CN206082378U - 一种混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混料搅拌装置，包括搅拌盖、搅拌筒，所述搅拌盖中心位置的上方固定有减速机，所述搅拌盖中心位置的下方设置有分配箱，所述减速机的输出端贯穿搅拌盖与所述分配箱的输入端连接，所述分配箱的两端对称设置有两根转臂，所述转臂的一端设置有第一转动块，另一端设置有第二转动块，所述第一转动块的下方设置有第一螺旋轴，所述第一转动块与所述第一螺旋轴通过第一套筒连接，所述第二转动块的下方设置有第二螺旋轴，所述第二转动块与所述第二螺旋轴通过第二套筒连接，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌盖上设置有进料孔；总的来讲，本实用新型具有省工时、低能耗以及混料均匀的优点。

Description

一种混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种混料搅拌装置。

背景技术

现有技术中，混料机是在一根水平横轴上，将搅拌的螺旋叶片固定焊接在水平横轴上，在一定的搅拌速度下，实现配料的混合搅拌均匀，但这种装置搅拌速度较长，尤其是对于混配粒度不均匀的料体，所需花费的工时较长；因此开发一种省工时、低能耗以及混料均匀的混料搅拌装置具有重要的应用意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有混料机混料装置的不足，尽最大可能解决工作人员在使用混料搅拌装置时遇到的不便问题，从而提供一种省工时、低能耗以及混料均匀的混料搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种混料搅拌装置，包括搅拌盖、以及与搅拌盖配合使用的搅拌筒，所述搅拌盖中心位置的上方固定有减速机，所述搅拌盖中心位置的下方设置有分配箱，所述减速机的输出端贯穿搅拌盖与所述分配箱的输入端连接，所述分配箱的两端对称设置有两根转臂，所述转臂的一端设置有第一转动块，另一端设置有第二转动块，所述第一转动块的下方设置有第一螺旋轴，所述第一转动块与所述第一螺旋轴通过第一套筒连接，所述第二转动块的下方设置有第二螺旋轴，所述第二转动块与所述第二螺旋轴通过第二套筒连接，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴上均设置有螺旋叶片，所述搅拌盖上设置有进料孔。

所述搅拌筒为椎体结构，所述搅拌筒包含有筒壁、筒底，所述筒壁上设置有观察孔和排气孔，所述观察孔位于筒壁的下部，所述排气孔位于筒壁的上部，所述筒底上设置有出料口，出料口内还设置有截止阀。

所述筒壁与所述筒底之间的夹角在45°～55°之间。

所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴均与所述筒壁平行设置。

所述第一螺旋轴的轴底与筒底的间距在15～20cm之间，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴的长度比为2:1。

所述第一螺旋轴的转动方向为顺时针旋转，所述第二螺旋轴的转动方向为逆时针旋转。

本实用新型的有益效果是本方案设置的2根不同长度的螺旋轴，配合锥形罐，同时2根螺旋轴沿着不同的方向旋转，可使料体在罐内实现上下不停混配，快速达到混配的效果，其次是本方案中设置的观察孔和取料孔能定时取样，检测混料粒度均匀的准确效果；总的来讲，本实用新型具有省工时、低能耗以及混料均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种混料搅拌装置的主视图。

图2是本实用新型的一种混料搅拌装置的左视图。

图3是本实用新型的一种混料搅拌装置的仰视图。

图4是本实用新型的一种混料搅拌装置的俯视图。

图中：1、搅拌盖 2、搅拌筒 21、筒壁 22、筒底 3、减速机 4、分配箱 5、转臂 6、第一转动块 7、第一套筒 8、第一螺旋轴 9、螺旋叶片 10、第二转动块 11、第二套筒 12、第二螺旋轴 13、进料孔 14、观察孔 15、排气孔 16、出料口 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种混料搅拌装置，包括搅拌盖1、以及与搅拌盖1配合使用的搅拌筒2，所述搅拌盖1中心位置的上方固定有减速机3，所述搅拌盖1中心位置的下方设置有分配箱4，所述减速机3的输出端贯穿搅拌盖1与所述分配箱4的输入端连接，所述分配箱4的两端对称设置有两根转臂5，所述转臂5的一端设置有第一转动块6，另一端设置有第二转动块10，所述第一转动块6的下方设置有第一螺旋轴8，所述第一转动块6与所述第一螺旋轴8通过第一套筒7连接，所述第二转动块10的下方设置有第二螺旋轴12，所述第二转动块10与所述第二螺旋轴12通过第二套筒11连接，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12上均设置有螺旋叶片9，所述搅拌盖1上设置有进料孔13，所述搅拌筒2为椎体结构，所述搅拌筒2包含有筒壁21、筒底22，所述筒壁21上设置有观察孔14和排气孔15，所述观察孔14位于筒壁21的下部，所述排气孔15位于筒壁21的上部，所述筒底22上设置有出料口16，出料口16内还设置有截止阀，所述筒壁21与所述筒底22之间的夹角在45°～55°之间，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12均与所述筒壁21平行设置，所述第一螺旋轴8的轴底与筒底22的间距在15～20cm之间，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12的长度比为2:1，所述第一螺旋轴8的转动方向为顺时针旋转，所述第二螺旋轴12的转动方向为逆时针旋转。

