CN206080865U - 一种吸收性用品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收性用品，在纵向上以裆部包覆区域为中心，在其前部、后部分别形成腹侧包覆区域和背侧包覆区域；吸收性用品具有透液性正面片、不透液性背面片、介于正面片和背面片之间的吸收芯体以及不透液性的防漏片，腹侧包覆区域的左右两侧对称设置有前弹性耳片，背侧包覆区域的左右两侧对称设置有与所述前弹性耳片对应相连的后弹性耳片，前弹性耳片、后弹性耳片均由上下重叠的可拉伸性第一片材和可拉伸性第二片材，以及涂覆在两片材之间且至少在横向上延伸的弹性粘接剂组成。本实用新型利用弹性粘接剂在高温下的粘接性，以及室温下的弹性拉伸性能，实现第一片材和第二片材粘接的同时，使得第一片材与第二片材之间不再需要额外增加弹性部件就能实现两片材的回缩，具有结构简单、生产效率高的优点。

Description

一种吸收性用品

技术领域

本实用新型属于卫生用品领域，尤其涉及一次性吸收用品。

背景技术

诸如婴儿拉拉裤、成人拉拉裤和带状尿布的吸收用品是在高速下进行生产的，其除了包括正面片、背面片，还包括侧片。这些侧片用于为吸收用品提供足以使用品能够固定在使用者腰部周围的横向延伸，因此要求其必须具备一定的弹性。目前上述侧片通常是将两种非伸缩性的片状材料通过线状、网状、带状、片状等的弹性部件以伸长状态下通过热熔胶贴合而成，通过弹性部件对非伸缩性无纺布等片状材料赋予伸缩性。

由于在上述弹性部件处于收缩状态时，上下两层的片状材料形成大的褶皱、折痕，借助这些褶皱、折痕可得到缓冲性。但是，由于无纺布的刚性随机分布，这些大的褶皱、折痕在无纺布上不规则的产生，使用者在使用这样的一次性尿布时，尿布与使用者的密接性差，接触时有硬质感，皮肤接触感不好。据研究表明：大的褶皱、折痕如果持续的刺激皮肤，则该接触刺激会对身体产生不利影响，不仅仅是不舒适，而且将导致内分泌功能失调及自律神经失调症，甚至影响到智力的发育。

此外，采用弹性部件与热熔胶相结合的方式还存在制造成本高，制造效率低的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种吸收性用品，解决现有吸收性用品成本高，以及制造效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸收性用品，具有相互正交的纵向和横向，在纵向上以裆部包覆区域为中心，在其前部、后部分别形成腹侧包覆区域和背侧包覆区域。所述吸收性用品具有透液性正面片、不透液性背面片、介于正面片和背面片之间的吸收芯体，以及不透液性的防漏片。在腹侧包覆区域的左右两侧对称设置有前弹性耳片，背侧包覆区域的左右两侧对称设置有与所述前弹性耳片对应相连的后弹性耳片。上述前弹性耳片、后弹性耳片均由上下重叠的可拉伸性第一片材和可拉伸性第二片材，以及涂覆在两片材之间且至少在横向上延伸的弹性粘接剂组成。

上述弹性粘接剂在高温下具有粘接性，可粘接第一片材和第二片材；在室温下粘接性能下降，表现为良好的弹性拉伸性能。由于第一片材和第二片材具有拉伸性，当外力撤销时第一片材和第二片材可在弹性粘接剂的作用下快速回缩。换句话说，本实用新型中弹性粘接剂的作用有两点：一、实现第一片材和第二片材的粘接；二、在室温下具有良好的可弹性拉伸特性，能在拉伸后快速回缩，正是由于弹性粘接剂良好的弹性拉伸特性，使得在第一片材与第二片材之间不再需要额外增加弹性部件，进而省去了弹性部件，降低了生产成本。进一步的，上述前弹性耳片和后弹性耳片的拉伸倍率为1～5。

作为本实用新型的进一步改进，上述弹性粘接剂呈线状、条状或片状中的任一种状态设置在第一片材与第二片材之间。具体的，当弹性粘接剂呈线状或条状时，弹性粘接剂在横向上延伸且在纵向上间隔并排设置有多个；当弹性粘接剂呈片状时，弹性粘接剂全面涂布在第一片材与第二片材之间。上述弹性粘接剂优选采用全面涂布的方式。

作为本实用新型的更进一步改进，前弹性耳片与后弹性耳片的结合处可采用热封连接或超声波熔接的方式。

此外，前弹性耳片与腹侧包覆区域相结合的位置、以及后弹性耳片与背侧包覆区域相结合的位置可以是正面片的皮肤接触侧、正面片与背面片之间、背面片的非皮肤接触侧中的任一种。优选的，上述结合的位置设置在正面片与背面片之间为最佳。

