4和连接于气缸3顶出端的夹具5，机架2固定连接于工作平台1上，气缸3固定连接于机架2，气缸3和工作平台1表面呈垂直设置，气缸3顶出杆朝向工作平台1表面，在工作平台1的向上依次是加热膜4和夹具5，加热膜4嵌设在夹具5内，加热膜4为矩形板状结构，加热膜4的长边侧面与工作平台1表面保持平行，加热膜4的长边侧面是直接与待热合物件直接抵触的表面，加热膜4整体与工作平台1保持垂直。

如图1至图3所示，在加热膜4相对工作平台1一侧的表面贴合有用于防止与防水保温包内衬相粘合的隔离片8，隔离片8呈矩形片状设置，隔离片8表面积与该贴合面面积相等，隔离片8为高温胶材料制成，在隔离片8的四侧边缘均连接有定位片 6，定位片 6与工作平台1保持垂直设置，如图4所示，定位片 6与加热膜4之间采用粘胶层9连接，本方案粘胶层9的具体材料为PVC热熔胶，定位片 6与隔离片8采用相同的材料一体成型，定位片 6与隔离片8构成矩形盒体状结构，该结构直接套设在加热膜4的一侧；在工作平台1上也同样设置有由高温胶制成的隔离片8，且该隔离片8位于加热膜4上隔离片8的下方，两者呈相互平行设置。

如图2至图4所示在加热膜4的两端还设置有卡接件7，卡接件7整体呈矩形盒体状结构，卡接件7与加热膜4的左右两端形成嵌设配合，卡接件7采用合金钢材料制成，当定位片 6与隔离片8通过粘胶层9连接在加热膜4上之后，采用卡接件7对加热膜4的左右两端进行卡接套设，此时定位片 6与隔离片8的部分结构位于呈矩形盒体状结构的卡接件7内部，进而形成进一步的卡接固定，当需要更换隔离片8时，取下卡接件7，然后撕下定位片 6，由于粘胶层9所在的加热膜4表面不是直接与待热合物件直接接触的表面，可以选择暂时不清理加热膜4上的粘胶层9，直接连接新的隔离片8和定位片 6，随后再将卡接件7套设在加热膜4的两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高频热合机，包括工作平台（1）以及位于其上方的加热膜（4），所述加热膜（4）相对工作平台（1）一侧贴合有由高温胶构成的隔离片（8），其特征在于，所述加热膜（4）为矩形板状结构，加热膜（4）长边条状平面与工作平台（1）相互平行，所述隔离片（8）边缘向上延伸有与加热膜（4）相贴合的定位片（6），所述定位片（6）与加热膜（4）之间通过粘胶层（9）相贴合固定，所述定位片（6）与隔离片（8）均采用高温胶材料一体成型而成，所述隔离片（8）四侧边缘均向上延伸连接有定位片（6），所述定位片（6）与隔离片（8）构成矩形盒体状结构，所述粘胶层（9）由PVC热熔胶构成，所述加热膜（4）两端设置有卡接件（7），所述卡接件（7）与加热膜（4）两端嵌设配合以实现定位片（6）、隔离片（8）与加热膜（4）的紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种高频热合机，其特征在于，所述卡接件（7）呈矩形盒体状结构。

3.根据权利要求2所述的一种高频热合机，其特征在于，所述卡接件（7）由合金钢材料制成。