CN206083025U - 一种成膜机之结构 - Google Patents

Abstract

本新型为有关一种成膜机之结构，主要结构包括一供处理及储存水溶性聚合物之上料机构、一涂布元件、一可提供至少一载图膜料之膜料结合机构、至少一烘烤装置、一冷却装置、及至少一收卷机构。藉上述结构，先透过上料机构搅拌并储存水溶性聚合物后，利用涂布元件将处理后之水溶性聚合物涂布于载图膜料上，并藉膜料结合机构，将水溶性聚合物结合于载图膜料，后续再进行烘烤、冷却及收卷等动作即可完成水溶性薄膜之制作。藉此取消印刷图文于水溶性膜料上之动作，变更为将水溶性物料覆盖结合于印刷有图文之载图膜料上，而大幅提升质量、降低制造成本及难度。

Description

一种成膜机之结构

技术领域

本实用新型涉及一种成膜机之结构，属于印刷技术领域。

背景技术

聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子聚合物，其性能介于塑料和橡胶之间，通常是一种白色粉末状、片状或絮状固体。聚乙烯醇含有许多醇基，具有极性，且可与水形成氢键，故能溶于极性的水，而易受环境温湿度影响，改变其工作性质。在水转印的技术领域中，已被广泛的使用于当中的水披覆转印。

由于PVA膜有着非常好的伸缩率，因而很容易缠绕于物体表面，适用各种复杂造型的物体，也由于水披覆转印膜伸缩性相当大，转印后的图文很容易变形，故转印的通常为仿木纹、大理石纹、动物皮纹等变形后不影响观赏性的图案，但相对的，在印刷油墨于薄膜上时，图形也容易产生偏差，而导致PVA膜的转印图文生产良率普遍较低。

有鉴于此，市场上皆致力于PVA膜在印刷图文时的良率提升，而不断着墨于温度、湿度及时间的控制，以降低PVA膜的不稳定性，配合自动化机械的制程控制，将PVA膜的生产质量趋于稳定。

然上述水转印PVA膜于生产时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：

一、环境因素之控制方式复杂，控制设备成本极高，且单以产出之PVA膜

极难回本。

二、即使稳定控制了环境因素，PVA膜之伸缩率依然强大，故图形印刷之

稳定度，仍有瓶颈无法突破。

所以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本新型之申请人与从事此行业之相关厂商所亟欲研究改善之方向所在者。

实用新型内容

本新型之申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积之多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种用于制造水溶性膜料，且制造成本低、制程简单易控管、及产出膜料质量佳的成膜机之结构的新型专利者。

本新型之主要目的在于：在印有转印图文的PET膜(载图膜料)上，添加PVA膜(水溶性膜料)，以提升转印图文的质量与生产稳定度。

本新型之另一主要目的在于：省却高科技之环境品管，简化制程复杂度、降低制造成本。

为达上述目的，本新型之结构包括：一供水溶性聚合物之处理及储存的上料机构，该上料机构一侧设有一涂布元件，该涂布元件一侧则设有一膜料结合机构，系提供至少一载图膜料，以供该涂布元件将该水溶性聚合物结合于该载图膜料，且于该膜料结合机构背离该上料机构一侧设置至少一烘烤装置，系供该载图膜料及该水溶性聚合物干燥成型，并于该烘烤装置背离该膜料结合机构一侧设置一冷却装置，系使该水溶性聚合物定型成水溶性薄膜，及于该冷却装置背离该烘烤装置一侧设置至少一收卷机构，系供分离该水溶性薄膜并将其收卷；俾当使用者将本新型用于制作水转印之PVA膜时，系先透过上料机构搅拌并储存水溶性聚合物(PVA粉料)后，利用涂布元件将处理后之水溶性聚合物涂布于载图膜料上，并藉膜料结合机构，将水溶性聚合物结合于载图膜料，后续再利用烘烤装置进行干燥成型、利用冷却装置将其定型成膜、及利用收卷机构分离出带有图文之水溶性薄膜(PVA膜)等动作，即可完成水溶性薄膜之制作。藉此取消印刷图文于水溶性膜料上之动作，变更为将水溶性物料覆盖结合于印刷有图文之载图膜料上，而大幅提升质量、降低制造成本及难度。