优选的，在上述正面片与吸收芯体之间还设有用于加快液体扩散速度的传导层。

作为本实用新型吸收性用品的制造方法，其包括如下工序：在第一片材与第二片材之间至少与流程方向相垂直的宽度方向上施加弹性粘接剂，制成弹性带体的工序；将所述弹性带体沿着流程方向分割为二，并结合在第一织物上的工序；制造吸收芯体的工序；供给第二织物的供给工序；在第一织物和第二织物之间配置吸收芯体，制成吸收体带材的工序；以规定长度切断吸收体带材的分切工序；将吸收体带材沿着宽度方向对折使其前弹性耳片与后弹性耳片相互接近乃至重合，并对前弹性耳片与后弹性耳片的两侧缘处进行结合的工序。

就本实用新型的制造方法而言，传统的制造方法均采用弹性橡筋+施胶的方式实现腰围处的复合成型，在制造过程中不仅需要添加弹性橡筋、施胶两个工位才能实现，而且橡筋在添加到第一片材与第二片材之间时还需要通过热熔胶进行固定。此外在橡筋添加过程中需要考虑到橡筋张力的因素，弹性橡筋的施加方向必须保证与流程方向平行，使其处于拉伸状态，因此在将弹性橡筋结合在第一片材与第二片材之间后，还必须先通过转向装置将其旋转90°或270°，之后再结合到第一织物上。可见，传统的制造方法所需工位多，且结构复杂，设备成本高，而采用本实用新型的制造方法，省去了橡筋添加装置和转向装置，结构上更加简单，并且具有成本低，生产效率高的优点。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的吸收性用品通过在腹侧包覆区域的左右两侧对称设置前弹性耳片，背侧包覆区域的左右两侧对称设置后弹性耳片。前、后弹性耳片均由可拉伸性第一片材、可拉伸性第二片材和涂覆在两片材之间的弹性粘接剂组成。利用弹性粘接剂在高温下的粘接性，以及室温下的弹性拉伸性能，实现第一片材和第二片材粘接的同时，使得第一片材与第二片材之间不再需要额外增加弹性部件，就能实现两片材的回缩，从而达到结构简单、降低成本的目的。

本实用新型中吸收性用品的制造方法，首先在第一片材与第二片材之间至少与流程方向相垂直的宽度方向上施加弹性粘接剂制成弹性带体，而后将弹性带体沿着流程方向分割为二并结合在第一织物上，再与吸收芯体、第二织物复合，最后经分切、包折、热封，得到产品。上述方法省去了橡筋添加装置和转向装置，具有结构简单、成本低廉和生产效率高的优点。

附图说明

图1是实施例1中吸收性用品的立体图。

图2是实施例1中吸收性用品的展开示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是实施例1中弹性耳片的B-B剖视图。

图5是实施例2中弹性耳片的B-B剖视图。

图6是实施例3中弹性耳片的B-B剖视图。

图7是实施例4中吸收性用品制造方法的产品流程图。

具体实施方式

以下参照说明书附图和具体实施方式，对本实用新型进行说明。

实施例1，

请参阅图1至3，一种吸收性用品101，具有相互正交的纵向Y和横向X，在纵向Y上以裆部包覆区域B为中心，在其前部、后部分别形成腹侧包覆区域A和背侧包覆区域C。

吸收性用品101具有透液性正面片1、不透液性背面片2、介于正面片1和背面片2之间的吸收芯体3，以及不透液性的防漏片4。在防漏片4内设有立体橡筋7，优选的在吸收芯体3与透液性正面片1之间设有用于加快液体扩散速度的传导层8。所述不透液性背面片2具有防水膜9，包覆在防水膜9外侧的底层无纺布10，以及设置在底层无纺布向内包折部的平面橡筋11。

在腹侧包覆区域A的左右两侧对称设置有前弹性耳片12，背侧包覆区域C的左右两侧对称设置有与前弹性耳片12对应相连的后弹性耳片5，优选的在前、后弹性耳片之间的位置设有弹性腰围13。前弹性耳片12与后弹性耳片5的结合处6可采用热封连接或超声波熔接的方式。

请参阅图4，前弹性耳片12、后弹性耳片5均由上下重叠的可拉伸性第一片材51和可拉伸性第二片材52，以及涂覆在两片材之间且至少在横向上延伸的弹性粘接剂53组成。上述弹性粘接剂53在高温下具有粘接性，可粘接第一片材51和第二片材52；在室温下粘接性能下降，表现为良好的弹性拉伸性能。由于第一片材51和第二片材52具有拉伸性，当外力撤销时第一片材51和第二片材52可在弹性粘接剂53的作用下可快速回缩。换句话说，本实用新型中弹性粘接剂53的作用有两点：一、实现第一片材和第二片材的粘接；二、在室温下具有良好的可弹性拉伸特性，能在拉伸后快速回缩。

上述弹性粘接剂53呈线状设置在第一片材51与第二片材52之间。具体的，弹性粘接剂53在横向X上延伸且在纵向Y上间隔并排设置有多个。弹性耳片5与背侧包覆区域C相结合的位置可以是正面片1的皮肤接触侧、正面片1与背面片2之间、背面片2的非皮肤接触侧中的任一种。优选的，上述结合的位置设置在正面片1与背面片2之间为最佳。

