CN206081736U - 一种人参提取及浓缩一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人参提取及浓缩一体化装置，属于生物加工领域。可以解决现有装置存在浪费原料的问题。包括提取罐，浓缩罐；提取罐为圆柱体，由外至内依次包括提取区，渗透区，搅拌区和伸缩搅拌轴，伸缩搅拌轴为包括腔体的圆柱体，伸缩搅拌轴包括伸缩弹簧部分和设置有搅拌刀的搅拌部分；伸缩搅拌轴的设置有第一进水口，第一透水孔；提取区的底部设置有提取液出口；提取罐底部与浓缩罐的顶部呈部分重叠状，浓缩罐的侧壁设置有与提取液出口相通的提取液入口；浓缩罐侧壁上设置有与浓度测量器，温度传感器，浓缩罐内部设置有深入到浓缩液内部搅拌叶片，浓缩罐底部设置有浓缩液出口。

Description

一种人参提取及浓缩一体化装置

技术领域

本实用新型属于生物加工设备技术领域，尤其是涉及一种人参提取及浓缩一体化装置。

背景技术

药物提取及浓缩都是中药、保健品、化工、生物等行业中重要工序之一。

现有技术中，人参的提取及浓缩，均是先将人参捣碎，通过旋转方法将人参液从捣碎的人参内渗出，然后将补充液与渗出的人参液混合提取，最后通过加热蒸发方法对提取的人参混合液进行浓缩，在上述浓缩和提取过程中，一方面存在不能确保完全将渗出液与捣碎的人参分离，另一方面，存在不能确保浓缩度及加热温度的问题，从而造成浪费原料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人参提取及浓缩一体化装置，可以解决现有的人参提取及浓缩装置存在浪费原料的问题。

本实用新型实施例提供一种人参提取及浓缩一体化装置，包括提取罐，浓缩罐设置在所述浓缩罐底部的支撑腿；

所述提取罐为圆柱体，由外至内依次包括提取区，渗透区和搅拌区，且所述提取区，所述渗透区和所述搅拌区均以设置在所述提取罐内的伸缩搅拌轴为中心呈同心分布；

所述伸缩搅拌轴的顶端与所述搅拌区的顶盖固定连接；所述伸缩搅拌轴为包括腔体的圆柱体，所述伸缩搅拌轴由上至下包括伸缩弹簧部分和设置有至少一对搅拌刀的搅拌部分；所述伸缩搅拌轴的顶端设置有第一进水口，且所述第一进水口穿透所述顶盖，所述搅拌部分的侧壁上分布第一透水孔；

所述提取罐底部呈凸状，所述搅拌区的底部为所述提取罐底部的一部分，位于所述提取罐底部中心区域，且所述搅拌区的底部和侧壁分别设置有出渣口和多个第二透水孔，所述出渣口的一侧与所述提取罐底部固定连接，另一侧与所述提取罐底部活动连接；

所述渗透区的顶端设置有第二进水口，且所述第二进水口穿透与所述渗透区顶端活动连接的顶盖；所述渗透区的侧壁和底部上设置有第二透水孔；

所述提取区的底部为所述提取罐底部的一部分，所述提取区的底部设置有提取液出口；

所述提取罐底部与所述浓缩罐的顶部呈部分重叠状，且所述提取罐底部与所述浓缩罐的顶部之间设置有与所述出渣口相通的出渣管道；

所述浓缩罐的侧壁设置有与所述提取液出口相通的提取液入口；所述浓缩罐的侧壁设置有汽化液回流管道，所述回流管道的另一端与所述第二进水口连通，且靠近所述第二进水口的一端设置有冷却腔；