藉由上述技术，可针对习用生产水转印PVA膜所存在之环境因素之控制方式复杂、控制设备成本极高、及图形印刷稳定度不佳等问题点加以突破，达到上述优点之实用进步性。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例之侧视图；

图2为本新型较佳实施例之结构方块图；

图3为本新型较佳实施例之实施示意图(一)；

图4为本新型较佳实施例之半成品结构示意图；

图5为本新型较佳实施例之实施示意图(二)；

图6为本新型较佳实施例之实施示意图(三)；

元件及附图标记：

1上料机构； 11工作架；

12搅拌装置； 13储料装置；

14出料装置； 2涂布元件；

21控制模块； 3膜料结合机构；

31载膜滚筒； 32风干装置；

33整平装置； 4烘烤装置；

41测厚装置； 42牵引机；

5冷却装置； 6收卷机构；

61张力装置； 62第一收卷装置；

63第二收卷装置； 64切断装置；

8载图膜料； 81印刷图文层；

9水溶性薄膜。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅第一图及第二图所示，系为本新型较佳实施例之侧视图及结构方块图，由图中可清楚看出本新型系包括：

一上料机构1，系供水溶性聚合物之处理及储存，且该上料机构1系包含至少一工作架11、至少一设于该工作架11上之搅拌装置12、至少一连通该搅拌装置12之储料装置13、及一两端分别连通该储料装置13及下述涂布元件2之出料装置14；

一设于该上料机构1一侧之涂布元件2，该涂布元件2系包含一控制模块21，系信息连结下述测厚装置41，以根据量测结果调整该涂布元件2；

一设于该涂布元件2一侧之膜料结合机构3，系提供至少一载图膜料8，以供该涂布元件2将该水溶性聚合物结合于该载图膜料8，该膜料结合机构3系包含一供置放该载图膜料8之载膜滚筒31、至少一风干装置32、及至少一连结该载膜滚筒31之整平装置33；

至少一设于该膜料结合机构3背离该上料机构1一侧之烘烤装置4，系供该载图膜料8及该水溶性聚合物干燥成型，该烘烤装置4一侧具有至少一测厚装置41，系供测量下述水溶性薄膜9之厚度；

一设于该烘烤装置4背离该膜料结合机构3一侧之冷却装置5，系使该水溶性聚合物定型成水溶性薄膜9；及

至少一设于该冷却装置5背离该烘烤装置4一侧之收卷机构6，系供分离该水溶性薄膜9并将其收卷，且该收卷机构6系包含一连结该冷却装置5供分离该水溶性薄膜9及该载图膜料8之张力装置61、一设于该张力装置61一侧供收卷该载图膜料8之第一收卷装置62、及一设于该张力装置61背离该第一收卷装置62一侧供收卷该水溶性薄膜9之第二收卷装置63，且该第二收卷装置63一侧具有一切断装置64。

其中该水溶性聚合物系为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，且该水溶性薄膜9系为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜，而该载图膜料8系包含有一印刷图文层81。

由上述之说明，已可了解本技术之结构，而依据这个结构之对应配合，可用于制造水溶性膜料，且制造成本低、制程简单易控管、及产出膜料质量佳等优势，而详细之解说将于下述说明。

请同时配合参阅第一图至第六图所示，系为本新型较佳实施例之侧视图、结构示意图、实施示意图(一)、半成品结构示意图、实施示意图(二)及实施示意图(三)，藉由上述构件组构时，可由图中清楚看出，本新型系为由多台装置联合作动，组构成一大型之成膜机，以将预先印刷有至少一印刷图文层81之载图膜料8做为水溶性聚合物之承载平台，本实施例以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)操作，而藉由载图膜料8与水溶性聚合物的结合，使印刷图文层81转而结合于水溶性聚合物所形成之薄膜上。

实际操作时，使用者乃先至工作架11上，将水溶性聚合物的原料(PVA粉)加入搅拌装置12，使其以流质状态储存于储料装置13内，然后经由控制模块21的驱动，让出料装置14将储料装置13内的水溶性聚合物由涂布元件2处释出，进而在载膜滚筒31上的载图膜料8均匀涂布一层水溶性聚合物，并藉由载膜滚筒31的转动让载图膜料8与水溶性聚合物先后进入整平装置33与风干装置32的工作范围内，利用整平装置33均匀施压于载膜滚筒31表面，挤出载图膜料8与水溶性聚合物之间的空气，增加膜料的平整性，然后利用风干装置32将载图膜料8与水溶性聚合物干燥定型。

