CN206072461U - 一种自动补气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动补气阀，包括：一具有内腔结构的阀体，所述阀体内腔设有一个进气口和一个与进气口连通的出气口；一设置于阀体内腔的阀板，所述阀板上表面与阀体顶壁接触形成密闭空间，阀板为中空结构；一下端固定于阀体内腔、上端穿过阀板内腔并伸出的定位导杆，所述定位导杆供阀板来回滑动；一对自动控制阀门大小的弹性部件，所述弹性部件套设在定位导杆外壁上，所述弹性部件一端与阀板固定连接；还包括调节阀门大小的调节装置，所述调节装置设置于导杆上端的外壁上，以及固定阀板的锁紧装置，所述锁紧装置设置于调节装置的外壁。本实用新型制作成本低、适用范围广、降震去噪效果好，并且安全可靠。

Description

一种自动补气阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种自动补气阀。

背景技术

自动补气阀是容器及设备的安全保护装置，防止容器或设备因负压过高而产生故障甚至损坏，在容器或设备上起安全保护作用。当容器或设备内部负压值超过规定值时，自动补气阀打开，将外界气体补入容器或设备中，使容器或设备压力不超过允许值，从而保证容器或设备安全。

现有的自动补气阀有弹簧式和杆式两大类，其中弹簧式安全阀使用范围更广，应用场合更多，但目前的弹簧式自动补气阀存在各种不足之处，如结构复杂、阀门开度无法调整、工作噪音大等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型结构的自动补气阀。首先定义：本实用新型的进气端为上端；本实用新型的出气端为下端。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种自动补气阀，包括：

一具有内腔结构的阀体，所述阀体内腔设有一个进气口和一个与进气口连通的出气口；

一设置于阀体内腔的阀板，所述阀板上表面与阀体顶壁接触形成密闭空间，阀板为中空结构；

一下端固定于阀体内腔、上端穿过阀板内腔并伸出的定位导杆，所述定位导杆供阀板来回滑动；

一对自动控制阀门大小的弹性部件，所述弹性部件套设在定位导杆外壁上，所述弹性部件一端与阀板固定连接；

还包括调节阀门大小的调节装置，所述调节装置设置于导杆上端的外壁上；

以及固定阀板的锁紧装置，所述锁紧装置设置于调节装置的外壁。

优选地，所述调节装置包括套设在内孔的调整螺杆，所述调整螺杆通过内孔套设在定位导杆的上端，所述调整螺杆推动阀板向下运动。

优选地，所述调整螺杆的内孔为通孔。

优选地，还包括微调螺栓，所述调节螺杆上设有与微调螺栓相适配的内螺纹孔，所述微调螺栓穿过调整螺杆与所述定位导杆上端面接触。

优选地，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述调节螺杆上设有与调整螺母相适配的外螺纹，所述锁紧螺母通过内外螺纹配合将阀板固定。

本实用新型的有益效果：

首先，通过设置定位导杆和调整螺杆，简化了阀门结构，降低了阀门制作成本，减少了使用维护量；其次，在调整螺杆上设置微调螺栓，可以调整阀门的最大开度，以适应各种使用场合，同时，拧出微调螺栓后还可以使外界气体被吸入，形成高速气流，吹除定位导杆和调整螺杆之间的异物，保证阀门的灵敏度，不用拆开阀门即可解决问题；同时，设置锁紧装置，保证阀板不松动，同时阀板本身也因此而可以采用较薄的材料，降低制作成本；再次，阀体采用圆弧状的内腔，减少气流运动阻力和噪音，降低阀门振动，有利于延长阀门的使用寿命，最后，定位导杆和阀体内部采用固定连接，阀门安装方便，防止了定位导杆的脱落，进一步确保了阀门的可靠性。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型剖面图。

图2是本实用新型俯视图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

一种自动补气阀，包括：

一具有内腔结构的阀体1，阀体1内腔设有一个进气口和一个与进气口连通的出气口，阀体1内腔优选圆弧结构；

一设置于阀体1内腔的阀板2，阀板2上表面与阀体1顶壁接触形成密闭空间，阀板2为中空结构；

一下端固定于阀体1内腔、上端穿过阀板2内腔并伸出的定位导杆7，定位导杆7供阀板2来回滑动；

一对自动控制阀门大小的弹性部件6，弹性部件6套设在定位导杆7外壁上，弹性部件6一端与阀板2固定连接，弹性部件6可以是弹簧、弹性套筒；

还包括调节阀门大小的调节装置，调节装置设置于导杆7上端的外壁上；

以及固定阀板2的锁紧装置3，锁紧装置3设置于调节装置的外壁。

实施例2：

与上述实施例不同之处在于：调节装置包括套设在内孔的调整螺杆4、微调螺栓5，调整螺杆4通过内孔套设在定位导杆7的上端，调整螺杆4推动阀板2向下运动；调整螺杆4的内孔为通孔；调节螺杆4上设有与微调螺栓5相适配的内螺纹孔，微调螺栓5穿过调整螺杆4与定位导杆7上端面接触。当然，锁紧装置3优选锁紧螺母，调节螺杆4上设有与调整螺母相适配的外螺纹，锁紧螺母通过内外螺纹配合将阀板2固定。

