CN206081702U - 一种酒精回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种酒精回收装置，包括送风机、预热器、塔釜、第一冷凝器、第二冷凝器、冷却器，所述的蒸汽入口通过送风机与预热器连接，经过所述的预热器与所述的酒精回收装置的塔釜连通，所述的稀酒精液入口与预热器连通，经过预热器后连通至塔釜，所述的塔釜通过弯管与第一冷凝器一端相连，所述的第一冷凝器的另一端与第二冷凝器上端连通，第二冷凝器的下端接有冷却器，所述的第一冷凝器的另一端具有冷凝循环液出液口，所述的第二冷凝器的下端具有冷凝循环液入液口，所述的塔釜的塔顶和塔底分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器与plc控制器电连接，送风机与plc控制器电连接，装置结构简单、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种一种酒精回收装置。
背景技术
酒精经过塔釜后，由气态从预热器进入塔釜中，通过塔釜内再适量的加热，经塔釜精馏后蒸发出高浓度酒精蒸气再经冷凝器冷却回收，获得符合浓度要求的酒精。得到优质浓度的酒精的关键要把握好塔釜的温度，用稍高于酒精沸点的温度，得到的效果最佳，但这一点在实际生产中往往通过人工控制难以把握，降低回收酒精的效率。
发明内容
为了克服现有的酒精回收装置不能有效的调整塔釜温度的不足，本实用新型提供一种酒精回收装置，该酒精回收装置不仅能有效的调节塔釜温度的温度，而且还具有智能一体化的好处，无需人工控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒精回收装置，包括送风机、预热器、塔釜、第一冷凝器、 第二冷凝器、冷却器，所述的蒸汽入口通过送风机与预热器连接，经过所述的预热器与所述的酒精回收装置的塔釜连通，所述的稀酒精入口与预热器连通，经过预热器后连通至塔釜，所述的塔釜通过弯管与第一冷凝器一端相连，所述的第一冷凝器的另一端与第二冷凝器上端连通，第二冷凝器的下端接有冷却器，所述的第一冷凝器的另一端具有冷凝循环液出液口，所述的第二冷凝器的下端具有冷凝循环液入液口，所述的塔釜的塔顶和塔底分别设置有第一温度传感器、第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器与plc控制器电连接，所述的送风机与plc控制器电连接。
作为优化，所述的第二冷凝器与冷却器之间的管道上安装有流量计。
作为优化，所述的预热器上安装温度计、压力计。
作为优化，所述的预热器、塔釜、弯管、第一冷凝器、第二冷凝器、冷却器采用采用0Cr18Ni9不锈钢制造。
作为优化，所述的冷凝循环液为乙醛。
作为优化，所述的酒精回收装置通过第二冷凝器连通至真空泵。
作为优化，所述的预热器用太阳能吸热板封装传热。
作为优化，所述的塔釜内部的加热管均匀分布，其由若干U型管组成。
本实用新型的有益效果是，本实用新型与传统的酒精回收装置相比，具有一下显著优点：充分利用水蒸气流量大小，实现塔釜温度高效的控制，提高了酒精的浓度，预热器、塔釜、弯管、冷凝器、冷却器采用采用0Cr18Ni9不锈钢，以确保成品酒精不被污染，采用真空操作方法，回收能力大，预热器预热过程利用太阳能，节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、蒸汽入口，2、送风机，3、太阳能吸热板，4、预热器，5、plc控制器，6、温度计，7、压力计，8、稀酒精入口，9、第一温度传感器，10、第二温度传感器，11、弯管，12、第一冷凝器，13、冷凝循环液出液口，14、冷凝循环液入液口，15、冷却器，16、流量计，17、塔釜，18、真空泵，19、第二冷凝器。
具体实施方式
如图1所示的实施例中，一种酒精回收装置，包括送风机2、预热器5、塔釜17、第一冷凝器12、 第二冷凝器19、冷却器15，蒸汽入口1通过送风机2与预热器4连接，经过所述的预热器4与所述的酒精回收装置的塔釜17连通，稀酒精入口8与预热器4连通，经过预热器4后连通至塔釜17，所述的塔釜17通过弯管11与第一冷凝器12一端相连，所述的第一冷凝器12的另一端与第二冷凝器19上端连通，第二冷凝器19的下端接有冷却器15，第一冷凝器12的另一端具有冷凝循环液出液口13，第二冷凝器19的下端具有冷凝循环液入液口14，塔釜17的塔顶和塔底分别设置有第一温度传感器9、第二温度传感器10，第一温度传感器9和第二温度传感器10与plc控制器5电连接，送风机2与plc控制器5电连接。