本实用新型在实施时，一种混料搅拌装置，包括搅拌盖1、以及与搅拌盖1配合使用的搅拌筒2，所述搅拌盖1中心位置的上方固定有减速机3，所述搅拌盖1中心位置的下方设置有分配箱4，分配箱4提供动力给两边的转臂5，所述减速机3的输出端贯穿搅拌盖1与所述分配箱4的输入端连接，所述分配箱4的两端对称设置有两根转臂5，所述转臂5的一端设置有第一转动块6，另一端设置有第二转动块10，所述第一转动块6的下方设置有第一螺旋轴8，所述第一转动块6与所述第一螺旋轴8通过第一套筒7连接，所述第二转动块10的下方设置有第二螺旋轴12，所述第二转动块10与所述第二螺旋轴12通过第二套筒11连接，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12上均设置有螺旋叶片9，所述搅拌盖1上设置有进料孔13，所述搅拌筒2为椎体结构，所述搅拌筒2包含有筒壁21、筒底22，所述筒壁21上设置有观察孔14和排气孔15，所述观察孔14位于筒壁21的下部，所述排气孔15位于筒壁21的上部，所述筒底22上设置有出料口16，出料口16内还设置有截止阀，所述筒壁21与所述筒底22之间的夹角在45°～55°之间，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12均与所述筒壁21平行设置，所述第一螺旋轴8的轴底与筒底22的间距在15～20cm之间，所述第一螺旋轴8与所述第二螺旋轴12的长度比为2:1，所述第一螺旋轴8的转动方向为顺时针旋转，所述第二螺旋轴12的转动方向为逆时针旋转；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，打开减速机3，继而带动分配箱4、转臂5、转动块、螺旋轴，将所需的料体加入到搅拌筒2内，第一螺旋轴8和第二螺旋轴12沿着不同方向开始旋转，从而使得料体快速均匀的混合搅拌，搅拌过程中，也可以通过观察孔14和取料孔15对搅拌筒内的样品进行准确检测粒度；总的来讲，本实用新型具有省工时、低能耗以及混料均匀的优点。

Claims (6)

1.一种混料搅拌装置，包括搅拌盖（1）、以及与搅拌盖（1）配合使用的搅拌筒（2），其特征在于：所述搅拌盖（1）中心位置的上方固定有减速机（3），所述搅拌盖（1）中心位置的下方设置有分配箱（4），所述减速机（3）的输出端贯穿搅拌盖（1）与所述分配箱（4）的输入端连接，所述分配箱（4）的两端对称设置有两根转臂（5），所述转臂（5）的一端设置有第一转动块（6），另一端设置有第二转动块（10），所述第一转动块（6）的下方设置有第一螺旋轴（8），所述第一转动块（6）与所述第一螺旋轴（8）通过第一套筒（7）连接，所述第二转动块（10）的下方设置有第二螺旋轴（12），所述第二转动块（10）与所述第二螺旋轴（12）通过第二套筒（11）连接，所述第一螺旋轴（8）与所述第二螺旋轴（12）上均设置有螺旋叶片（9），所述搅拌盖（1）上设置有进料孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒（2）为椎体结构，所述搅拌筒（2）包含有筒壁（21）、筒底（22），所述筒壁（21）上设置有观察孔（14）和排气孔（15），所述观察孔（14）位于筒壁（21）的下部，所述排气孔（15）位于筒壁（21）的上部，所述筒底（22）上设置有出料口（16），出料口（16）内还设置有截止阀。

3.根据权利要求2所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述筒壁（21）与所述筒底（22）之间的夹角在45°～55°之间。

4.根据权利要求1所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋轴（8）与所述第二螺旋轴（12）均与所述筒壁（21）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋轴（8）的轴底与筒底（22）的间距在15～20cm之间，所述第一螺旋轴（8）与所述第二螺旋轴（12）的长度比为2:1。

6.根据权利要求5所述的一种混料搅拌装置，其特征在于：所述第一螺旋轴（8）的转动方向为顺时针旋转，所述第二螺旋轴（12）的转动方向为逆时针旋转。