实施例3

参照图1、图2，自动补气阀，包括内部设有空腔的阀体1、阀板2、设有外螺纹的调整螺杆4、定位导杆7，阀体1设有一个进气口和一个与进气口联通的出气口，定位导杆7置于阀体1内且一端与阀体1内部固定连接；调整螺杆4轴向设有孔使其可套接在定位导杆7上并可相对于定位导杆7轴向运动；阀板2中心设有一通孔，孔内设有与调整螺杆4外螺纹相配合的内螺纹，调整螺杆4与阀板2上的通孔螺纹连接；阀板2置于阀体1内部，其上表面可与阀体1的进气口的内口吻合形成密封接触面；定位导杆7上套有一弹簧，套接在定位导杆7上的调整螺杆4向下压缩弹簧，弹簧向上的反弹力使与调整螺杆4连接的阀板2压紧在阀体1进气口的内口上；阀板2内外表面压差大于弹簧弹力及阀板自重之和时，阀板2向下运动使阀门打开，阀体1内部的空腔与外界联通；阀板2内外表面压差无法克服弹簧力及阀板2自重之和时，阀板2在弹簧作用下向上运动，使阀门关闭。利用定位导杆7和调整螺杆4可轴向移动，并结合弹簧的作用力以及阀板2内外的差压的共同作用，使得阀门在达到规定的压力值时能自动开启，外界大气可补入设备或容器中，避免了事故的发生或者容器、设备的损坏；当容器或设备内压力恢复后，阀门自动关闭。

为了使阀门的开度可控及最大开度可调，避免补气阀开度过大时对其所工作的设备或系统带来不利影响，调整螺杆4轴向设有的孔为通孔，通孔的上端设有内螺纹，利用内螺纹固定一微调螺栓5，微调螺栓5通过调整螺杆4内部向下拧入时，其下端面可接触到定位导杆7的上端面。使用中，微调螺栓4的下端面与定位导杆7的上端面留有间隙，可通过调整间隙的大小，调节阀门开度的大小。间隙越小，阀门开度越小，间隙越大，阀门开度也越大。如此一来，阀门的开度就被限制在一定范围之内，可通过调整间隙来调整开度大小，以适应其工作场合的要求。同时，设置微调螺栓5还有一个作用，即：当定位导杆7和调整螺杆4之间的间隙有粉尘或其他颗粒物时，可拧下微调螺栓5，在阀体内部负压的作用下，外界气体被吸入，在定位导杆7和调整螺杆4之间的间隙形成高速气流，带走粉尘或其他颗粒物，不用拆开阀门进行检修即可解决问题，方便使用。

阀板2上表面和/或下表面利用调整螺杆4设有用于固定阀板2的锁紧螺母。可利用锁紧螺母，保证阀板2和调整螺杆4之间位置不随阀板运动而松动，保证阀门工作的可靠性。

阀体2内腔为圆弧状。圆弧状的内腔可保证气流进入阀体内部时顺畅地流动，减少了气流运动时的阻力和产生的噪音，降低了阀门的振动。

为了使阀门安装方便，定位导杆7与阀体1内部采用螺纹连接。

定位导杆7与阀体1内部连接处设有定位销，可防止定位导杆脱落。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动补气阀，其特征在于：包括：

一具有内腔结构的阀体(1)，所述阀体(1)内腔设有一个进气口和一个与进气口连通的出气口；

一设置于阀体(1)内腔的阀板(2)，所述阀板(2)上表面与阀体(1)顶壁接触形成密闭空间，阀板(2)为中空结构；

一下端固定于阀体(1)内腔、上端穿过阀板(2)内腔并伸出的定位导杆(7)，所述定位导杆(7)供阀板(2)来回滑动；

一对自动控制阀门大小的弹性部件(6)，所述弹性部件(6)套设在定位导杆(7)外壁上，所述弹性部件(6)一端与阀板(2)固定连接；

还包括调节阀门大小的调节装置，所述调节装置设置于导杆(7)上端的外壁上；

以及固定阀板(2)的锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)设置于调节装置的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种自动补气阀，其特征在于：所述调节装置包括套设在内孔的调整螺杆(4)，所述调整螺杆(4)通过内孔套设在定位导杆(7)的上端，所述调整螺杆(4)推动阀板(2)向下运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动补气阀，其特征在于：所述调整螺杆(4)的内孔为通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自动补气阀，其特征在于：还包括微调螺栓(5)，所述调节螺杆(4)上设有与微调螺栓(5)相适配的内螺纹孔，所述微调螺栓(5)穿过调整螺杆(4)与所述定位导杆(7)上端面接触。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动补气阀，其特征在于：所述锁紧装置(3)为锁紧螺母，所述调节螺杆(4)上设有与调整螺母相适配的外螺纹，所述锁紧螺母通过内外螺纹配合将阀板(2)固定。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动补气阀，其特征在于：所述阀体(1)的内腔为圆弧结构。