CN206073086U - 一种纯垃圾焚烧的余热利用系统 - Google Patents

Abstract

一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，包括底座以及固定在底座左右两侧的第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱上固定支撑有净化器，所述底座上固定有燃烧炉，燃烧炉的右上部固定有净化器，净化器的右端固定有管道箱，净化器包括上壳以及固定在上壳左、右两侧的左下板、右下板，上壳、左下板及右下板三者共同组成净化器的轮廓，左下板与右下板之间夹持有接料斗，接料斗的下部固定安装有储料罐，左下板的下部固定有吹气管，吹气管的下端固定有气泵，气泵的左侧固定有进气管，气泵的下部固定有气泵座，气泵座固定在底座上，净化器上部固定安装有二次净化器；至少具有出料方便、高效净化的效果。

Description

一种纯垃圾焚烧的余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，用于垃圾焚烧中。

背景技术

烟尘净化是一种对工业废气烟雾、烟尘而设计的高效空气净化器，广泛应用于机械、五金、电子电器、光电、化工、烟草、制药、食品、生物等行业及其它有烟雾、烟尘、粉尘污染的场所。

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN93234230.2；申请日1993.06.29；一种立式螺旋废气净化装置，其结构包括圆形外塔体、废气进、出口，而特征之处在于，其圆形外塔体内部具有圆形内芯和螺旋形导流板，以形成界面明确的螺旋形气流通道，使得废气流在通道中强制旋转，从而将有害的涡流及紊流现象减至最低限度。它具有净化效率高、占地面积小、容易加工制作和适用范围广的优点，主要用于粉尘、液滴的分离和气态污染物的净化处理。除可单独使用外，还可与其它净化机构(如文丘里管)组成复合式净化装置。

其中，该申请中的结构无法对垃圾焚烧中的烟气进行净化，无法完成大量烟气的净化过程。

又例如：中国专利申请号CN201310727601.8；申请日2013.12.26；本发明公开了一种矿山粉尘净化装置，解决了现有装置粉尘飞扬污染环境的问题，其特征在于进料口顺次连接碎石机封闭房、振动筛封闭房、出料口、出料管道，出料管道连接自动伸缩器；主管道通过喇叭形进风口连接分离仓，分离仓通过排尘管道连接布袋式净化器。本发明采用搭建封闭房的方式把碎石机、振动筛全部封闭，在进料口设置上上挡盖、弧形挡板遮挡，并把碎石机、振动筛、进料口三个部分产生的粉尘利用离心式风机排入主管道；通过主管道进入分离仓、布袋式净化器加以净化，排出干净的空气，避免了粉尘四处飞扬，有利于保护环境；设置的自动伸缩器解决了出料口物料直接落到地面再次扬尘的问题，投资成本低，安全可靠、经久耐用，可实现自动化。

其中，该申请的结构中，较为复杂，造价较高，在使用的过程中，不适用于较高位置的安装。

再例如：中国专利申请号CN201520191637.3；申请日2015.04.01；本实用新型涉及一种粉尘净化装置，包括粉尘净化室以及位于粉尘净化室两端的进气管和出气管，进气管与车间的顶部连通，出气管与车间的底部一侧连通，在进气管和出气管内均安装有进气泵和出气泵，粉尘净化室内设有多个高压放电管，多个高压放电管在粉尘净化室内纵向平行设置，在粉尘净化室的两个相互对置的侧壁上设有固定安装板，在两个固定安装板上设有多个相互对置且以异性磁极相对的方式安装的磁条。该粉尘净化装置在进行粉尘净化的过程中，与车间连通的进气管将携带粉尘的空气吸入到粉尘净化室内，粉尘净化室内的多个高压放电管使得空气中的粉尘表面带有电荷，在粉尘净化室内流动的粉尘被固定安装板上的磁条吸附，即可达到净化的目的。

其中，该申请的结构中，采用复杂的电气系统进行控制与净化，耗能较大，成本较高。

以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种纯垃圾焚烧的余热利用系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，包括底座以及固定在底座左右两侧的第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱上固定支撑有净化器，所述底座上固定有燃烧炉，燃烧炉的右上部固定有净化器，净化器的右端固定有管道箱，净化器包括上壳以及固定在上壳左、右两侧的左下板、右下板，上壳、左下板及右下板三者共同组成净化器的轮廓，左下板与右下板之间夹持有接料斗，接料斗的下部固定安装有储料罐，左下板的下部固定有吹气管，吹气管的下端固定有气泵，气泵的左侧固定有进气管，气泵的下部固定有气泵座，气泵座固定在底座上，净化器上部固定安装有二次净化器。