所述浓缩罐侧壁上设置有与所述浓缩液相通的浓度测量器，所述浓缩罐内壁且位于所述浓缩液表面以下设置有温度传感器，所述温度传感器和所述浓度测量器与处理器电联接；

所述浓缩罐内部设置有搅拌叶片，且所述搅拌叶片深入到浓缩液内部；

所述浓缩罐底部设置有浓缩液出口。

优选地，所述第二进水口上设置三通阀，所述第二进水口分别与所述回流管道和纯净水管道连通。

优选地，还包括驱动电机和加热装置；

所述驱动电机分别与所述搅拌叶片和所述伸缩搅拌轴电联接；

所述加热装置分别设置在所述提取罐侧壁内和所述浓缩罐侧壁内；

所述驱动电机和所述加热装置分别与所述处理器电联接。

优选地，所述第一透水孔的孔径大于所述第二透水孔的孔径；

所述第二透水孔的孔径大于所述第三透水孔的孔径。

优选地，所述顶盖分为设置在所述搅拌区顶部的第一顶盖和设置在所述搅拌区以外的第二顶盖；所述第一顶盖和所述第二顶盖之间活动连接。

本实用新型实施例中，提供了一种人参提取及浓缩一体化装置，提取罐内设置有可以进水的伸缩搅拌轴，通过上述设置，可以在将人参搅拌碎的同时，添加外部补充液，从而能够稀疏人参渗出液，同时，由于伸缩搅拌轴可以伸缩，从而可以对放置在搅拌区内的捣碎的人参进行挤压，从而方便渗出液与捣碎的人参分流；进一步地，为了避免捣碎的人参碎渣在伸缩搅拌轴的挤压时，同渗出液同时从搅拌区流入渗透区，从而导致渗透液内存在杂质，在渗透区设置第二进水口，可以对搅拌区的外壁进行冲洗，一方面，可以避免渗出液留在搅拌区侧壁上，另一方面，可以将卡在第一透水孔上的人参碎杂冲入到渗透区，避免第一透水孔被卡堵；设置在渗透区的第三透水孔可以对起到过滤作用，从而确保进入提取区的渗出液内不包含人参碎渣。提取罐底部与浓缩罐的顶部部分重叠，避免了出渣口被堵塞，浓缩罐内上设置的回流管道与提取罐的第二进水口相同，避免了浓缩过程中的蒸发液被浪费，设置在浓缩罐内的搅拌叶片，有助于挥发浓缩液内的多余水分，设置在浓缩液内的温度传感器和浓度测量器，能实时监控浓缩液的浓度和温度，提高了浓缩液的提取同时避免过高温度造成浓缩液成分变质的问题。采用上述装置，解决了现有的人参提取罐不能完全将渗出液与捣碎的人参分流，造成浪费人参的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种人参提取及浓缩一体化装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种人参提取及浓缩一体化装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：提取罐，浓缩罐和设置在浓缩罐底板的支撑腿。

具体地，如图1所示，提取罐为圆柱体，且该提取罐由外至内依次包括提取区100，渗透区200和搅拌区300，在实际应用中，渗透区200的容量应该大于搅拌区300和提取区100的容量，在本实用新型实施例中，需要确保渗透区200的容量大于提取区100的容量，且提取区100的容量大于搅拌区300的容量。

由于提取区100，渗透区200和搅拌区300同心设置，在本实用新型实施例中，提取区100，渗透区200和搅拌区300均以设置在提取罐内的伸缩搅拌轴301为中心，呈同心分布。

如图1所示，伸缩搅拌轴301的顶端与搅拌区300的顶盖10固定连接，伸缩搅拌轴301为包括腔体的圆柱体，且伸缩搅拌轴301由上至下包括伸缩弹簧部分301-1和设置有至少一对搅拌刀302的搅拌部分301-2。伸缩搅拌轴301的顶端设置有第一进水口303，且第一进水口303穿透顶盖10。在实际应用中，通过在伸缩搅拌轴301上设置第一进水口303，可以将外部补充液添加到伸缩搅拌轴301内，在实际应用中，在伸缩搅拌轴301的搅拌部分301-2的侧壁上设置多个第一透水孔304。通过上述设置，可以在捣碎的人参上增加补充液，从而可以加快人参渗透液从捣碎的人参中分流出来。

进一步地，由于伸缩搅拌轴301的上部分为伸缩弹簧部分301-1，即在实际应用中，可以通过伸缩弹簧部分301-1对捣碎的人参进行挤压，从而方便人参渗出液与捣碎的人参分流。在本实用新型实施例中，对伸缩弹簧部分301-1的具体长度和组成材料不做限定。

在本实用新型实施例中，对设置在搅拌部分301-2侧壁上的第一透水孔304的数量不做限定。

具体地，如图1所述，提取罐底部呈凸状，其中，提取罐底部的中心部分向提取罐顶盖10部分凸起，搅拌区300的底部为提取罐底部一部分，由于搅拌区300，渗透区200和提取区100以伸缩搅拌轴301为中心轴呈同心分布，则可以确定搅拌区300的底部位于提取罐底部中心区域。

在实际应用中，搅拌区300的作用是将投入到搅拌区300内的人参捣碎，将人参渗出液与捣碎人参进行分离，搅拌区300需要将人参渗出液脱离搅拌区300，优选地，在搅拌区300的侧壁上设置有多个第二透水孔306，通过设置在搅拌区300侧壁上的第二透水孔306，可以将从捣碎的人参内渗出的人参渗出液已经补充液的混合液从搅拌区300甩出，从而进入到搅拌区300外层的渗透区200。

进一步地，由于在搅拌区300内会存在大量捣碎的、且已渗出人参渗出液的人参残渣。在本实用新型实施例中，在搅拌区300的底部设置有出渣口305，且该出渣口305的一侧和提取罐底部活动连接，另一端与提取罐底部固定连接。

