CN206084853U - 一种生产治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产治具，所述治具包括底座和可拆卸放置在所述底座上的物料模组，所述物料模组包括用于放置物料的物料底板和可拆卸置于所述物料底板上的用于固定物料的压板。本实用新型提供的治具，通过将生产治具设置为可拆卸的生产治具，使得在采用所述治具的机台生产作业时可以将上料和/或下料的作业制程从机台制程中移除，省去了机台等待上料和/或下料的时间，保证了机台最大化的用于关键作业，提升了机台的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及生产设备领域，尤其涉及一种生产治具。
背景技术
治具是用于木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。所述治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。示例性的，将载有手机指纹按键物料的生产治具固定在点胶机上，通过该生产治具辅助点胶机进行点胶作业，并进行后续处理操作后，得到指纹按键。
现有技术中，通常是将整个治具使用螺丝等连接组件固定在机台上，因此机台单个生产周期用时为t＝上料时间+机台作业时间+下料时间，由于在单个生产周期内机台除了机台作业的时间，还需要等待对治具的上料和下料的时间，导致机台的生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产治具，以提升采用所述治具的机台生产作业时的生产效率。
本实用新型实施例提供了一种生产治具，包括底座和可拆卸放置在所述底座上的物料模组，所述物料模组包括用于放置物料的物料底板和可拆卸置于所述物料底板上的用于固定物料的压板。
本实用新型实施例通过将生产治具设置为可拆卸的生产治具，使得在采用所述治具的机台生产作业时可以将上料和/或下料的作业制程从机台制程中移除，省去了机台等待上料和/或下料的时间，保证了机台最大化的用于关键作业，提升了机台的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的生产治具的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的物料模组的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的底座的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的物料底板的正面结构示意图；
图5是本实用新型实施例一提供的物料底板的底面结构示意图；
图6是本实用新型实施例一提供的压板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1给出了本实用新型实施例一提供的生产治具的立体结构示意图。如图1所示，本实施例提供的治具包括底座1和可拆卸放置在所述底座1上的物料模组2。
图2给出了本实用新型实施例一提供的物料模组2的立体结构示意图，如图2所示，所述物料模组2包括用于放置物料的物料底板21和可拆卸置于所述物料底板21上的用于固定物料的压板22。所述物料模组2可从所述底座1上拆卸，在使用本实施例提供的治具进行机台作业之前，可以预先准备多个装配好物料的物料模组2，示例性的，当将所述治具固定到点胶机上进行点胶作业时，当点胶机单次点胶作业完成后，可快速将已经提前装配好物料的物料模组2更换当前点胶完成的物料模组2，即可将上料和下料操作安排到该机台之外的工位进行，省去了在点胶机上进行上料和下料的时间。
图3给出了本实用新型实施例一提供的底座1的结构示意图，所述底座1可固定在机台上，如图3所示，所述底座1上还可以设置有用于对所述物料底板21进行限位的凸起骨位11，当所述底座1固定到机台之后，在拆卸和替换物料模组2时，可以通过所述凸起骨位11将所述物料底板21的一个边角卡在所述凸起骨位11内，实现对所述物料模组2的粗定位。所述底座1上还可以设置有至少一个定位孔12，所述定位孔12用于对所述物料底板21进行定位。进一步的，所述底座1可以为四边形，相应的，所述底座1的一角上设置有所述凸起骨位11，所述底座1的另外三角上分别设置有一个所述定位孔12。其中，所述凸起骨位11可以为L形结构。
图4给出了本实用新型实施例一提供的物料底板21的正面结构示意图。如图4所示，所述物料底板21的上设置有至少一个物料槽211。其中，所述物料槽211的形状和深度可以根据所要制作的产品进行设定。进一步的，所述物料底板21上设置有第一定位磁性组件212。其中，所述磁性组件具体可以为磁铁，也可以为其他具有磁性的物件。
