CN206083791U - 连铸铸坯自动标号装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连铸铸坯自动标号装置，包括安装于与铸流相对应的输送辊道终端挡板上且能在铸坯上标识对应铸流流号的气动执行器，设置于气动执行器上方且能检测铸坯是否到达翻钢机上方的热金属检测器，设置于气动执行器下方且能检测翻钢机是否翻到位的翻钢机接近开关，以及同时与气动执行器、热金属检测器及翻钢机接近开关电连接的铸流PLC控制系统。本实用新型的优点是：通过在铸坯上自动标识对应铸流流号，大大缩小了铸坯的挑废范围，对提高产品质量、铸坯成材率，降低工人劳动强度起到了积极的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备技术领域，具体涉及连铸铸坯自动标号装置。
背景技术
目前所使用的连铸机多采用多流连铸，即：在一台连铸机上同时浇铸两流以上铸坯。在连铸生产过程中，每个铸流生产的铸坯均通过输送辊道到达输送辊道终端挡板装置，再由翻钢机将停留在输送辊道终端挡板装置上的各铸坯翻送至链式提升机，再由链式提升机进入下一道生产工序，达到连续生产的目的。在连铸钢水浇注过程中，由于液面波动、辊道不转、二冷水异常等原因，易出现质量不合格的铸坯。当某个铸流的铸坯出现质量问题时，为保证产品供货质量，需要筛选出问题铸坯，由于各个铸流的铸坯都混在一起，操作工需对所有铸流的铸坯逐根挑选后才能筛选出问题铸坯，不仅工人劳动强度大，而且不能及时确定问题铸流。因而亟需发明一种能自动在铸坯上标识对应铸流流号，以缩小铸坯挑废范围的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能自动在铸坯上标识对应铸流流号的连铸铸坯自动标号装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的连铸铸坯自动标号装置，包括安装于与铸流相对应的输送辊道终端挡板上且能在铸坯上标识对应铸流流号的气动执行器，设置于气动执行器上方且能检测铸坯是否到达翻钢机上方的热金属检测器，设置于气动执行器下方且能检测翻钢机是否翻到位的翻钢机接近开关，以及同时与气动执行器、热金属检测器及翻钢机接近开关电连接的铸流PLC控制系统；当热金属检测器检测到铸坯到达翻钢机上方时，热金属检测器会将铸坯已到达翻钢机上方的信号发送给铸流PLC控制系统，铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后会控制启动气动执行器，使气动执行器在铸坯上标识对应铸流流号，当翻钢机接近开关检测到翻钢机翻到位时，翻钢机接近开关会将翻钢机翻到位信号发送给铸流PLC控制系统，铸流PLC控制系统接收到翻钢机翻到位信号后控制停止气动执行器。
进一步地，前述的连铸铸坯自动标号装置，其中：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再控制启动气动执行器。
进一步地，前述的连铸铸坯自动标号装置，其中：铸流PLC控制系统通过电磁阀控制气动执行器启停。
进一步地，前述的连铸铸坯自动标号装置，其中：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再通过电磁阀控制启动气动执行器。
进一步地，前述的连铸铸坯自动标号装置，其中：铸流PLC控制系统通过中间继电器与电磁阀电连接。
进一步地，前述的连铸铸坯自动标号装置，其中：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再通过中间继电器与电磁阀控制启动气动执行器。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：通过在铸坯上自动标识对应铸流流号，大大缩小了铸坯的挑废范围，对提高产品质量、铸坯成材率，降低工人劳动强度起到了积极的作用。
附图说明
图1为本实用新型所述的连铸铸坯自动标号装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的连铸铸坯自动标号装置，包括安装于与铸流相对应的输送辊道终端挡板1上且能在铸坯2上标识对应铸流流号的气动执行器3，设置于气动执行器3上方且能检测铸坯2是否到达翻钢机4上方的热金属检测器5，设置于气动执行器3下方且能检测翻钢机4是否翻到位的翻钢机接近开关6，以及同时与气动执行器3、热金属检测器5及翻钢机接近开关6电连接的铸流PLC控制系统7；当热金属检测器5检测到铸坯2到达翻钢机4上方时，热金属检测器5会将铸坯2已到达翻钢机4上方的信号发送给铸流PLC控制系统7，铸流PLC控制系统7接收到铸坯2已到达翻钢机4上方的信号后会控制启动气动执行器3，使气动执行器3在铸坯2上标识对应铸流流号，当翻钢机接近开关6检测到翻钢机4翻到位时，翻钢机接近开关6会将翻钢机4翻到位信号发送给铸流PLC控制系统7，铸流PLC控制系统7接收到翻钢机4翻到位信号后控制停止气动执行器3；在本实施例中，铸流PLC控制系统7接收到铸坯2已到达翻钢机4上方的信号后，延时3秒再控制启动气动执行器3，这样可以使气动执行器3更准确有力地对铸坯2进行撞击，使铸坯2上标识清晰的铸流流号；在本实施例中，铸流PLC控制系统7通过电磁阀8控制气动执行器3启停，这样可以提高装置整体的运行稳定性与可靠性；在本实施例中，铸流PLC控制系统7接收到铸坯2已到达翻钢机4上方的信号后，延时3秒再通过电磁阀8控制启动气动执行器3，这样在提高装置整体运行稳定性与可靠性的同时，能使气动执行器3更准确有力地对铸坯2进行撞击，使铸坯2上标识清晰的铸流流号；在本实施例中，铸流PLC控制系统7通过中间继电器9与电磁阀8电连接，这样可以提高装置整体的运行稳定性与可靠性；在本实施例中，铸流PLC控制系统7接收到铸坯2已到达翻钢机4上方的信号后，延时3秒再通过中间继电器9与电磁阀8控制启动气动执行器3，这样在提高装置整体运行稳定性与可靠性的同时，能使气动执行器3更准确有力地对铸坯2进行撞击，使铸坯2上标识清晰的铸流流号；