所述上壳的左端固定有上接口，左下板的左端固定有下接口，上接口与下接口对称形成一进气的间隙，第二支撑柱支撑在下接口的下部。

所述上壳的中间位置向上设有出气管，上壳内侧壁向下固定有过滤架。

所述上壳右端与右下板右端之间贯穿有闸板轴，闸板轴竖向上固定有风闸板，闸板轴上端固定有风闸电机。

所述左下板的左下侧镂空有通风孔。

所述接料斗的下侧固定有出料阀，所述出料阀固定安装在储料罐的顶端。

所述二次净化器包括圆罐以及设置在圆罐中间位置的过滤板，圆罐的左侧固定有引气管，引气管沿着净化器的顶部中间位置向上延伸至圆罐中，过滤板设于引气管的入罐口的上部，圆罐的右侧上部固定有排气管，排气管向下延伸有竖向管以及固定在竖向管下部的横向管。

所述圆罐的底部中心位置固定有圆罐支柱，圆罐支柱的下端固定安装在底座上，圆罐的底部侧边上设有排废管，排废管沿着圆罐支柱由上至下延伸至储料罐的顶端中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便，便于生产制造，造价低、易于普及；

3、高效净化粉尘、集中收集，出料方便；

4、利用开口形的过滤网进行净化烟尘，振动落尘；

5、加速流动、加快净化、高效节能；

6、多级净化，洁净度较高，耗能较小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中二次净化器的安装结构示意图；

图3为本实用新型中气泵的安装结构示意图；

图4为本实用新型中净化器的结构示意图；

图中，底座1、燃烧炉2、净化器3、上壳31、上接口311、出气管312、过滤架313、风闸板314、闸板轴315、风闸电机316、左下板32、下接口321、通风孔322、右下板33、接料斗34、出料阀341、第一支撑柱35、第二支撑柱36、二次净化器4、圆罐41、过滤板411、引气管42、入罐口421、排气管43、竖向管431、横向管432、圆罐支柱45、排废管46、管道箱5、进气管61、吹气管62、气泵63、气泵座64、储料罐7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1中所示，本实用新型所述的一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，包括底座1以及固定在底座1左右两侧的第一支撑柱35、第二支撑柱36，所述第一支撑柱35、第二支撑柱36上固定支撑有净化器3，所述底座1上固定有燃烧炉2，燃烧炉2的右上部固定有净化器3，净化器3的右端固定有管道箱5，净化器3包括上壳31以及固定在上壳31左、右两侧的左下板32、右下板33，上壳31、左下板32及右下板33三者共同组成净化器3的轮廓，左下板32与右下板33之间夹持有接料斗34，接料斗34的下部固定安装有储料罐7，左下板32的下部固定有吹气管62，吹气管62的下端固定有气泵63，气泵63的左侧固定有进气管61，气泵63的下部固定有气泵座64，气泵座64固定在底座1上，净化器3上部固定安装有二次净化器4；至少具有出料方便、高效净化的效果。

本申请实施例中，垃圾焚烧的气体通过净化器3将烟气吸入，并经过净化器3中的过滤机构进行过滤，将粉尘掉落在左下板32与右下板33围成的V形的接料斗34中，从而实现对粉尘的集中。

利用接料斗34将粉尘集中收集在储料罐7中，使用储料罐7容纳粉尘，从而实现集中回收粉尘的效果，便于对粉尘进行集中处理，降低对环境的污染。

利用气泵64抽取外部或者燃烧炉中的气体，利用气泵63向进气管61中吹入燃烧炉中的热气，提高气体的流动速率，利用流动速率使气体在净化器3中充分的净化，从而加速净化该气体。

利用圆罐41中间位置的过滤板411，通过过滤板411对引气管42上部引入的气体进行阻挡，并实现过滤，因为过滤板411横向倾斜固定在圆罐41中，便于过滤下的灰尘落在圆罐41中，利用圆罐41对灰尘进行收集，并集中落下。

充分利用二次净化器4对净化器3中已经过滤的气体进行再次净化，实现多级净化的效果，被净化的气体洁净度更好。

参见图1-4中所示，一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，包括底座1以及固定在底座1左右两侧的第一支撑柱35、第二支撑柱36，所述第一支撑柱35、第二支撑柱36上固定支撑有净化器3，利用其中，倒金字塔形的净化器3的左侧固定安装有第二支撑柱36、右侧固定安装有第一支撑柱35，利用第一支撑柱35与第二支撑柱36的安装结构将净化器3在高位，使净化器3的位置与烟气的流向对应。

