CN206072089U - 一种螺母体及使用该螺母体的游动托板自锁螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母体及使用该螺母体的游动托板自锁螺母，游动托板自锁螺母包括支架和螺母体，螺母体包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体上设置有内螺纹，所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面和位于牙顶与牙底侧面之间的牙顶侧面组成，牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，螺母体上设置有与所述支架活动卡装的卡装结构。游动托板自锁螺母与螺栓配合使用后，牙底侧面与螺栓外螺纹的牙顶相接触处产生的法向力与螺母本体的轴线的夹角相比没有牙底侧面时要大，因此产生的防松摩擦力大，实现了自锁，不需设置收口结构，解决了现有技术中需设置收口结构而导致容易出现裂纹的问题。

Description

一种螺母体及使用该螺母体的游动托板自锁螺母

技术领域

本实用新型涉及一种螺母体及使用该螺母体的游动托板自锁螺母。

背景技术

游动托板自锁螺母包括托板支架和设置在托板支架中的螺母体，螺母体上设置有内螺纹，托板支架上设置有卡口，螺母体通过卡口被保持在托板支架内，并有一定的纵向和横向游动量，用于补偿孔距或安装误差，便于螺栓的旋入。使用时，利用开设在托板支架上的固定孔，通过铆钉将游动托板自锁螺母固定在待连接件上，由于螺母体在托板支架内有一定的纵向和横向游动量，因此对于铆钉的安装精度要求不是很高，同时降低了螺栓的安装难度。另外在多次使用后，当螺母体的锁紧性能降低需要更换螺母体时，可以很方便地将螺母体从托板支架内取出，相比传统的托板自锁螺母，螺母体与托板支架为分体式，便于更换和维护。

游动托板自锁螺母可以实现单面装配，适用于狭窄部位、密闭结构或无法使用扳手安装的螺纹连接结构部位中，因其具备良好的自锁性能和方便的安装特性，在航天航空、防务领域得到了广泛的应用。

授权公告号为CN202756384U，授权公告日为2013.02.27的中国实用新型专利公开了一种游动托板自锁螺母及其螺母体，螺母体包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体的外表面为阶梯圆柱面，该阶梯圆柱面由靠近托板一端的扩径柱面段和远离托板一端的缩径柱面段组成。其自锁功能是通过在螺母体的缩径柱面段上设置收口结构来实现的，而收口加工是通过使内螺纹发生变形来实现的，当螺栓拧入到收口部位时收口涨开，利用收口的弹力使旋合的螺栓和螺母体压紧，从而起到防松作用。

然而，由于须设置收口结构，螺母体的缩径柱面段上的螺纹孔要发生变形，这样在变形过程中就容易使螺母体中出现裂纹，这将大大影响自锁螺母的使用性能。且由于受产品加工尺寸的误差和收口数据的浮动，容易导致产品锁紧性能的不一致性、甚至起不到锁紧效果的不利现象。另外，这种收口结构在使用时，螺栓在第一次拧入时的锁紧力矩是最大的，经过几次拧入后，锁紧力矩就会变小甚至为零，影响自锁螺母的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需设置收口结构的螺母体，以解决现有技术中需设置收口结构以实现自锁而导致螺母体容易出现裂纹的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该螺母体的游动托板自锁螺母。

为了解决上述技术问题，本实用新型中螺母体的技术方案为：

一种螺母体，包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体上设置有内螺纹，所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面和位于牙顶与牙底侧面之间的牙顶侧面组成，牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，螺母体上设置有用于与相应支架活动卡装的卡装结构。

牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角为30度，牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角为60度。

所述托板包括对称布置于螺母本体外周两侧的两个第一耳板以及对称布置于螺母本体外周两侧的两个第二耳板，第一耳板和第二耳板互相垂直，所述卡装结构由两个第二耳板构成。

两个第一耳板上均设置有减重凹部。

所述托板和螺母本体为一体成型设置，托板和螺母本体的连接处设置有锥形过渡段。

本实用新型中游动托板自锁螺母的技术方案为：

一种游动托板自锁螺母，包括支架和活动卡装在支架中的螺母体，螺母体包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体上设置有内螺纹，所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面和位于牙顶与牙底侧面之间的牙顶侧面组成，牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，螺母体上设置有与所述支架活动卡装的卡装结构。

牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角为30度，牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角为60度。

