CN206083962U - 一种割槽刀具总成 - Google Patents
一种割槽刀具总成 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206083962U CN206083962U CN201621026855.2U CN201621026855U CN206083962U CN 206083962 U CN206083962 U CN 206083962U CN 201621026855 U CN201621026855 U CN 201621026855U CN 206083962 U CN206083962 U CN 206083962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- knife
- groove
- handle
- cut
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型是一种适用于孔内槽加工、结构新颖的割槽刀具总成。本实用新型的目的是针对现有的加工刀具的不足之处,提供一种结构简单、使用方便、经济实用的割槽刀具总成。本实用新型包括刀柄、传动体、割槽刀盘、割槽刀和调节螺母,其中,刀柄的一端穿过传动体与割槽刀盘相配合,调节螺母设在刀柄的外侧,调节螺母内侧设有弹簧一,弹簧一套设在刀柄的外侧,弹簧一的一端抵在调节螺母内,弹簧一的另一端与传动体相配合,根据开槽深度旋转调整调节螺母的位置;传动体与割槽刀盘连接在一起,割槽刀装在割槽刀盘内。本实用新型与现有的开槽装置相比,具有同轴度好、开槽效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具技术领域,特别是一种适用于孔内槽加工、结构新颖的割槽刀具总成。
背景技术
变速箱壳体是用于安装变速器传动机构及其附件的壳体结构。变速器壳体批量化生产中,轴承孔内需要割一条卡簧槽。以往的工艺是采用车床加工,由于工件是不规则的,车床旋转时会产生离心力导致工件不稳定,存在安全隐患;此外,轴承孔与卡簧槽不在同序中完成,使得轴承孔的同轴度及槽到端面的距离不稳定;在加工中心和数控铣床上采用差补的工艺方式成本高,效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的加工刀具的不足之处,提供一种结构简单、使用方便、经济实用的割槽刀具总成。
本实用新型是通过如下方式完成的:一种割槽刀具总成,该割槽刀具总成包括刀柄、传动体、割槽刀盘、割槽刀和调节螺母,其中,刀柄的一端穿过传动体与割槽刀盘相配合,调节螺母设在刀柄的外侧,调节螺母内侧设有弹簧一,弹簧一套设在刀柄的外侧,弹簧一的一端抵在调节螺母内,弹簧一的另一端与传动体相配合,根据开槽深度旋转调整调节螺母的位置;传动体与割槽刀盘连接在一起,割槽刀装在割槽刀盘内。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述的割槽刀包括刀座和刀片,割槽刀盘内设有孔一,刀片装在刀座上,刀座与孔一相配合;割槽刀盘上设有压板,压板盖合在刀座上方,刀座穿出压板。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述的刀座上设有凸台,凸台上设有弹簧二,弹簧二的一端抵在凸台上,弹簧二的另一端抵在压板内侧,刀柄与割槽刀盘相配合的一端位于孔一内,刀座的底部与刀柄相接触,刀柄向割槽刀盘方向移动时,割槽刀受刀柄作用向上运动被顶出。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述刀柄与传动体通过花键联接,刀柄的外侧设有螺纹一,螺纹一与调节螺母配合,刀柄上还设有圆螺母一,与调节螺母配合,实现调节螺母的定位。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述的传动体的外侧设有平面轴承和圆螺母二,平面轴承设在传动体与割槽刀盘相连接的一端,圆螺母二设在传动体的另一端,平面轴承的端面与待加工工件的端面相贴合,通过圆螺母二调整平面轴承的位置,限定槽到端面的距离。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述的传动体的外侧面上设有螺纹二,所述的圆螺母二有两个,螺纹二与圆螺母二配合定位。
在所述的一种割槽刀具总成中,所述的刀柄与割槽刀盘相配合的一端呈圆锥结构,刀座的底部呈圆锥结构,刀柄上的圆锥结构与刀座底部相配合。
采用本实用新型进行孔内开槽时,将割槽刀盘放置在待加工工件的孔内,平面轴承的端面与待加工工件的端面相贴合,根据槽到端面的距离,旋转圆螺母二调整平面轴承的位置;根据开槽深度,旋动调节螺母与圆螺母一,调整刀柄的端部与刀座底部相配合的位置,刀柄向割槽刀盘方向移动,割槽刀被刀柄顶出,开槽深度增加,反之,则开槽深度减小。