本实用新型的工作原理如下：
当热金属检测器5检测到铸坯2到达翻钢机4上方时，热金属检测器5会将铸坯2已到达翻钢机4上方的信号发送给铸流PLC控制系统7，铸流PLC控制系统7接收到铸坯2已到达翻钢机4上方的信号后，延时3秒再通过中间继电器9与电磁阀8控制启动气动执行器3，使气动执行器3在铸坯2上标识对应铸流流号，当翻钢机接近开关6检测到翻钢机4翻到位时，翻钢机接近开关6会将翻钢机4翻到位信号发送给铸流PLC控制系统7，铸流PLC控制系统7接收到翻钢机4翻到位信号后，再通过中间继电器9与电磁阀8控制停止气动执行器3。本实用新型的优点是：通过在铸坯上自动标识对应铸流流号，大大缩小了铸坯的挑废范围，对提高产品质量、铸坯成材率，降低工人劳动强度起到了积极的作用。
Claims (6)
1.连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：包括安装于与铸流相对应的输送辊道终端挡板上且能在铸坯上标识对应铸流流号的气动执行器，设置于气动执行器上方且能检测铸坯是否到达翻钢机上方的热金属检测器，设置于气动执行器下方且能检测翻钢机是否翻到位的翻钢机接近开关，以及同时与气动执行器、热金属检测器及翻钢机接近开关电连接的铸流PLC控制系统；当热金属检测器检测到铸坯到达翻钢机上方时，热金属检测器会将铸坯已到达翻钢机上方的信号发送给铸流PLC控制系统，铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后会控制启动气动执行器，使气动执行器在铸坯上标识对应铸流流号，当翻钢机接近开关检测到翻钢机翻到位时，翻钢机接近开关会将翻钢机翻到位信号发送给铸流PLC控制系统，铸流PLC控制系统接收到翻钢机翻到位信号后控制停止气动执行器。
2.根据权利要求1所述的连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再控制启动气动执行器。
3.根据权利要求1所述的连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：铸流PLC控制系统通过电磁阀控制气动执行器启停。
4.根据权利要求3所述的连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再通过电磁阀控制启动气动执行器。
5.根据权利要求3所述的连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：铸流PLC控制系统通过中间继电器与电磁阀电连接。
6.根据权利要求5所述的连铸铸坯自动标号装置，其特征在于：铸流PLC控制系统接收到铸坯已到达翻钢机上方的信号后，延时3秒再通过中间继电器与电磁阀控制启动气动执行器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620944900.6U CN206083791U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 连铸铸坯自动标号装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620944900.6U CN206083791U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 连铸铸坯自动标号装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206083791U true CN206083791U (zh) | 2017-04-12 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620944900.6U Withdrawn - After Issue CN206083791U (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 连铸铸坯自动标号装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206083791U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077551A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 连铸铸坯自动标号装置 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620944900.6U patent/CN206083791U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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