图5给出了本实用新型实施例一提供的物料底板21的底面结构示意图。如图5所示，所述物料底板21的背面设置有定位柱213，所述定位柱213与所述底座1上的定位孔12配合对所述物料底板21进行定位。其中，所述定位孔12与所述定位柱213可以为圆柱形。当将所述物料底板21的定位柱213插入所述定底座1上的定位孔12后，可实现所述物料底板21的精准定位。本实施例通过在底座1上设置凸起骨位11对所述物料底板21进行粗定位，并进一步通过所述底座1上的定位孔12对所述物料底板21进行精准定位和防呆，保证了机台作业的精准度。
图6给出了本实用新型实施例一提供的压板22的结构示意图。如图6所示，所述压板22上设置有用于固定物料的压条223，所述压条223可通过压住物料槽211溢出的物料来防止物料槽211中的物料活动，以固定物料的位置，保证机台作业的精准度。例如，点胶机在物料上进行点胶作业的精准度。进一步的，所述压板22上还设置有与所述第一定位磁性组件212对应设置的第二定位磁性组件221，所述第一定位磁性组件212与所述第二定位磁性组件221通过磁力相互吸附。通过采用磁性组件来连接物料底板21与压板22，不仅可以较好的实现精准定位，并且可以实现物料底板21与压板22的可拆卸连接，且成本较低。
进一步的，所述第一定位磁性组件212和所述第二定位磁性组件221均包括呈矩形阵列设置的4个磁铁，所述第一定位磁性组件212的4个磁铁与第二定位磁性组件221的4个磁铁相对而设。其中，所述第一定位磁性组件212和所述第二定位磁性组件221的磁铁个数和位置也可根据具体需求进行设定。
进一步的，所述压板22的两侧上设置有把手222。所述把手222方便对所述物料模组2进行拆卸和放置于底座1上，所述把手222中可包括方便手握的镂空，当然所述把手222也可以为实心结构。
发明人通过对机台作业进行试验，发现现有技术中机台的单个作业周期时间t＝34s(机台作业时间)+28s(上料/下料时间)＝62s，使用本实用新型提供的生产治具，机台的单个作业周期时间T＝34s(机台作业时间)+2s(快速更换物料模组2的时间)＝36s，因此采用本实用新型提供的生产治具的机台生产作业时的生产效率相比于现有技术中的生产治具提升了(62-36)/62≈42％。其中，所述机台作业时间可以为机台点胶作业时间、电焊作业时间或者机械手按压物料的时间等等。
本实用新型实施例通过将生产治具设置为可拆卸的生产治具，使得在采用所述治具的机台生产作业时可以将上料和/或下料的作业制程从机台制程中移除，省去了机台等待上料和/或下料的时间，保证了机台最大化的用于关键作业(例如，点胶机的点胶作业，电焊机的电焊作业或者机械手的按压作业等)，提升了机台的生产效率。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种生产治具，其特征在于，包括底座和可拆卸放置在所述底座上的物料模组，所述物料模组包括用于放置物料的物料底板和可拆卸置于所述物料底板上的用于固定物料的压板。
2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述物料底板上设置有至少一个物料槽。
3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述底座上设置有用于对所述物料底板进行限位的凸起骨位。
4.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述底座上设置有至少一个定位孔，所述定位孔与所述物料底板底面的定位柱配合对所述物料底板进行定位。
5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述底座为四边形，所述底座的一角上设置有所述凸起骨位，所述底座的另外三角上分别设置有一个所述定位孔。
6.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述物料底板上设置有第一定位磁性组件，所述压板上相应的设置有第二定位磁性组件，所述第一定位磁性组件与所述第二定位磁性组件通过磁力相互吸附。
7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述压板的两侧上设置有把手。
8.根据权利要求7所述的治具，其特征在于，所述第一定位磁性组件和所述第二定位磁性组件均包括呈矩形阵列设置的4个磁铁，所述第一定位磁性组件的4个磁铁与第二定位磁性组件的4个磁铁相对而设。
9.根据权利要求3所述的治具，其特征在于，所述凸起骨位为L形结构。
10.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述压板上设置有用于固定物料的压条。
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