CN206084418U - 一种加工室组合式使用结构及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种加工室组合式使用结构及加工中心。一种加工室组合式使用结构，包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁，底座上开设有上下贯通的排屑口。当加工室组合式使用结构处于固定加工状态时，固定加工平台通过支撑件侧壁可拆卸地连接；当加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时，旋转加工平台的两端与配合孔可转动地连接。因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求，实现对加工产品进行三轴或五轴的加工，从而提高加工效率。一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心，具有生产效率高的特点。

Description

一种加工室组合式使用结构及加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构，同时涉及一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心。

背景技术

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，一般包括三轴与五轴的加工机床。目前来说，五轴的加工中心虽然可以加工三轴加工机床无法加工的具有复杂曲面的零件，其五轴操作方便灵活，加工效率高；但是这类五轴机床结构较为复杂，制造与维修成本也较高。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构，包括固定加工平台与旋转加工平台；其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台，该固定加工平台与侧壁可拆式地连接；旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台，该旋转加工平台能够相对于侧壁转动；因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求，实现对加工产品进行三轴或五轴的加工，不仅提高了加工效率，也降低了加工成本。

本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具备该加工室组合式使用结构的加工中心。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加工室组合式使用结构，包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁，底座上开设有上下贯通的排屑口；侧壁包括相对设置在底座的两侧的第一侧壁与第二侧壁；第一侧壁上与第二侧壁上开设有相对设置的配合孔；加工室组合式使用结构具备固定加工状态和旋转加工状态；当加工室组合式使用结构处于固定加工状态时，固定加工平台通过支撑件与第一侧壁与第二侧壁可拆卸地连接；当加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时，旋转加工平台的两端与配合孔可拆卸地连接，旋转加工平台能够相对于配合孔转动。

现有的加工中心一般分为三轴或五轴，其中五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，可以对复杂的空间曲面进行高精度加工；五轴加工中心加工许多零件时，只需一次装夹，但是三轴机床需要好几次装夹，加工效率比三轴机床高；但是这类五轴机床结构较为复杂，制造与维修成本也比三轴机床较高。

因此，为了解决现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构，其包括固定加工平台与旋转加工平台；其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台，该固定加工平台与侧壁可拆式地连接；旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台，该旋转加工平台能够相对于侧壁转动。因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求，实现对加工产品进行三轴或五轴的加工，从而将机床加工中心的工作效率发挥到极致，也将加工的成本进行一定程度的降低。

在本实施例的一种实施方式中，固定加工平台的相对两个端壁分别为第一端壁与第二端壁；第一端壁与第二端壁分别与第一侧壁与第二侧壁之间具有间隙。

在本实施例的一种实施方式中，第一端壁通过多根支撑件与第一侧壁可拆卸地连接，第二端壁通过多根支撑件与第二侧壁可拆卸地连接；相邻两根支撑件之间构成排屑空间。

在本实施例的一种实施方式中，旋转加工平台包括平台基体与旋转台，平台基体的两端与配合孔可拆卸地连接，平台基体能够相对于配合孔转动；旋转台可转动地与平台基体连接。

在本实施例的一种实施方式中，排屑口的内表面具有坡度，排屑口的横截面积从底座的上端面到底座的下端面逐渐减小。

在本实施例的一种实施方式中，底座的下端面还设置有多个减振垫。

在本实施例的一种实施方式中，第一侧壁上与第二侧壁上分别具有靠近加工平台的内侧面与远离加工平台的外侧面；外侧面开设有多个通孔。

在本实施例的一种实施方式中，相邻两个通孔之间连通。

在本实施例的一种实施方式中，第一侧壁上与第二侧壁上还设置有多个吊钩。

本实用新型实施例还提供一种加工中心，包括刀架、滑轨与加工室组合式使用结构；刀架与滑轨可滑动地连接；滑轨分别设置于第一侧壁上与第二侧壁上，用于使刀架在预设方向上靠近或远离固定加工平台或旋转加工平台。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种能够实现三轴或五轴加工的加工室组合式使用结构，包括固定加工平台与旋转加工平台；其中固定加工平台可以作为三轴加工状态时的加工台，该固定加工平台与侧壁可拆式地连接；旋转加工平台可以作为五轴加工状态时的加工台，该旋转加工平台能够相对于侧壁转动；因此加工室组合式使用结构能够根据不同的加工需求，实现对加工产品进行三轴或五轴的加工，不仅提高了加工效率，也降低了加工成本。

本实用新型实施例提供的一种具备上述加工室组合式使用结构的加工中心，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中加工中心处于三轴加工状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中加工室组合式使用结构的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例1中加工中心处于五轴加工状态时的结构示意图。