利用倒金字塔形的净化器3便于对烟气中的粉尘进行收集，从而使粉尘落入净化器3的底部。

底座1为长方体结构，也可以是长方板，利用底座1对第一支撑柱35、第二支撑柱36进行固定安装，从而实现稳定的支撑结构。

所述底座1上固定有燃烧炉2，利用燃烧炉2将垃圾燃烧，并产生烟气沿着燃烧炉2的顶部流向燃烧炉2的右上部固定的净化器3中，利用净化器3对烟气进行第一级净化，在净化后烟气后，将烟气沿着净化器3的左部向净化器3右部流通，并流入净化器3右端的管道箱5中，在管道箱5中设有水管，利用烟气的余热对管道箱5中的水管进行加热，从而形成冷水被加热的系统，降低能源的浪费，充分使用烟气中的热量。

所述净化器3包括上壳31以及固定在上壳31左、右两侧的左下板32、右下板33，上壳31、左下板32及右下板33三者共同组成净化器3的轮廓，其中上壳31、左下板32及右下板33三者共同组成倒金字塔形的结构，便于对物料进行集中以及收纳。

左下板32与右下板33之间夹持有接料斗34，接料斗34的下部固定安装有储料罐7，接料斗34呈V字形，接料斗34为倒金字塔形的底部，利用倒金字塔形的底部设置出料阀341，通过接料斗34的下侧固定有出料阀341，集中排放并回收出料阀341中排出的粉尘，利用出料阀341固定安装在储料罐7的顶端，使出料阀341向储料罐7中输入粉尘，移动储料罐7便可以集中回收粉尘，便于对粉尘进行集中处理，降低或避免粉尘的环境污染。

左下板32的下部固定有吹气管62，利用空心圆柱形的管道即吹气管62将气体或者燃烧炉中的热气输送至净化器3的下部，由下至上的将气体输送至净化器3中，通过净化器3对气体的运行状态进行控制，提高净化器3净化气体的速率，加速气体在净化器3中流动，从而提高净化效果，利用吹气管62的下端固定有气泵63对气体进行加速，气泵63的左侧固定有进气管61，通过进气管61与燃烧炉连接，吸入燃烧炉中的气体，从而加速气体进入净化器3的速率。

气泵63的下部固定有气泵座64，气泵座64固定在底座1上，利用底座1上固定安装的气泵座64将气泵63稳定的固定起来。

所述上壳31的左端固定有上接口311，左下板32的左端固定有下接口321，利用上接口311、下接口321与烟气的管道进行连通，从而稳定接入烟气。

上接口311与下接口321对称形成一进气的间隙与烟气的管道对应接通。

第二支撑柱36支撑在下接口321的下部，利用第二支撑柱36上端固定连接在下接口321的下端壁上，第二支撑柱36的下端固定连接在底座1的左侧上，利用底座1对净化器3进行固定。

所述上壳31的中间位置向上设有出气管312，上壳31内侧壁向下固定有过滤架313。过滤架313上铺设有过滤网，利用过滤网对烟气中的粉尘进行过滤，其中过滤架313呈C型，C型的开口与上接口311、下接口321对称形成一进气的间隙对应，使气体充入C型的开口中，引起过滤网的振动，从而将气体落入接料斗34中，从而利用出料阀341将粉尘排入储料罐7中。

所述上壳31右端与右下板33右端之间贯穿有闸板轴315，闸板轴315竖向上固定有风闸板314，闸板轴315上端固定有风闸电机316。利用风闸板314可以控制净化器3右端开口的导通。从而安装余热收集装置，进而收集热量。

所述左下板32的左下侧镂空有通风孔322，利用通风孔322沿着左下板32的左下侧即净化器3的左下部出入气体，增强净化器3的对粉尘的净化效果。

二次净化器4固定安装在净化器3的上部出气管312上，利用出气管312与引气管42固定连通，从而将净化器3上部中已经净化的气体通入二次净化器4中，再利用二次净化器4中间位置的过滤板411对气体进行净化。

二次净化器4包括圆罐41以及设置在圆罐41中间位置的过滤板411，圆罐41的左侧固定有引气管42，引气管42沿着净化器3的顶部中间位置向上延伸至圆罐41中，过滤板411设于引气管42的入罐口421的上部；

