CN206083468U - 一种轧钢生产线用自动标号设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧钢生产线用自动标号设备，包括机台、伺服电机、第一标号区域和第二标号区域，所述机台顶部两侧分别设置有第一标号区域和第二标号区域，所述第一标号区域和第二标号区域均包括滑轨、轧钢放置架、喷印头、气缸、伸缩轴承、活塞杆、红外线感应器和壳体，所述第一标号区域与第二标号区域之间设有框架以及设置在框架内部的伺服电机，并且伺服电机具体为两组，所述伺服电机一端连接有伸缩轴承以及与伸缩轴承相连的壳体，所述壳体内部设有气缸以及设置在气缸一侧的喷印头，该轧钢生产线用自动标号设备，整体结构简单，设计新颖，成本低，能够循环工作，采用两组自动标号设备，提高了产量，节约了时间，大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动标号设备，特别涉及一种轧钢生产线用自动标号设备。
背景技术
轧钢厂生产过程中，需要在高温、流水作业条件下，对钢板表面进行钢材标记，常用的手法有手工字模压印、电腐蚀、化学腐蚀、激光雕刻等，但是，这些方法劳动度大、产量大，工作效率低，成本高。为此，我们提出一种轧钢生产线用自动标号设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轧钢生产线用自动标号设备，整体结构简单，设计新颖，成本低，能够循环工作，采用两组自动标号设备，提高了产量，节约了时间，大大提升了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轧钢生产线用自动标号设备，包括机台、伺服电机、第一标号区域和第二标号区域，所述机台顶部两侧分别设置有第一标号区域和第二标号区域，所述第一标号区域和第二标号区域均包括滑轨、轧钢放置架、喷印头、气缸、伸缩轴承、活塞杆、红外线感应器和壳体，所述第一标号区域与第二标号区域之间设有框架以及设置在框架内部的伺服电机，并且伺服电机具体为两组，所述伺服电机一端连接有伸缩轴承以及与伸缩轴承相连的壳体，所述壳体内部设有气缸以及设置在气缸一侧的喷印头，所述喷印头与气缸之间连接有活塞杆，所述喷印头上设置有红外线感应器。
进一步地，所述机台上设置有红外线感应开关，所述红外线感应开关与伺服电机和红外线感应器均通过电信号连接。
进一步地，所述壳体底部设置有滑轨，并且滑轨置放在机台顶部。
进一步地，所述框架外表层设置有钢丝网。
进一步地，所述机台顶部两端另固定连接有轧钢放置架。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过红外线感应器感应轧钢，然后红外线感应器将信号发送至红外线感应开关，红外线感应开关启动伺服电机，伺服电机通过伸缩轴承将壳体推送至合理标号区域，然后气缸通过活塞杆带动喷印头工作，标号完成之后，伸缩轴承再将喷印头脱离标号区域，该轧钢生产线用自动标号设备，整体结构简单，设计新颖，成本低，能够循环工作，采用两组自动标号设备，提高了产量，节约了时间，大大提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型轧钢生产线用自动标号设备的整体结构示意图。
图中：1、机台；2、滑轨；3、轧钢放置架；4、喷印头；5、气缸；6、伸缩轴承；7、钢丝网；8、框架；9、伺服电机；10、活塞杆；11、红外线感应器；12、壳体；13、第一标号区域；14、红外线感应开关；15、第二标号区域。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种轧钢生产线用自动标号设备，包括机台1、伺服电机9、第一标号区域13和第二标号区域15，所述机台1顶部两侧分别设置有第一标号区域13和第二标号区域15，所述第一标号区域13和第二标号区域15均包括滑轨2、轧钢放置架3、喷印头4、气缸5、伸缩轴承6、活塞杆10、红外线感应器11和壳体12，所述第一标号区域13与第二标号区域15之间设有框架8以及设置在框架8内部的伺服电机9，并且伺服电机9具体为两组，所述伺服电机9一端连接有伸缩轴承6以及与伸缩轴承6相连的壳体12，所述壳体12内部设有气缸5以及设置在气缸5一侧的喷印头4，所述喷印头4与气缸5之间连接有活塞杆10，所述喷印头4上设置有红外线感应器11。
本实用新型轧钢生产线用自动标号设备，通过红外线感应器11感应轧钢，然后红外线感应器11将信号发送至红外线感应开关14，红外线感应开关14启动伺服电机9，伺服电机9通过伸缩轴承6将壳体12推送至合理标号区域，然后气缸5通过活塞杆10带动喷印头4工作，标号完成之后，伸缩轴承6再将喷印头4脱离标号区域，该轧钢生产线用自动标号设备，整体结构简单，设计新颖，成本低，能够循环工作，采用两组自动标号设备，提高了产量，节约了时间，大大提升了工作效率。
其中，所述机台1上设置有红外线感应开关14，所述红外线感应开关14与伺服电机9和红外线感应器11均通过电信号连接，实现智能控制，大大提升了工作效率。
其中，所述壳体12底部设置有滑轨2，并且滑轨2置放在机台1顶部。
其中，所述框架8外表层设置有钢丝网7，便于伺服电机9的散热。
其中，所述机台1顶部两端另固定连接有轧钢放置架3。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轧钢生产线用自动标号设备，包括机台（1）、伺服电机（9）、第一标号区域（13）和第二标号区域（15），其特征在于：所述机台（1）顶部两侧分别设置有第一标号区域（13）和第二标号区域（15），所述第一标号区域（13）和第二标号区域（15）均包括滑轨（2）、轧钢放置架（3）、喷印头（4）、气缸（5）、伸缩轴承（6）、活塞杆（10）、红外线感应器（11）和壳体（12），所述第一标号区域（13）与第二标号区域（15）之间设有框架（8）以及设置在框架（8）内部的伺服电机（9），并且伺服电机（9）具体为两组，所述伺服电机（9）一端连接有伸缩轴承（6）以及与伸缩轴承（6）相连的壳体（12），所述壳体（12）内部设有气缸（5）以及设置在气缸（5）一侧的喷印头（4），所述喷印头（4）与气缸（5）之间连接有活塞杆（10），所述喷印头（4）上设置有红外线感应器（11）。
2.根据权利要求1所述的轧钢生产线用自动标号设备，其特征在于：所述机台（1）上设置有红外线感应开关（14），所述红外线感应开关（14）与伺服电机（9）和红外线感应器（11）均通过电信号连接。
3.根据权利要求1所述的轧钢生产线用自动标号设备，其特征在于：所述壳体（12）底部设置有滑轨（2），并且滑轨（2）置放在机台（1）顶部。
4.根据权利要求1所述的轧钢生产线用自动标号设备，其特征在于：所述框架（8）外表层设置有钢丝网（7）。
5.根据权利要求1所述的轧钢生产线用自动标号设备，其特征在于：所述机台（1）顶部两端另固定连接有轧钢放置架（3）。
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