蒸汽和稀酒精经过预热器4后，进入的塔釜17上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将液态酒精转变为酒精气体，进入第一冷凝器12和第二冷凝器19，并经冷却器15冷却后可得到高浓度的酒精，采用两级冷凝装置，酒精纯度也更好。
第一温度传感器9和第二温度传感器10检测塔釜17的塔顶和塔底的温度，首先在plc控制器5上设定好塔釜的预设温度，如果检测到的塔釜17的温度低于预设温度，plc控制器5通过加大送风机2的转速，增加高温蒸气送风量的，提高塔釜17温度；反之，如果检测到的塔釜17的温度高于预设温度，plc控制器5通过减小送风机2的转速，缩小高温蒸气送风量的，实现对塔釜17的温度调整。
作为优选的技术方案，所述的第二冷凝器19与冷却器15之间的管道上安装有流量计16。
作为优选的技术方案，所述的预热器4上安装温度计6、压力计7。
作为优选的技术方案，所述的预热器4、塔釜17、弯管11、第一冷凝器12、第二冷凝器14、冷却器15采用采用0Cr18Ni9不锈钢制造，防止了铁屑堵塔填料的现象，延长了装置的使用期限。
作为优选的技术方案，所述的冷凝循环液为乙醛，在生产中，通过使用废弃的稀乙醛，可以提高换热效率，使得设备运转更加高效。
作为优选的技术方案，所述的酒精回收装置通过第二冷凝器19连通至真空泵，采用真空操作方法，回收能力提高。
作为优选的技术方案，所述的预热器4用太阳能吸热板3封装传热，使得预热中节省能源消耗。
作为优选的技术方案，所述的塔釜17内部的加热管均匀分布，其由若干U型管组成。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种酒精回收装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种酒精回收装置，其特征在于：包括蒸汽入口（1）、送风机（2）、预热器（4）、塔釜（17）、第一冷凝器（12）、 第二冷凝器（19）、冷却器（15），所述的蒸汽入口（1）通过送风机（2）与预热器（4）连接，经过所述的预热器（4）与所述的酒精回收装置的塔釜（17）连通，所述的稀酒精入口（8）与预热器（4）连通，经过预热器（4）后连通至塔釜（17），所述的塔釜（17）通过弯管（11）与第一冷凝器（12）一端相连，所述的第一冷凝器（12）的另一端与第二冷凝器（19）上端连通，第二冷凝器（19）的下端接有冷却器（15），所述的第一冷凝器（12）的另一端具有冷凝循环液出液口（13），所述的第二冷凝器（19）的下端具有冷凝循环液入液口（14），所述的塔釜（17）的塔顶和塔底分别设置有第一温度传感器（9）、第二温度传感器（10），第一温度传感器（9）和第二温度传感器（10）与plc控制器（5）电连接，所述的送风机（2）与plc控制器（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的第二冷凝器（19）与冷却器（15）之间的管道上安装有流量计（16）。
3.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的预热器（4）上安装温度计（6）、压力计（7）。
4.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的预热器（4）、塔釜（17）、弯管（11）、第一冷凝器（12）、第一冷凝器（19）、冷却器（15）采用采用0Cr18Ni9不锈钢制造。
5.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的冷凝循环液为乙醛。
6.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的酒精回收装置通过第二冷凝器（19）连通至真空泵（18）。
7.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的预热器（4）用太阳能吸热板（3）封装。
8.根据权利要求1所述的一种酒精回收装置，其特征在于：所述的塔釜（17）内部的加热管均匀分布，其由若干U型管组成。
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