CN206073489U - 冷库用活塞式压缩机机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷库用活塞式压缩机机组,属于压缩机技术领域,包括机架,机架上通过管道连接有单个活塞式压缩机、气路系统、油路系统、冷却器、油分离器,活塞式压缩机连接电机,压缩机的回气口和排气口之间连接有旁通阀,压缩机的排气口处设有温度传感器,压缩机排气口连接的管道上设有排气止回阀,压缩机和油路系统的连接管道上设有溢流阀。该机组运行可靠性高,降低故障率,保证制冷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷库用活塞式压缩机机组,属于压缩机技术领域。
背景技术
制冷压缩机是大型冷库和低温物流中心进行制冷的重要设备。一般的制冷压缩机组采用单个压缩机机组,其具有占地小、性价比高等优点,但在大型冷库的使用过程中负荷高,从而导致压缩机磨损大、效率低,当单个压缩机组出现故障时会直接影响冷库的制冷效果,且能耗高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种冷库用活塞式压缩机机组,运行可靠性高,降低故障率,保证制冷效果。
本实用新型所述的冷库用活塞式压缩机机组,包括机架,机架上通过管道连接有单个活塞式压缩机、气路系统、油路系统、冷却器、油分离器,活塞式压缩机连接电机,压缩机的回气口和排气口之间连接有旁通阀,压缩机的排气口处设有温度传感器,压缩机排气口连接的管道上设有排气止回阀,压缩机和油路系统的连接管道上设有溢流阀。
工作时,冷媒过热蒸汽从回气口进入压缩机的压缩腔内,经压缩后,在一定压力、温度下从排气口排出,然后经过分离器、冷却器、蒸发器后重新进入压缩机;旁通阀主要为了压缩机运行时,进气压力过低的情况下,降低电机负荷,保护电机;当排气温度增高时,温度传感器检测到温度高度设定值时,放出制冷剂对压缩机内降温,达到排气温度;排气止回阀可防止介质气体倒流而导致压缩机反转;溢流阀控制润滑油进入压缩机的压力,当压力达到一定值以上时,压缩机安全运行。
所述的冷却器为板翅式油冷却器,板翅式油冷却器换热面积大,制冷效果过,油温稳定。
所述的油路系统管道上设有油过滤器。
所述的压缩机回气口的连接管道上设有气液分离器。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
冷库用活塞式压缩机机组设计合理,通过旁通阀、排气止回阀、溢流阀结构元件保证较高的运行可靠性,降低故障率,保证制冷效果,且可用于现有机组的改造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、气液分离器;2、压缩机;3、溢流阀;4、油泵;5、油过滤器;6、冷却器;7、油分离器;8、电机;9、温度传感器;10、排气止回阀;11、旁通阀;12、蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,冷库用活塞式压缩机机组包括机架,机架上通过管道连接有单个活塞式压缩机2、气路系统、油路系统、冷却器6、油分离器7,活塞式压缩机2连接电机8,压缩机2的回气口和排气口之间连接有旁通阀11,压缩机2的排气口处设有温度传感器9,压缩机2排气口连接的管道上设有排气止回阀10,压缩机2和油路系统的连接管道上设有溢流阀3。
油路系统管道上设有油过滤器5。
冷却器6为板翅式油冷却器,压缩机2的排气口通过管道连接油分离器7,油分离器7一路依次连接油过滤器5、油泵4、溢流阀3,另一路依次连接板翅式油冷却器和蒸发器12。
压缩机2回气口的连接管道上设有气液分离器1。
工作时,冷媒过热蒸汽从进气口进入压缩机2的压缩腔内,经压缩后,在一定压力、温度下从排气口排出,然后经过分离器7、冷却器6、蒸发器12进入重新进入压缩机;旁通阀11主要为了压缩机2运行时,进气压力过低的情况下,降低电机8的负荷,保护电机8;当排气温度增高时,温度传感器9检测到温度高度设定值时,放出制冷剂对压缩机2内降温,达到排气温度;排气止回阀10可防止介质气体倒流而导致压缩机2反转;溢流阀3控制润滑油进入压缩机2的压力,当压力达到一定值以上时,压缩机2安全运行。
Claims (4)
1.一种冷库用活塞式压缩机机组,包括机架,机架上通过管道连接有单个活塞式压缩机(2)、气路系统、油路系统、冷却器(6)、油分离器(7),活塞式压缩机(2)连接电机(8),其特征在于:压缩机(2)的回气口和排气口之间连接有旁通阀(11),压缩机(2)的排气口处设有温度传感器(9),压缩机(2)排气口连接的管道上设有排气止回阀(10),压缩机(2)和油路系统的连接管道上设有溢流阀(3)。
2.根据权利要求1所述的冷库用活塞式压缩机机组,其特征在于:所述的冷却器(6)为板翅式油冷却器。
3.根据权利要求1所述的冷库用活塞式压缩机机组,其特征在于:所述的油路系统管道上设有油过滤器(5)。
4.根据权利要求1所述的冷库用活塞式压缩机机组,其特征在于:所述的压缩机(2)回气口的连接管道上设有气液分离器(1)。
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- 2016-08-30 CN CN201620991833.3U patent/CN206073489U/zh active Active
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