CN206084148U - 垫片激光刻字机的分料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垫片激光刻字机的分料机构，其特征在于包括工作台板及支架，固定板固定设置在支架上，导料套固定连接固定板，导料套设有导料孔；垂直设置的撑杆连接支架，水平设置的挂杆连接在撑杆的上端，料杆垂直悬挂在挂杆上，料杆与导料套同轴设置并且下端延伸进入导料套的导料孔；分料板可移动安装在导料套下方，分料芯板嵌装在分料板上，分料芯板上设有料槽，分料芯板与导料套同轴设置，分料芯板的顶面与导料套的底面平面滑动接触；分料板连接分料气缸。本实用新型结构简单紧凑，操作方便快捷，多片垫片装入，单片垫片送出，实现垫片的自动分料，替代人工操作，提高生产效率，降低生产成本，同时避免漏刻情况的发生。

Description

垫片激光刻字机的分料机构

技术领域

本实用新型涉及一种激光刻字机，尤其是涉及一种垫片激光刻字机的分料机构。

背景技术

在精密垫片加工完成后，需要在其上标注商标、型号、厚度等信息，这些信息需要用激光刻字机刻录在垫片的表面。目前，这项工作主要由操作工人人工辅助完成，由操作工人将垫片逐个放置在激光刻字机的激光头下方的定位工装上，垫片刻录完成一个取走一个， 这样操作，刻录效率低，并且人工操作枯燥乏味，极易出现漏刻的情况而不能被及时发现，从而降低产品质量。由于当前人力成本的不断提高，人工操作必然会提高生产成本，因此由自动化的垫片激光刻字机来替代人工操作成为必然。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种垫片激光刻字机的分料机构，结构简单紧凑，操作方便快捷，实现垫片的自动分料，替代人工操作，提高生产效率，降低生产成本，同时避免漏刻情况的发生，确保产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种垫片激光刻字机的分料机构，包括工作台板及支架，所述支架固定连接所述工作台板，固定板固定设置在所述支架上，导料套固定连接所述固定板，所述导料套设有上大下小的圆锥形导料孔；垂直设置的撑杆下端固定连接所述支架，水平设置的挂杆连接在所述撑杆的上端，料杆的上端通过挂环垂直悬挂在所述挂杆上，所述料杆与所述导料套同轴设置并且所述料杆的下端延伸进入所述导料套的导料孔；分料板通过直线导轨安装在所述导料套下方的所述支架上，分料芯板嵌装在所述分料板上，所述分料芯板上设有与垫片形状及厚度相同的料槽，初始状态时，所述分料芯板与所述导料套同轴设置，所述分料芯板的顶面与所述导料套的底面平面滑动接触；所述分料板的外端连接分料气缸的活塞杆，所述分料气缸的缸体固定连接气缸安装架，所述气缸安装架固定连接所述工作台板；所述分料板上设有限位块。