本实用新型与现有的开槽装置相比,具有同轴度好、开槽效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种割槽刀具总成的结构分解图。
图2为图1的剖视图。
图3为本实用新型中割槽刀盘的剖视图。
图4为本实用新型中刀座的结构示意图。
在附图1~4中,1表示弹簧二;2表示刀座;2a表示凸台;3表示刀片;4表示螺钉;5表示割槽刀盘;5a表示孔一;5b表示孔二;6表示压板;7表示螺栓一;8表示刀柄;8a表示螺纹一;9表示传动体;9a表示螺纹二;10表示垫片;11表示轴挡圈;12表示螺栓二;13表示平面轴承;14表示圆螺母二;15表示弹簧一;16表示调节螺母;17表示圆螺母一。
具体实施方式
下面对照附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1~4,一种割槽刀具总成,该割槽刀具总成包括刀柄8、传动体9、割槽刀盘5、割槽刀和调节螺母16,其中,刀柄8的右端呈圆锥结构,刀柄8中部的侧面上设有螺纹一8a,刀柄8的右端穿过传动体9与割槽刀盘5相配合,调节螺母16设在刀柄1的外侧与螺纹一8a相配合;调节螺母16呈中空结构,调节螺母16内侧设有弹簧一15,弹簧一15套设在刀柄8的外侧,弹簧一15的左端抵在调节螺母16内,弹簧一15的右端与传动体9相配合,调节螺母16的左侧设有圆螺母一17,用于固定调节螺母16的位置;刀柄8与传动体9通过花键联接,传动体9的外侧面上设有螺纹二9a,传动体9的外侧设有平面轴承13和圆螺母二14,平面轴承13设在传动体9与割槽刀盘5相连接的一端,圆螺母二14设在传动体9的另一端,平面轴承13的端面与待加工工件的端面相贴合,通过圆螺母二14调整平面轴承13的位置,限定槽到端面的距离;传动体9与割槽刀盘5通过螺栓二12固定连接在一起,割槽刀盘5上设有相互贯通的孔一5a和孔二5b,刀柄8的右端设在孔二5b内,割槽刀设在孔一5a内,割槽刀的上方设有压板6,压板6通过螺栓一7固定在割槽刀盘5上;割槽刀包括刀座2、刀片3和弹簧二1,刀片3通过螺钉4固定在刀座2上,刀座2的外侧面上设有凸台2a,刀座2的底部呈圆锥结构,刀座2设在孔一5a内,刀座2的底部与刀柄8相接触,弹簧二1的一端抵在凸台2a上,弹簧二1的另一端抵在压板6的内侧,刀座2穿出压板6,刀片3露出。
采用本实用新型进行孔内开槽时,将割槽刀盘放置在待加工工件的孔内,平面轴承的端面与待加工工件的端面相贴合,根据槽到端面的距离,旋转圆螺母二调整平面轴承的位置;根据开槽深度,旋动调节螺母16与圆螺母一17,调整刀柄的端部与刀座底部相配合的位置,刀柄向割槽刀盘方向移动,割槽刀被刀柄顶出,开槽深度增加,反之,则开槽深度减小。
Claims (7)
1.一种割槽刀具总成,其特征在于该割槽刀具总成包括刀柄、传动体、割槽刀盘、割槽刀和调节螺母,其中,刀柄的一端穿过传动体与割槽刀盘相配合,调节螺母设在刀柄的外侧,调节螺母内侧设有弹簧一,弹簧一套设在刀柄的外侧,弹簧一的一端抵在调节螺母内,弹簧一的另一端与传动体相配合;传动体与割槽刀盘连接在一起,割槽刀装在割槽刀盘内。
2.根据权利要求1所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述的割槽刀包括刀座和刀片,割槽刀盘内设有孔一,刀片装在刀座上,刀座与孔一相配合;割槽刀盘上设有压板,压板盖合在刀座上方,刀座穿出压板。
3.根据权利要求2所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述的刀座上设有凸台,凸台上设有弹簧二,弹簧二的一端抵在凸台上,弹簧二的另一端抵在压板内侧,刀柄与割槽刀盘相配合的一端位于孔一内,刀座的底部与刀柄相接触。
4.根据权利要求1或2所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述刀柄与传动体通过花键联接,刀柄的外侧设有螺纹一,螺纹一与调节螺母配合,刀柄上还设有圆螺母一,与调节螺母配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述的传动体的外侧设有平面轴承和圆螺母二,平面轴承设在传动体与割槽刀盘相连接的一端,圆螺母二设在传动体的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述的传动体的外侧面上设有螺纹二,所述的圆螺母二有两个,螺纹二与圆螺母二配合定位。