所述托板包括对称布置于螺母本体外周两侧的两个第一耳板以及对称布置于螺母本体外周两侧的两个第二耳板，第一耳板和第二耳板互相垂直，所述卡装结构由两个第二耳板构成。

所述支架包括底板以及垂直于底板设置的两个平行的折板，两个折板上均设置有游动孔，两个第二耳板分别穿设在对应的游动孔中。

所述底板上设置有用于与相应待连接件相连的连接结构。

本实用新型的有益效果在于：螺母体通过卡装结构活动卡装在支架上，使用时，螺母本体上内螺纹与螺栓的外螺纹相配合，由于牙型侧面由牙底侧面和牙顶侧面组成，且牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，这样在牙底侧面与螺栓的外螺纹的牙顶相接触处产生的法向力与螺母本体的轴线的夹角相比没有牙底侧面而只有牙顶侧面时要大，因此螺母体与螺栓相配合时产生的防松摩擦力大，这使得螺母体和相应螺栓之间配合紧密不容易出现松脱，也就是说螺母体与螺栓相配合时就可实现自锁，不需要额外的防松措施，即无需设置收口结构，彻底解决了现有技术中需设置收口结构以实现自锁而导致游动托板自锁螺母容易出现裂纹的问题。

附图说明

图1为本实用新型中游动托板自锁螺母的一个实施例中的螺母体的结构示意图；

图2为螺母本体上的内螺纹的局部放大图；

图3为螺母体与螺栓的配合使用示意图；

图4为螺母本体的内螺纹与螺栓的外螺纹的啮合放大图；

图5为支架的结构示意图；

图6为支架与螺母体的配合使用示意图即本实用新型中游动托板自锁螺母的结构示意图；

图7为图6的侧视剖切示意图。

图中：1.螺母体；11.螺母本体；12.锥形过渡段；13.第一耳板；14.减重凹部；15.牙底侧面；16.牙顶侧面；17.第二耳板；2.螺栓；3.支架；31.铆接孔；32.折板；33.螺栓过孔；34.游动孔；35.底板。

具体实施方式

游动托板自锁螺母的一个实施例如图1~图7所示，包括支架3和螺母体1，螺母体1上设置有与支架3活动卡装的卡装结构。螺母体1包括托板和与托板一体成型设置的螺母本体11，托板和螺母本体11的连接处设置有锥形过渡段12，以保证螺母体1的强度。螺母本体11上设置有内螺纹，所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面15和位于牙顶与牙底侧面15之间的牙顶侧面16组成，牙底侧面15与螺母本体11的轴线的夹角小于牙顶侧面16与螺母本体11的轴线的夹角，在该实施例中，牙底侧面15与螺母本体11的轴线的夹角为30度，牙顶侧面16与螺母本体11的轴线的夹角为60度。

所述托板包括对称布置于螺母本体11外周两侧的两个第一耳板13以及对称布置于螺母本体11外周两侧的两个第二耳板17，第一耳板13和第二耳板17互相垂直，所述卡装结构由两个第二耳板17构成。两个第一耳板13上均设置有减重凹部14，用于减轻构件的重量。

支架3包括底板35垂直于底板35设置的两个平行的折板32，两个折板32上均设置有游动孔34，两个第二耳板17分别穿设在对应的游动孔34中，且折板32上还设置有用于让开螺母本体11的外周面的圆弧段。底板35的中心位置设置有用于螺栓2穿过的螺栓过孔33，底板35的两端设置有用于与相应待连接件相连的连接结构，在该实施例中，连接结构为铆接孔31。

使用时，在螺母体1与支架3卡装前，支架3上的两个折板32是与底板35齐平的，装配时，将螺母体1的托板放置在底板35上，然后将两个折板32对折90度，使两个第二耳板17分别穿设在对应的游动孔34中，第一耳板13和第二耳板17互相配合，使螺母体1不会脱出支架3。游动孔34的长度和高度分别大于第二耳板17的长度和厚度，因此螺母体1在支架3中有一定的纵向和横向游动量，用于补偿孔距或安装误差，从而便于螺栓2的旋入。

螺母体1与支架3卡装完成后，利用铆接孔31将游动托板自锁螺母固定在待连接件上，利用螺栓2与穿过连接件与游动托板自锁螺母配合即可实现机构的连接。由于螺母体1在支架3内有一定的纵向和横向游动量，因此对于铆钉的安装精度要求不是很高，降低了螺栓2的安装难度。在多次使用后，当螺母体1的锁紧性能降低需要更换螺母体1时，可以很方便地将螺母体1从支架3中取出，便于更换和维护。