接着利用牵引机42将膜料引入烘烤装置4处，烘烤装置4在本实施例中系为四段式烘烤，每段约5公尺长，每段温度设定可进行微调，利用较长的烘烤时间帮助水溶性聚合物干燥成型，且在第一段烘烤完成后，系利用测厚装置41量测载图膜料8与水溶性聚合物的厚度，因其水溶性聚合物的涂布范围较宽，故利用测厚装置41量测同一截面上之厚度是否平均，并将量测数据回传至控制模块21，以实时调整涂布元件2的输出量，确保接续产出者之均匀厚度。

然后，利用牵引机42将载图膜料8与水溶性聚合物输送至冷却装置5，使水溶性聚合物定型成水溶性薄膜9后，将水溶性薄膜9拉至张力装置61处，配合第一收卷装置62及第二收卷装置63之作动，从张力装置61两侧分别拉扯载图膜料8及水溶性薄膜9，此时，因为前段作业的烘烤定型与冷却成型，使印刷图文层81转而附着于水溶性薄膜9上，故可将载图膜料8及水溶性薄膜9以张力拉扯分离而分别收容成卷，最后以切断装置64收尾，依使用者所需之水溶性薄膜9长度切断，而完成制膜动作。

请参阅全部附图所示，本新型使用时，与习用技术相较，着实存在下列优点：

一、在印有印刷图文层81的PET膜(载图膜料8)上，添加PVA膜(水溶性膜料)，以先印刷后制膜之方式，提升转印图文的质量与生产稳定度。

二、省却高科技之环境品管，简化制程复杂度、降低制造成本。

三、全制程自动化作业，所需人力较少。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种成膜机之结构，其包含：

一上料机构，系供水溶性聚合物之处理及储存；

一设于该上料机构一侧之涂布元件；

一设于该涂布元件一侧之膜料结合机构，提供至少一载图膜料，以供该涂布元件将该水溶性聚合物结合于该载图膜料；

至少一设于该膜料结合机构背离该上料机构一侧之烘烤装置，系供该载图膜料及该水溶性聚合物干燥成型；

一设于该烘烤装置背离该膜料结合机构一侧之冷却装置，系使该水溶性聚合物定型成水溶性薄膜；

至少一设于该冷却装置背离该烘烤装置一侧之收卷机构，系供分离该水溶性薄膜并将其收卷。

2.根据权利要求1所述的一种成膜机之结构，其特征在于上料机构是包含至少一工作架、至少一设于该工作架上之搅拌装置、及至少一连通该搅拌装置之储料装置。

3.根据权利要求2所述的一种成膜机之结构，其特征在于上料机构包含一两端分别连通该储料装置及该涂布元件之出料装置。

4.根据权利要求1所述的一种成膜机之结构，其特征在于膜料结合机构包含一供置放该载图膜料之载膜滚筒。

5.根据权利要求4所述的一种成膜机之结构，其特征在于膜料结合机构包含至少一风干装置、及至少一连结该载膜滚筒之整平装置。

6.根据权利要求1项所述的一种成膜机之结构，其特征在于烘烤装置一侧具有至少一测厚装置，供测量该水溶性薄膜之厚度。

7.根据权利要求6所述的一种成膜机之结构，其特征在于涂布元件包含一控制模块，是信息连结该测厚装置，以根据量测结果调整该涂布元件。

8.根据权利要求1所述的一种成膜机之结构，其特征在于收卷机构包含一连结该冷却装置之张力装置，是供分离该水溶性薄膜及该载图膜料。

9.根据权利要求1所述的一种成膜机之结构，其特征在于收卷机构包含一设于该张力装置一侧供收卷该载图膜料之第一收卷机构、及一设于该张力装置背离该第一收卷机构一侧供收卷该水溶性薄膜之第二收卷机构，且该第二收卷机构一侧具有一切断装置。

10.根据权利要求1所述的一种成膜机之结构，其特征在于水溶性聚合物系为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)，且该水溶性薄膜为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)薄膜，而该载图膜料系包含有至少一印刷图文层。