7.根据权利要求1或2所述的一种割槽刀具总成,其特征在于所述的刀柄与割槽刀盘相配合的一端呈圆锥结构,刀座的底部呈圆锥结构,刀柄上的圆锥结构与刀座底部相配合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621026855.2U CN206083962U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种割槽刀具总成 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621026855.2U CN206083962U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种割槽刀具总成 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206083962U true CN206083962U (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=58474985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621026855.2U Active CN206083962U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 一种割槽刀具总成 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206083962U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108788265A (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-13 | 张新添 | 舍弃式倒角刀具 |
CN113547360A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 长春市盛卓机械科技有限公司 | 一种自动限定加工深度的刀具夹持装置 |
-
2017
- 2017-01-25 CN CN201621026855.2U patent/CN206083962U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108788265A (zh) * | 2017-05-05 | 2018-11-13 | 张新添 | 舍弃式倒角刀具 |
CN113547360A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 长春市盛卓机械科技有限公司 | 一种自动限定加工深度的刀具夹持装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205928011U (zh) | 佛珠加工机床及该机床中的夹持头 | |
CN204195174U (zh) | 一种超声波金属表面加工刀具 | |
CN206083962U (zh) | 一种割槽刀具总成 | |
CN204771582U (zh) | 一种将车床改为铣床的机械部件 | |
CN202212798U (zh) | 防过载安全夹头 | |
CN201483000U (zh) | 一种浮动镗刀 | |
CN105710439B (zh) | 加工装置 | |
CN206966678U (zh) | 一种粗精复合式一体化镗刀 | |
CN103084634A (zh) | 铣床超声波金属表面加工工艺 | |
CN207971475U (zh) | 一种同步锥油槽的加工刀具 | |
CN205888116U (zh) | 回转式可转位车刀 | |
CN201471306U (zh) | 砂轮切口机 | |
CN203109358U (zh) | 加工导管座圈的铰刀刀具 | |
CN205764064U (zh) | 一种用于深孔加工台阶孔锥度圆弧过渡的镗刀体 | |
CN2693383Y (zh) | 一种手提式圆孔倒角机 | |
CN206392907U (zh) | 专用组合刀具 | |
CN207494567U (zh) | 一种车床中拖板钻铣镗磨机 | |
CN206839859U (zh) | 磨削用托刀架 | |
CN202212627U (zh) | 槽类加工刀具 | |
CN205660854U (zh) | 一种硬质合金数控榫头刀 | |
CN208991781U (zh) | 一种微调组合精镗刀具 | |
CN205110929U (zh) | 一种管道内衬管切割刀 | |
CN103769634B (zh) | 用于加工不锈钢及高镍合金材料的拉镗刀 | |
CN207642306U (zh) | 一种球面加工工装 | |
CN207464289U (zh) | 一种铣床加工用定值铣刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |