CN206078849U - 一种自动肉糜加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动肉糜加工机，包括顶板、底板、锤板、料框和侧板，所述顶板的上表面从左到右依次置有控制器、电机固定装置，所述电机固定装置和Z轴电机固定连接，所述Z轴电机的输出轴与第一螺杆连接，所述第一螺杆表面的螺旋槽与第一内螺纹螺套的内螺纹啮合，所述顶板与连接杆固定连接，所述连接杆与挡板固定连接，所述底板上表面放置有加工台，所述底板内部设有大弹簧，所述大弹簧底部卡扣有压力传感器，所述大弹簧顶端和支架固定连接,所述侧板中部设有放料口，所述放料口的上下对称分布有光电传感装置。该实用新型，通过应用自动控制技术，让整个肉糜加工在没有人的参与下自动完成，提高了劳动效率，降低了企业生产劳动成本。

Description

一种自动肉糜加工机

技术领域

本实用新型属于肉糜加工技术领域，具体涉及一种自动肉糜加工机。

背景技术

随着社会的发展，人们对生活质量的需求越来越高，使得肉糜加工行业逐渐走进人们的视线。传统的肉糜加工需要大量的人力，即使现在市面上所拥有的肉糜加工机也需要人大量的参与，不仅工作效率低下，而且增加企业生产劳动成本。因此，需要设计出一种自动肉糜加工机，使其提高劳动效率，降低企业生产劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动肉糜加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动肉糜加工机，包括顶板、底板、锤板和侧板，所述顶板的上表面从左到右依次置有控制器和电机固定装置，所述电机固定装置和Z轴电机固定连接，所述Z轴电机的输出轴与第一螺杆固定连接，所述锤板内部嵌入设有第一内螺纹螺套，所述第一螺杆表面的螺旋槽与第一内螺纹螺套的内螺纹啮合，所述顶板与连接杆固定连接，所述连接杆与挡板固定连接，所述底板的中部设有一个长方体,所述底板上表面放置有加工台，所述加工台内部嵌入设有第二内螺纹螺套，所述第二内螺纹螺套的内螺纹与第二螺杆表面的螺旋槽啮合，所述第二螺杆的另一端固定连接有Y轴电机，所述底板内部设有大弹簧，所述大弹簧底部卡扣有压力传感器，所述压力传感器与控制器的信号接口电性连接，所述大弹簧顶端和支架固定连接,所述侧板中部设有放料口，所述放料口的上下对称分布有光电传感装置，所述光电传感装置与控制器的信号接口电性连接，所述放料口的一端固定连接放料箱，所述底板的下端设有料框，所述Z轴电机与Y轴电机通过导线和控制器电性连接。

优选的，所述第一螺杆内部为中空的圆形，所述Z轴电机轴端为矩形，所述Z轴电机与第一螺杆固定连接，所述第一螺杆与第一内螺纹螺套传动连接。

优选的，所述支架的一端置有一个向上的凸起，且凸起表面形状为椭圆。

本实用新型的技术效果和优点：该自动肉糜加工机，通过应用自动控制技术，让整个肉糜加工在没有人的参与下自动完成，节约了人力成本，非常具有使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为实用新型的部分结构俯视图。

图中：1顶板、2底板、3 Z轴电机、4电机固定装置、5控制器、6第一螺杆、7第二内螺纹螺套、8锤板、9放料箱、10光电传感装置、11工作台、12支架、13大弹簧、14料框、15连接杆、16凸起、17 Y轴电机、18长方体间隙、19挡板、20放料口、21侧板、22压力传感器、23第二螺杆、24第二内螺纹螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种自动肉糜加工机，一种自动肉糜加工机，包括顶板1、底板2、锤板8和侧板21，所述顶板1的上表面从左到右依次置有控制器5和电机固定装置4，所述电机固定装置4和Z轴电机3固定连接，所述Z轴电机3的输出轴与第一螺杆6固定连接，所述锤板8内部嵌入设有第一内螺纹螺套7，所述第一螺杆6表面的螺旋槽与第一内螺纹螺套7的内螺纹啮合，所述第一螺杆6内部为中空的圆形，所述Z轴电机3轴端为矩形，所述第一螺杆6与第一内螺纹螺套7为传动连接，所述顶板1与连接杆15固定连接，所述连接杆15与挡板19固定连接，所述挡板19中部向外弯折，此弯折与竖直方向的夹角为10-25度，所述底板2的中部设有一个长方体18,所述底板2上表面放置有加工台11，所述加工台11内部嵌入设有第二内螺纹螺套23，所述第二内螺纹螺套23的内螺纹与第二螺杆24表面的螺旋槽啮合，所述第二螺杆24的另一端固定连接有Y轴电机17，所述底板2内部设有大弹簧13，所述大弹簧13底部卡扣有压力传感器22，所述压力传感器22与控制器5的信号接口电性连接，所述大弹簧13顶端与支架12固定连接，所述支架12的一端置有一个向上的凸起16，且凸起16表面形状为椭圆，所述支架12的另一端插入到放料口20中，所述侧板21中部设有放料口20，所述放料口20的上下对称分布有光电传感装置10，所述光电传感装置10与控制器5的信号接口电性连接，所述放料口20的一端固定连接放料箱9，所述底板2的下端设有料框14，所述Z轴电机3与Y轴电机17通过导线和控制器5电性连接。