具体地，如图1所示，渗透区200设置在搅拌区300的外层，在实际应用中，由于搅拌区300通过伸缩弹簧加快了人参渗出液与捣碎的人参之间的分流，即可能存在捣碎的人参碎渣在伸缩搅拌轴301挤压时，同人参渗出液同时从搅拌区300流入渗透区200；进一步地，由于人参渗出液和补充液的混合液从搅拌区300进入到渗透区200的时候，会残留在搅拌区300的外壁上。

在本实用新型实施例中，为了避免大量混合液残留在搅拌区300的外部上，优选地，在渗透区200的顶端设置有第二进水口201。

需要说明的是，第二进水口201穿透了与渗透区200顶端活动连接的顶盖10。

在实际应用中，由于捣碎的人参碎渣在伸缩搅拌轴301挤压时，同人参渗出液同时从搅拌区300流入渗透区200，在本实用新型实施例中，为了减少提取液内人参碎渣，影响人参提取液的质量，优选地，在渗透区200的侧壁和底部上设置有第三透水孔202。

在实际应用中，第一透水孔304的孔径大于第二透水孔306的孔径，第二透水孔306的孔径大于第三透水孔的孔径。

进一步地，提取区100的底部为提取罐底部的一部分，提取区100的底部设置有提取液出口。

具体地，如图1所示，提取罐底部与浓缩罐的顶部呈部分重叠状，采用上述结构，避免了出渣口容易被堵塞的问题，优选地，在提取罐底部与浓缩罐的顶部之间设置有与出渣口305相通的出渣管道，需要说明的是，在本实用新型实施例中，对出渣管道的直径和长度不做具体的限定。

进一步地，如图1所示，提取罐的侧壁设置有与设置在提取罐上的提取液出口101相通的提取液入口401。在实际应用中，为了方便提取液进入到浓缩罐内，优选地，将提取液入口401设置在浓缩罐侧壁的顶端，即靠近浓缩罐顶部的位置。

进一步地，在提取罐的侧壁还设置有汽化液回流管道402，在实际应用中，为了避免汽化液直接输出，从而造成资源浪费问题，优选地，回流管道402的另一端与提取罐上设置的第二进水口201连通，具体地，在靠近第二进水口201的一端设置有冷却腔402-1。

浓缩罐内需要对流入的提取液进行浓缩，在实际应用中，为了加快浓缩速度，优选地，在浓缩罐内部设置有搅拌叶片405，且该搅拌叶片405深入到浓缩液内部。

需要说明的是，对浓缩液的提取，需要根据浓缩液的实时浓度来确定，因此在本实用新型例中，在浓缩管侧壁上设置有浓缩罐相通的浓度测量器403。进一步地，在浓缩罐内壁且位于浓缩液表面以下设置有温度传感器404。在实际应用中，温度传感器404和浓度测量器403分别与处理器电联接。

位于浓缩罐的底部设置有浓缩液出口406。

在实际应用中，为了控制提取罐内第一进水口303，第二进水口201的进水量，优选地，在第一进水口303上设置有第一阀门303-1，第二进水口201上设置有第二阀门201-1。进一步地，在提取液出口101上设置有第一单向阀101-1，在浓缩液出口406上设置有第二单向阀406-1。

需要说明的是，由于第二进水口与回流管道402相通，为了避免回流管道402内的回流水量不能达到渗透区的用水量，优选地，在第二进水口201上设置有三通阀，即第二进水口201分别与回流管道402和纯净水管道通过三通阀连通。在三通阀和第二进水口之间设置有第二阀门201-1。

在实际应用中，搅拌区300内需要间断投入人参，在本实用新型实施例中，为了避免不停的打开提取罐顶盖10，优选地，将顶盖10从内至外分为第一顶盖和第二顶盖，其中，第一顶盖对应于搅拌区300顶板，而第二顶盖对应于搅拌区300以外的区域。

在实际应用中，由于提取和浓缩的工作要求，需要在提取罐内壁和浓缩罐内壁分别设置有加热装置，同时，还需要对搅拌区300内设置的伸缩搅拌轴301提供外接驱动作用力，对浓缩罐内设置的搅拌叶片405提供外接驱动作用力，优选地，在本实用新型实施例中，还提供有驱动电机，具体地，驱动电机分别与搅拌叶片405和伸缩搅拌轴301电联接。