图标：100-加工室组合式使用结构；110-固定加工平台；1101-第一端壁；1103-第二端壁；120-支撑件；121-排屑空间；130-旋转加工平台；1301-平台基体；1303-旋转台；141-第一侧壁；143-第二侧壁；151-第一配合孔；153-第二配合孔；155-内侧面；157-外侧面；159-通孔；161-底座；163-排屑口；171-吊钩；173-减振垫；200-加工中心；201-刀架；203-滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1与图3所示，本实施例提供一种可以实现三轴加工或五轴加工的加工中心200，加工中心200包括加工室组合式使用结构100、刀架201与滑轨203。

加工室组合式使用结构100包括底座161、排屑口163、固定加工平台110、旋转加工平台130、第一侧壁141、第二侧壁143与支撑件120。

底座161为具有一定厚度的板状结构，具有相对设置的上端面与下端面；在底座161的中央位置开设有上下贯通的排屑口163。为了方便加工制造，底座161可以为矩形或圆形；在本实施例中，底座161为矩形。

排屑口163的内表面具有一定的排屑坡度，该排屑口163的横截面积从底座161的上端面到底座161的下端面逐渐减小。为了方便加工制造，排屑口163可以为矩形或圆形。在本实施例中，排屑口163为矩形。

固定加工平台110为具有一定厚度的板状结构，具有相对设置的上端面与下端面，以及连接上端面与下端面且相对设置的第一端壁1101与第二端壁1103；其上端面可以通过夹具用于固定需要加工的工件。

旋转加工平台130包括平台基体1301与旋转台1303；平台基体1301为板状结构，具有长度方向上的两端；旋转台1303具有用于工件加工的加工面。

请进一步参照图2所示，第一侧壁141与第二侧壁143均为具有一定厚度的矩形板状结构，分别具有靠近加工平台的内侧面155与远离加工平台且与内表面相对的外侧面157；其中内侧面155与外侧面157相互平行，且具有一定的间隙；内侧面155与外侧面157所在的平面垂直于底座161所在的平面。

第一侧壁141具有从外侧面157贯穿至内侧面155的第一配合孔151；第一侧壁141的外侧面157还开设有多个矩形通孔159，该多个矩形通孔159在外侧面157上呈矩形阵列排列，且相邻两个矩形通孔159之间相互连通。第二侧壁143具有从外侧面157贯穿至内侧面155的第二配合孔153；第二侧壁143的外侧面157还开设有多个矩形通孔159，该多个矩形通孔159在外侧面157上呈矩形阵列排列，且相邻两个矩形通孔159之间相互连通。第一配合孔151与第二配合孔153为对称设置。

支撑件120为具有一定刚度的矩形板件，具有长度方向上的两端。

滑轨203为槽形型材，包括并行设置在第一侧壁141与第二侧壁143上的两条滑轨203，两条滑轨203之间保持着一定的距离。

刀架201为安装有刀具并能够带动刀具进行运动的机构，刀架201与滑轨203可滑动地连接，在预设方向上靠近或远离固定加工平台110。

再次参照图1所示，此时的加工中心200处于三轴加工的状态。第一侧壁141与第二侧壁143分别对称设置在底座161的两侧；其中固定加工平台110的第一端壁1101与第一侧壁141之间保持着一定的距离且设置有两根支撑件120，其支撑件120长度方向上的两端分别与第一侧壁141的内侧面155与第一端壁1101可拆式地连接；固定加工平台110的第二端壁1103与第二侧壁143之间保持着一定的距离且设置有两根支撑件120，其支撑件120长度方向上的两端分别与第二侧壁143的内侧面155与第二端壁1103可拆式地连接；其中相邻两根支撑件120之间构成排屑空间121，其中固定加工平台110与底座161的排屑口163保持着一定的距离，更加有利于排屑。

综上所述，在加工中心200处于三轴加工的生产过程中，此时的加工室组合式使用结构100处于固定加工状态。首先刀架201根据制定好的程序，通过与滑轨203的滑动配合，在预设方向上靠近固定加工平台110并通过相应的刀具对固定在固定加工平台110的需要加工的工件进行XYZ三个坐标轴的加工运动；在加工过程中，会产生很多的金属飞屑；这些金属飞屑能够通过排屑空间121落入固定加工平台110下方的排屑口163中，有效地防止了金属飞屑对机床的正常工作造成影响。最后刀架201再通过与滑轨203的滑动配合，在预设方向上远离固定加工平台110，为下一次的工件加工做准备。

当加工中心200因为高精度的生产需要时，由三轴加工的状态切换成五轴加工的状态时，需要把三轴加工的固定加工平台110卸下并换成五轴加工的旋转加工平台130。

再次参照图3所示，此时的加工中心200处于五轴加工的状态。第一侧壁141与第二侧壁143分别对称设置在底座161的两侧；其旋转加工平台130的平台基体1301具备长度方向上的两端；其中一端与第一配合孔151可拆卸地连接且能够相对于第一配合孔151转动，从而可相对于第一侧壁141转动；另一端与第二配合孔153可拆卸地连接且能够相对于第二配合孔153转动，从而可相对于第二侧壁143转动；旋转台1303设置在平台基体1301的中心位置且与平台基体1301可转动地连接；平台基体1301长度方向上的两端构成排屑空间121，其中旋转加工平台130与底座161的排屑口163保持着一定的距离，更加有利于排屑。

