CN206085354U - 搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，包括轴承座、第一转轴、引流滑板、卸料门体和第二转轴；所述卸料门体为圆筒形，所述卸料门体两端分别设置第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴再分别与设置于搅拌主机罐体上的轴承座配合，所述卸料门体上开设有卸料通道，所述引流滑板位于所述卸料通道四周。本实用新型结构设计合理，可节约资源，从而有利于环保。

Description

搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置。

背景技术

传统搅拌主机卸料方式如图1所示，混凝土搅拌主机底部装有卸料开关门，在卸料门下方装有卸料过渡斗，当搅拌主机卸料门打开，主机内的混凝土先卸到下方过渡斗内，再通过过渡斗引导混凝土卸到搅拌罐内，这样无疑会增加整个搅拌主楼的高度800mm左右，同时在配料机上料高度相同的情况下倾角皮带机的长度最少会增加1600mm左右，从而要用更多的钢材和橡胶等材料才能达到同等的使用效果，造成资源浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，用于解决搅拌主机卸料结构设计不合理，存在资源浪费，不利于环保的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，包括轴承座、第一转轴、引流滑板、卸料门体和第二转轴；所述卸料门体为圆筒形，所述卸料门体两端分别设置第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴再分别与设置于搅拌主机罐体上的轴承座配合，所述卸料门体上开设有卸料通道，所述引流滑板位于所述卸料通道四周；通过旋转卸料门体使卸料通道与搅拌主机罐体内部处于连通的情况下用于卸料，在旋转卸料门体使卸料通道与搅拌主机罐体内部处于不连通的情况下用于阻止卸料。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，还包括围板，所述围板设置于所述卸料通道出口的四周。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一转轴和所述第二转轴与所述卸料门体之间都分别焊接有加强筋板。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一转轴为短门轴，所述第二转轴为长门轴。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第一转轴和第二转轴都通过焊接与所述卸料门体连接。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述卸料通道及其围在四周的引流滑板形成一锥体的形状，所述卸料通道的入口大于出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，由于卸料门自身就有卸料过渡斗的功能，所以无需在卸料门下方另外安装卸料过渡斗，就能引导混凝土卸到搅拌罐内，由此就可以降低搅拌主楼的整体高度800mm左右，在配料机上料高度相同的情况下倾角皮带机的长度也会较少1600mm左右，同时省去制作卸料斗这个部件，从而减少了钢材和橡胶等材料的使用，避免了资源浪费，有利于环保。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为传统搅拌主机卸料结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置的结构示意图。

图3为根据本实用新型一个实施例的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置与搅拌主机罐体的装配结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－轴承座，2－第一转轴，3－引流滑板，4－卸料门体，5－加强筋板，6－第二转轴，7－围板，8－卸料通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2和图3所示，图2为根据本实用新型一个实施例的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置的结构示意图，图3为根据本实用新型一个实施例的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置与搅拌主机罐体的装配结构示意图，一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于包括轴承座1、第一转轴2、引流滑板3、卸料门体4和第二转轴6；所述卸料门体4为圆筒形，所述卸料门体4两端分别设置第一转轴2和第二转轴6，所述第一转轴2和所述第二转轴6再分别与设置于搅拌主机罐体上的轴承座1配合，所述卸料门体4上开设有卸料通道8，所述引流滑板3位于所述卸料通道8四周；通过旋转卸料门体4使卸料通道8与搅拌主机罐体内部处于连通的情况下用于卸料，在旋转卸料门体4使卸料通道8与搅拌主机罐体内部处于不连通的情况下用于阻止卸料。即在使用时，将卸料门体4进行90°旋转就可实现卸料的开启或关闭的切换。

如图2所示，还包括围板7，所述围板7设置于所述卸料通道8出口的四周；保证卸料时，混凝土垂直向下，有导向作用。

所述第一转轴2和所述第二转轴6与所述卸料门体4之间都分别焊接有加强筋板5。

所述第一转轴2可以为短门轴，所述第二转轴6可以为长门轴。

所述第一转轴2和第二转轴6优先采用通过焊接与所述卸料门体4连接。

结合图3所示，卸料通道8及其围在四周的引流滑板3形成一锥体的形状，所述卸料通道8的入口大于出口。

本实用新型在传统的卸料门的基础上增加了过渡斗的功能，在使用过程中通过旋转达到关门和开门两种状态。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于包括轴承座(1)、第一转轴(2)、引流滑板(3)、卸料门体(4)和第二转轴(6)；所述卸料门体(4)为圆筒形，所述卸料门体(4)两端分别设置第一转轴(2)和第二转轴(6)，所述第一转轴(2)和所述第二转轴(6)再分别与设置于搅拌主机罐体上的轴承座(1)配合，所述卸料门体(4)上开设有卸料通道(8)，所述引流滑板(3)位于所述卸料通道(8)四周；通过旋转卸料门体(4)，使卸料通道(8)与搅拌主机罐体内部处于连通的情况下用于卸料，在旋转卸料门体(4)使卸料通道(8)与搅拌主机罐体内部处于不连通的情况下用于阻止卸料。

2.根据权利要求1所述的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于还包括围板(7)，所述围板(7)设置于所述卸料通道(8)出口的四周。

3.根据权利要求1所述的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于所述第一转轴(2)和所述第二转轴(6)与所述卸料门体(4)之间都分别焊接有加强筋板(5)。

4.根据权利要求1所述的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于所述第一转轴(2)为短门轴，所述第二转轴(6)为长门轴。

5.根据权利要求1所述的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于所述第一转轴(2)和第二转轴(6)都通过焊接与所述卸料门体(4)连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌主机通道式旋转开关卸料门装置，其特征在于所述卸料通道(8)及其围在四周的引流滑板(3)形成一锥体的形状，所述卸料通道(8)的入口大于出口。