本实用新型实施例中，提供了一种人参提取及浓缩一体化装置，提取罐内设置有可以进水的伸缩搅拌轴，通过上述设置，可以在将人参搅拌碎的同时，添加外部补充液，从而能够稀疏人参渗出液，同时，由于伸缩搅拌轴可以伸缩，从而可以对放置在搅拌区内的捣碎的人参进行挤压，从而方便渗出液与捣碎的人参分流；进一步地，为了避免捣碎的人参碎渣在伸缩搅拌轴的挤压时，同渗出液同时从搅拌区流入渗透区，从而导致渗透液内存在杂质，在渗透区设置第二进水口，可以对搅拌区的外壁进行冲洗，一方面，可以避免渗出液留在搅拌区侧壁上，另一方面，可以将卡在第一透水孔上的人参碎杂冲入到渗透区，避免第一透水孔被卡堵；设置在渗透区的第三透水孔可以对起到过滤作用，从而确保进入提取区的渗出液内不包含人参碎渣。提取罐底部与浓缩罐的顶部部分重叠，避免了出渣口被堵塞，浓缩罐内上设置的回流管道与提取罐的第二进水口相同，避免了浓缩过程中的蒸发液被浪费，设置在浓缩罐内的搅拌叶片，有助于挥发浓缩液内的多余水分，设置在浓缩液内的温度传感器和浓度测量器，能实时监控浓缩液的浓度和温度，提高了浓缩液的提取同时避免过高温度造成浓缩液成分变质的问题。采用上述装置，解决了现有的人参提取罐不能完全将渗出液与捣碎的人参分流，造成浪费人参的问题。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种人参提取及浓缩一体化装置，其特征在于，包括提取罐，浓缩罐及设置在所述浓缩罐底部的支撑腿；

所述提取罐为圆柱体，由外至内依次包括提取区(100)，渗透区(200)和搅拌区(300)，且所述提取区(100)，所述渗透区(200)和所述搅拌区(300)均以设置在所述提取罐内的伸缩搅拌轴(301)为中心呈同心分布；

所述伸缩搅拌轴(301)的顶端与所述搅拌区(300)的顶盖(10)固定连接；所述伸缩搅拌轴(301)为包括腔体的圆柱体，所述伸缩搅拌轴(301)由上至下包括伸缩弹簧部分(301-1)和设置有至少一对搅拌刀(302)的搅拌部分(301-2)；所述伸缩搅拌轴(301)的顶端设置有第一进水口(303)，且所述第一进水口(303)穿透所述顶盖(10)，所述搅拌部分(301-2)的侧壁上分布第一透水孔(304)；

所述提取罐底部呈凸状，所述搅拌区(300)的底部为所述提取罐底部的一部分，位于所述提取罐底部中心区域，且所述搅拌区(300)的底部和侧壁分别设置有出渣口(305)和多个第二透水孔(306)，所述出渣口(305)的一侧与所述提取罐底部固定连接，另一侧与所述提取罐底部活动连接；

所述渗透区(200)的顶端设置有第二进水口(201)，且所述第二进水口(201)穿透与所述渗透区(200)顶端活动连接的顶盖(10)；所述渗透区(200)的侧壁和底部上设置有第三透水孔(202)；

所述提取区(100)的底部为所述提取罐底部的一部分，所述提取区(100)的底部设置有提取液出口(101)；

所述提取罐底部与所述浓缩罐的顶部呈部分重叠状，且所述提取罐底部与所述浓缩罐的顶部之间设置有与所述出渣口(305)相通的出渣管道；

所述浓缩罐的侧壁设置有与所述提取液出口(101)相通的提取液入口(401)；所述浓缩罐的侧壁设置有汽化液回流管道(402)，所述回流管道(402)的一端与所述第二进水口(201)连通，且靠近所述第二进水口(201)的一端 设置有冷却腔(402-1)；

所述浓缩罐侧壁上设置有与浓缩液相通的浓度测量器(403)，所述浓缩罐内壁且位于所述浓缩液表面以下设置有温度传感器(404)，所述温度传感器(404)和所述浓度测量器(403)与处理器电联接；

所述浓缩罐内部设置有搅拌叶片(405)，且所述搅拌叶片(405)深入到所述浓缩液内部；

所述浓缩罐底部设置有浓缩液出口(406)。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二进水口(201)上设置三通阀，所述第二进水口(201)分别与所述回流管道(402)和纯净水管道连通。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括驱动电机和加热装置；

所述驱动电机分别与所述搅拌叶片(405)和所述伸缩搅拌轴(301)电联接；

所述加热装置分别设置在所述提取罐侧壁内和所述浓缩罐侧壁内；

所述驱动电机和所述加热装置分别与所述处理器电联接。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一透水孔(304)的孔径大于所述第二透水孔(306)的孔径；

所述第二透水孔(306)的孔径大于所述第三透水孔(202)的孔径。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶盖(10)分为设置在所述搅拌区(300)顶部的第一顶盖和设置在所述搅拌区(300)以外的第二顶盖；所述第一顶盖和所述第二顶盖之间活动连接。