自动流程：本自动肉糜加工机在使用时只需按下控制器5上的启动按钮，Y轴电机17将会启动、正转，加工台11将顺着底板2沿着Y轴负方向运动，当加工台11压下支架12上的凸起16后，整个支架12将会向下平移，此时放料口20将会打开，置于放料箱9中的肉品将会顺着放料口20到达工作台11上，当工作台11上的肉品到达一定程度时，压力传感器22将会向控制器5发出脉冲信号，此时Y轴电机17反转带动工作台11沿着Y轴正方向回到初始位置，凸起16被释放，放料口20闭合，Z轴电机3启动，开始加工肉糜，加工一定时间后，Y轴电机17反转，此时工作台11沿着Y轴正方向运动，在此过程中，置于工作台11上的肉糜将会触碰到挡板19，顺着工作台11的一侧掉入底板2空出的长方体18中，落入到料框14中，第一次加工到此结束，然后在进行第二次加工，当所有放料箱9中的肉品加工完毕后，光电传感装置10的一侧将会接收到另一侧发送的光电信号，此时系统将会自动关闭，最后将料框14取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动肉糜加工机，包括顶板（1）、底板（2）、锤板（8）和侧板（21），其特征在于：所述顶板（1）的上表面从左到右依次置有控制器（5）和电机固定装置（4），所述电机固定装置（4）和Z轴电机（3）固定连接，所述Z轴电机（3）的输出轴与第一螺杆（6）固定连接，所述锤板（8）内部嵌入设有第一内螺纹螺套（7），所述第一螺杆（6）表面的螺旋槽与内第一内螺纹螺套（7）的内螺纹啮合，所述顶板（1）与连接杆（15）固定连接，所述连接杆（15）与挡板（19）固定连接，所述底板（2）的中部设有一个长方体（18），所述底板（2）上表面放置有加工台（11），所述加工台（11）内部嵌入设有第二内螺纹螺套（23），所述第二内螺纹螺套（23）的内螺纹与第二螺杆（24）表面的螺旋槽啮合，所述第二螺杆（24）的另一端固定连接有Y轴电机（17），所述底板（2）内部设有大弹簧（13），所述大弹簧（13）底部卡扣有压力传感器（22），所述压力传感器（22）与控制器（5）的信号接口电性连接，所述大弹簧（13）顶端与支架(12）固定连接，所述侧板（21）中部设有放料口（20），所述放料口（20）的上下对称分布有光电传感装置（10），所述光电传感装置（10）与控制器（5）的信号接口电性连接，所述放料口（20）的一端固定连接放料箱（9），所述底板（2）的下端设有料框（14），所述Z轴电机（3）与Y轴电机（17）通过导线和控制器（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动肉糜加工机，其特征在于：所述第一螺杆（6）内部为中空的圆形，所述Z轴电机（3）轴端为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种自动肉糜加工机，其特征在于：所述支架（12）的一端置有一个向上的凸起（16），且凸起（16）表面形状为椭圆，所述支架（12）的另一端插入到放料口（20）中。

4.根据权利要求1所述的一种自动肉糜加工机，其特征在于：所述挡板（19）中部向外弯折，此弯折与竖直方向的夹角为10-25度。