实施例2，

请参阅图5，弹性粘接剂53呈条状设置在第一片材51与第二片材52之间。具体的，弹性粘接剂53在横向X上延伸且在纵向Y上间隔并排设置有多个。其余同实施例1。

实施例3，

如图6所示，弹性粘接剂53全面涂布在第一片材51与第二片材52之间。其余同实施例1。

实施例4，

请参阅图7，一种吸收性用品的制造方法，包括如下工序：

在第一片材51与第二片材52之间至少与流程方向MD相垂直的宽度方向TD上施加弹性粘接剂，制成弹性带体5′的工序。其中，“至少在宽度方向上施加”可在保证宽度方向上伸缩性能的同时，节省弹性粘接剂的施加量，当然也可以采用全面涂布在第一片材与第二片材之间的方式。

将弹性带体5′沿着流程方向MD分割为二，并结合在第一织物W1上的工序。通过将弹性带体一分为二使其分别对应连接到第一织物的左右两侧，此时结合的方式有两种，一、直接将分割后的弹性带体间隔的配置在第一织物的左右两侧，直接形成吸收性用品的前弹性耳片和后弹性耳片；二、虽然依然是将分割后的弹性带体间隔的配置在第一织物的左右两侧，但是此时结合在第一织物左右两侧的弹性带体较之第一种方式面积更大，具体的以相邻每两个产品为一个单元，在第一织物上、吸收芯体和第二织物复合后，经过分切使得相邻产品相互分离。

此外，与弹性带体相结合的第一织物可以是正面片，也可以是背面片。弹性带体与第一织物的结合面可以是正面片的皮肤接触侧、正面片的非皮肤接触侧、背面片的皮肤接触侧以及背面片的非皮肤接触侧中的任一种。在本实施例中，第一织物W1为正面片，在第一织物W1上还包括添加立体橡筋7的工序。

制造吸收芯体3的工序。优选的，在该工序中还包括在吸收芯体3的表面添加传导层8的工序。

供给第二织物W2的供给工序。在本实施例中，第二织物W2为背面片，其具体包括添加平面橡筋11和弹性腰围13的步骤。

在第一织物W1和第二织物W2之间配置吸收芯体3，制成吸收体带材W3的工序。

在流程方向MD上，以规定长度切断吸收体带材W3的工序。

将吸收体带材沿着宽度方向TD对折使其前弹性耳片12与后弹性耳片5相互接近乃至重合，并对前弹性耳片12与后弹性耳片5的两侧缘处进行结合的工序。

传统吸收性用品的制造方法均采用弹性橡筋+施胶的方式实现腰围的复合成型，在制造过程中需要分两个工位才能实现。此外在橡筋添加过程中需要考虑到橡筋张力的因素，弹性橡筋的施加方向必须保证与流程方向MD相平行，使其处于拉伸状态，因此在将弹性橡筋结合在第一片材与第二片材之间后，还必须先通过转向装置将其旋转90°或270°，之后再结合到第一织物上。可见传统的制造方法所需工位多，且结构复杂，设备成本高。而采用本实用新型的制造方法，通过直接在宽度方向TD方向上施加预设形状的弹性粘接剂，省去了橡筋添加工序和转向工序，因此具有成本低，生产效率高的优点。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸收性用品，具有相互正交的纵向和横向，在纵向上以裆部包覆区域为中心，在其前部、后部分别形成腹侧包覆区域和背侧包覆区域；所述吸收性用品具有透液性正面片、不透液性背面片、介于正面片和背面片之间的吸收芯体，以及不透液性的防漏片，其特征在于：所述腹侧包覆区域的左右两侧对称设置有前弹性耳片，背侧包覆区域的左右两侧对称设置有与所述前弹性耳片对应相连的后弹性耳片，上述前弹性耳片、后弹性耳片均由上下重叠的可拉伸性第一片材和可拉伸性第二片材，以及涂覆在两片材之间且至少在横向上延伸的弹性粘接剂组成。

2.如权利要求1所述吸收性用品，其特征在于：所述前弹性耳片和后弹性耳片的拉伸倍率为1～5。

3.如权利要求1所述吸收性用品，其特征在于：所述弹性粘接剂呈线状或条状设置于第一片材与第二片材之间，该弹性粘接剂在横向上延伸且在纵向上间隔并排设置有多个。

4.如权利要求1所述吸收性用品，其特征在于：所述弹性粘接剂全面涂布在第一片材与第二片材之间。

5.如权利要求1所述吸收性用品，其特征在于：所述前弹性耳片与后弹性耳片的结合处可采用热封连接或超声波熔接的方式连接。

6.如权利要求1至5任一项所述吸收性用品，其特征在于：所述弹性耳片与背侧包覆区域相结合的位置可以是正面片的皮肤接触侧、正面片与背面片之间、背面片的非皮肤接触侧中的任一种。

7.如权利要求6所述吸收性用品，其特征在于：所述正面片与吸收芯体之间还设有用于加快液体扩散速度的传导层。