其中，引气管42的底端与出气管312固定连接，引气管42的上端固定安装在过滤板411的下部，引气管42将气体吹至过滤板411的下部，由过滤板411对气体进行过滤的同时，过滤板411被气体吹动引起震动，帮助过滤板411上的气体下落至圆罐41的底部中，减少外部设置引导过滤板411震动的机构。

圆罐41的右侧上部固定有排气管43，排气管43的左上端固定在圆罐41右侧上部并位于过滤板411的上部，排气管43在过滤板411将气体过滤后，再将过滤后的引流出。

排气管43向下延伸有竖向管431以及固定在竖向管431下部的横向管432。横向管432连通至管道5的下部，其中净化器3的右端与管道箱5的上部连接，管道箱5的下部与横向管432连接，管道箱5的上部与下部处于连通状态中，便于烟气在管道箱5中对管道进行加热。

利用竖向管431将排气管43中的气体引导至下部，通过横向管432再将气体引导至吸收气体热量的位置。

圆罐41的底部中心位置固定有圆罐支柱45，圆罐支柱45的下端固定安装在底座1上，利用竖向安装的柱状结构的圆罐支柱45对圆罐41的底部中心位置进行支撑，保证圆罐41平衡稳定的固定在底座1上。

圆罐41的底部侧边上设有排废管46，充分利用底座1上的圆罐支柱45竖向地安装排废管46，并利用排废管46引导出圆罐41底部的废料或粉末。

通过排废管46沿着圆罐支柱45由上至下延伸至储料罐7的顶端，使废料或粉末排入储料罐7中进行储存，从而集中回收再处理。

通过上述描述，本领域的技术人员已能实施。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明；而且，本实用新型零部件所取的名称也可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纯垃圾焚烧的余热利用系统，包括底座(1)以及固定在底座(1)左右两侧的第一支撑柱(35)、第二支撑柱(36)，所述第一支撑柱(35)、第二支撑柱(36)上固定支撑有净化器(3)，其特征在于：所述底座(1)上固定有燃烧炉(2)，燃烧炉(2)的右上部固定有净化器(3)，净化器(3)的右端固定有管道箱(5)，净化器(3)包括上壳(31)以及固定在上壳(31)左、右两侧的左下板(32)、右下板(33)，上壳(31)、左下板(32)及右下板(33)三者共同组成净化器(3)的轮廓，左下板(32)与右下板(33)之间夹持有接料斗(34)，接料斗(34)的下部固定安装有储料罐(7)，左下板(32)的下部固定有吹气管(62)，吹气管(62)的下端固定有气泵(63)，气泵(63)的左侧固定有进气管(61)，气泵(63)的下部固定有气泵座(64)，气泵座(64)固定在底座(1)上，净化器(3)上部固定安装有二次净化器(4)。

2.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述上壳(31)的左端固定有上接口(311)，左下板(32)的左端固定有下接口(321)，上接口(311)与下接口(321)对称形成一进气的间隙，第二支撑柱(36)支撑在下接口(321)的下部。

3.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述上壳(31)的中间位置向上设有出气管(312)，上壳(31)内侧壁向下固定有过滤架(313)。

4.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述上壳(31)右端与右下板(33)右端之间贯穿有闸板轴(315)，闸板轴(315)竖向上固定有风闸板(314)，闸板轴(315)上端固定有风闸电机(316)。

5.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述左下板(32)的左下侧镂空有通风孔(322)。

6.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述接料斗(34)的下侧固定有出料阀(341)，所述出料阀(341)固定安装在储料罐(7)的顶端。

7.根据权利要求1所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述二次净化器(4)包括圆罐(41)以及设置在圆罐(41)中间位置的过滤板(411)，圆罐(41)的左侧固定有引气管(42)，引气管(42)沿着净化器(3)的顶部中间位置向上延伸至圆罐(41)中，过滤板(411)设于引气管(42)的入罐口(421)的上部，圆罐(41)的右侧上部固定有排气管(43)，排气管(43)向下延伸有竖向管(431)以及固定在竖向管(431)下部的横向管(432)。

8.根据权利要求7所述纯垃圾焚烧的余热利用系统，其特征在于：所述圆罐(41)的底部中心位置固定有圆罐支柱(45)，圆罐支柱(45)的下端固定安装在底座(1)上，圆罐(41)的底部侧边上设有排废管(46)，排废管(46)沿着圆罐支柱(45)由上至下延伸至储料罐(7)的顶端中。