进一步的：

所述分料板的限位块上设有调节螺栓。

所述料杆一侧的所述固定板上设有检测传感器。

所述挂杆上设有挂槽。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种垫片激光刻字机的分料机构，结构简单紧凑，操作方便快捷，多片垫片装入，单片垫片送出，实现垫片的自动分料，替代人工操作，提高生产效率，降低生产成本，同时避免漏刻情况的发生，确保产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型包括工作台板200及支架100，支架100固定连接工作台板200，支架100由底板101、顶板103及4根垂直的立柱102连接构成。固定板3固定设置在支架100的立柱102上，导料套2固定连接固定板3，导料套2设有上大下小的圆锥形导料孔201。垂直设置的撑杆4下端固定连接支架100的顶板103，水平设置的挂杆5连接在撑杆4的上端，料杆7的上端通过挂环6垂直悬挂在挂杆5上，挂杆5上设有挂槽501，挂环6挂在挂杆5上的挂槽501中。料杆7与导料套2同轴设置并且料杆7的下端延伸进入导料套2的导料孔201，料杆7用于装入待刻字的垫片，料杆7的直径略小于垫片内孔的直径，这样，穿在料杆7上的垫片可依靠自重逐个滑落到导料套2的导料孔201中，料杆7的悬挂结构使垫片的装入更方便，并且有利于料杆7下端与导料套2的导料孔201的对中，也有利于垫片从料杆7上落入导料孔201，在本实施例中，料杆7一侧的固定板3上设有检测传感器13（如图1），检测传感器13用于检测料杆7上是否有垫片，当检测到料杆7上没有垫片时，可通过控制系统报警，提醒操作工人将垫片补充装入料杆7。分料板1通过直线导轨14安装在导料套2下方的支架100的底板101上，分料芯板8嵌装在分料板1上，分料芯板8上设有与垫片形状及厚度相同的料槽801，初始状态时，分料芯板8与导料套2同轴设置，这样可确保只有一片垫片从导料套2中进入分料芯板8的料槽801。分料芯板8的顶面与导料套2的底面平面滑动接触，分料板1的外端连接分料气缸11的活塞杆，分料气缸11的缸体固定连接气缸安装架12，气缸安装架12固定连接工作台板200，当分料气缸11推动分料板1沿直线导轨14滑动时，每次只有一片垫片被送出。分料板1上设有限位块10，限位块10可限制分料板1移动的行程，在本实施例中，分料板1的限位块10上设有调节螺栓9，通过调整调节螺栓9，可调整分料板1移动的行程。

在实际操作时，将若干垫片套装入料杆7，并将料杆7的下端对准导料套2的导料孔201，料杆7的上端通过挂环6悬挂在挂杆5上，料杆7上的垫片依靠自重逐个滑落到导料套2的导料孔201，只有一片垫片从的导料孔201进入分料芯板8的料槽801（初始位置时，导料套2的导料孔201与分料芯板8的料槽801处于同轴位置），此时，分料气缸11的活塞杆伸出，推动分料板1沿直线导轨14向前滑动直至调节螺栓9碰到固定板3的侧面，分料板1停止，分料芯板8的料槽801中的一片垫片被送出，此时由取放机构取走垫片，分料气缸11的活塞杆缩回，分料板1回复到初始位置，完成一次单片垫片的分料输送。料杆7上每次可装入较大数量的垫片等待自动分料，每次一片垫片送出，实现自动分料，避免人工操作时，垫片重叠而造成的漏刻情况的发生，确保产品质量。

Claims (4)

1.一种垫片激光刻字机的分料机构，其特征在于：包括工作台板及支架，所述支架固定连接所述工作台板，固定板固定设置在所述支架上，导料套固定连接所述固定板，所述导料套设有上大下小的圆锥形导料孔；垂直设置的撑杆下端固定连接所述支架，水平设置的挂杆连接在所述撑杆的上端，料杆的上端通过挂环垂直悬挂在所述挂杆上，所述料杆与所述导料套同轴设置并且所述料杆的下端延伸进入所述导料套的导料孔；分料板通过直线导轨安装在所述导料套下方的所述支架上，分料芯板嵌装在所述分料板上，所述分料芯板上设有与垫片形状及厚度相同的料槽，初始状态时，所述分料芯板与所述导料套同轴设置，所述分料芯板的顶面与所述导料套的底面平面滑动接触；所述分料板的外端连接分料气缸的活塞杆，所述分料气缸的缸体固定连接气缸安装架，所述气缸安装架固定连接所述工作台板；所述分料板上设有限位块。

2.按照权利要求1所述的垫片激光刻字机的分料机构，其特征在于：所述分料板的限位块上设有调节螺栓。

3.按照权利要求1所述的垫片激光刻字机的分料机构，其特征在于：所述料杆一侧的所述固定板上设有检测传感器。

4.按照权利要求1所述的垫片激光刻字机的分料机构，其特征在于：所述挂杆上设有挂槽。