综上所述，在加工中心200处于五轴加工的生产过程中，此时的加工室组合式使用结构100处于旋转加工状态。首先刀架201根据制定好的程序，通过与滑轨203的滑动配合，在预设方向上靠近旋转加工平台130并通过相应的刀具对旋转在旋转加工平台130的需要加工的工件进行XYZ三个坐标轴的加工运动，再通过平台基体1301可以绕着X轴的回转运动与旋转台1303可以绕着Y轴或Z轴的回转运动实现五轴联动，从而对工件进行复杂曲面的高精度加工；在加工过程中，会产生很多的金属飞屑；这些金属飞屑能够通过排屑空间121落入旋转加工平台130下方的排屑口163中，有效地防止了金属飞屑对机床的正常工作造成影响。最后刀架201再通过与滑轨203的滑动配合，在预设方向上远离旋转加工平台130，为下一次的工件加工做准备。

在本实施例中，加工中心200能够根据工件的不同的加工需求，通过固定加工平台110与旋转加工平台130的可拆式的特性，所以可以任意切换成三轴加工或五轴加工的状态。

加工中心200可以通过固定加工平台110便能够实现三轴加工，固定加工平台110为可拆式的连接，其结构简单，耐用度与可靠性高，且易于维修，即提高了加工效率又降低了维修成本；在其他具体实施例中，固定加工平台110的上端面还可以设置旋转台，以便实现加工中心200的车铣复合加工功能，有利于减少装卡次数和提高加工精度，有效的提高了生产效率；固定加工平台110还可以设置自动上下料装置，不仅可以提高工件的质量与产量，也能有效地减轻劳动强度以及提高劳动生产效率。

加工中心200可以通过旋转加工平台130便能够实现五轴加工，五轴加工中心200有高效率高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工将机床加工中心200的工作效率发挥到极致，进一步保证了工件的加工质量。

在本实施例中，加工室组合式使用结构100还设置有吊钩171与减振垫173；多个吊钩171设置在第一侧壁141上与第二侧壁143上，方便对整个加工中心200进行起吊工作；多个减振垫173设置在底座161的下端面上，其良好的减振功能有效地提高底座161的使用寿命与降低加工中心200的加工过程中产生的各种噪音。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工室组合式使用结构，其特征在于：

包括固定加工平台、旋转加工平台、底座与侧壁，所述底座上开设有上下贯通的排屑口；所述侧壁包括相对设置在所述底座的两侧的第一侧壁与第二侧壁；所述第一侧壁上与所述第二侧壁上开设有相对设置的配合孔；

所述加工室组合式使用结构具备固定加工状态和旋转加工状态；

当所述加工室组合式使用结构处于固定加工状态时，所述固定加工平台通过支撑件与所述第一侧壁与所述第二侧壁可拆卸地连接；

当所述加工室组合式使用结构处于旋转加工状态时，所述旋转加工平台的两端与所述配合孔可拆卸地连接，所述旋转加工平台能够相对于所述配合孔转动。

2.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述固定加工平台的相对两个端壁分别为第一端壁与第二端壁；所述第一端壁与所述第二端壁分别与所述第一侧壁与所述第二侧壁之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述第一端壁通过多根所述支撑件与所述第一侧壁可拆卸地连接，所述第二端壁通过多根所述支撑件与所述第二侧壁可拆卸地连接；相邻两根所述支撑件之间构成排屑空间。

4.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述旋转加工平台包括平台基体与旋转台，所述平台基体的两端与所述配合孔可拆卸地连接，所述平台基体能够相对于所述配合孔转动；所述旋转台可转动地与所述平台基体连接。

5.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述排屑口的内表面具有坡度，所述排屑口的横截面积从所述底座的上端面到所述底座的下端面逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述底座的下端面还设置有多个减振垫。

7.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述第一侧壁上与所述第二侧壁上分别具有靠近所述加工平台的内侧面与远离所述加工平台的外侧面；所述外侧面开设有多个通孔。

8.根据权利要求7所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：相邻两个所述通孔之间连通。

9.根据权利要求1所述的加工室组合式使用结构，其特征在于：所述第一侧壁上与所述第二侧壁上还设置有多个吊钩。

10.一种加工中心，其特征在于：

包括刀架、滑轨与权利要求1-9中任意一项所述的加工室组合式使用结构；所述刀架与所述滑轨可滑动地连接；所述滑轨分别设置于所述第一侧壁上与所述第二侧壁上，用于使所述刀架在预设方向上靠近或远离所述固定加工平台或所述旋转加工平台。