螺栓2和游动托板自锁螺母拧紧时，螺栓2的外螺纹的牙顶紧紧地顶在牙底侧面15上，这样在牙底侧面15与螺栓2的外螺纹的牙顶相接触处产生的法向力与螺母本体11的轴线的夹角就是60度，相比没有牙底侧面15而只有牙顶侧面16时，该夹角仅为30度，因此螺母体1与螺栓2相配合时产生的防松摩擦力更大，这使得螺母体1和螺栓2之间配合紧密不容易出现松脱。也就是说，螺母体1与螺栓2相配合时就可实现自锁，不需要额外的防松措施，即无需设置收口结构，彻底解决了现有技术中需设置收口结构以实现自锁而导致游动托板自锁螺母容易出现裂纹的问题，进而也就解决了设置收口结构时容易受产品加工尺寸的误差以及收口数据的浮动影响而导致的产品锁紧性能的不一致性、甚至起不到锁紧效果的问题。

同时，游动托板自锁螺母的自锁功能是靠与螺母本体的轴线的夹角为30度的牙底侧面来实现的，与现有技术中依靠弹性变形的收口结构相比，直接加工出来的牙底侧面稳定性更高，不易发生变形失效，因此能够稳定保持螺栓在拧入时的锁紧力矩，延长游动托板自锁螺母的使用寿命。

在游动托板自锁螺母的其他实施例中：托板和螺母本体可以不是一体成型，也可以单独制作后焊接在一起；牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角可以不是30度，牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角也可以不是60度，只要牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角即可；支架的底板上设置的连接结构可以不是铆接孔，也可以是螺纹孔，使用时通过螺栓将游动托板自锁螺母固定在待连接件上；托板和螺母本体的连接处也可以不设置锥形过渡段，而是普通的圆角过渡；第一耳板上也可以不设置减重凹部；托板可以只包括穿设在游动孔中的第二耳板，游动孔可以限制螺母体的上下移动和前后移动的移动极限，而左右移动的移动极限靠折板上的圆弧段来限制，此时圆弧段与螺母本体的外周面挡止配合；螺母体上的卡装结构也可以是由螺母本体的外周面以及托板构成，此时支架上可以不设置游动孔，而是有两个对称布置的用于卡住螺母本体的外周面的卡板，相应的，卡板上设置有卡弧，螺母体的左右移动和上下移动的移动极限由卡板上的卡弧来限制，螺母体的前后移动由卡板与托板挡止配合来限制。

螺母体的实施例如图1~图4、图6~图7所示，螺母体的具体结构与上述游动托板自锁螺母实施例中所述的螺母体相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.一种螺母体，包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体上设置有内螺纹，其特征在于：所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面和位于牙顶与牙底侧面之间的牙顶侧面组成，牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，螺母体上设置有用于与相应支架活动卡装的卡装结构。

2.根据权利要求1所述的螺母体，其特征在于：牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角为30度，牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角为60度。

3.根据权利要求2所述的螺母体，其特征在于：所述托板包括对称布置于螺母本体外周两侧的两个第一耳板以及对称布置于螺母本体外周两侧的两个第二耳板，第一耳板和第二耳板互相垂直，所述卡装结构由两个第二耳板构成。

4.根据权利要求3所述的螺母体，其特征在于：两个第一耳板上均设置有减重凹部。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的螺母体，其特征在于：所述托板和螺母本体为一体成型设置，托板和螺母本体的连接处设置有锥形过渡段。

6.一种游动托板自锁螺母，包括支架和活动卡装在支架中的螺母体，螺母体包括托板和设置在托板上的螺母本体，螺母本体上设置有内螺纹，其特征在于：所述内螺纹的螺牙同一侧的牙型侧面由位于牙底的牙底侧面和位于牙顶与牙底侧面之间的牙顶侧面组成，牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角小于牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角，螺母体上设置有与所述支架活动卡装的卡装结构。

7.根据权利要求6所述的游动托板自锁螺母，其特征在于：牙底侧面与螺母本体的轴线的夹角为30度，牙顶侧面与螺母本体的轴线的夹角为60度。

8.根据权利要求7所述的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述托板包括对称布置于螺母本体外周两侧的两个第一耳板以及对称布置于螺母本体外周两侧的两个第二耳板，第一耳板和第二耳板互相垂直，所述卡装结构由两个第二耳板构成。

9.根据权利要求8所述的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述支架包括底板以及垂直于底板设置的两个平行的折板，两个折板上均设置有游动孔，两个第二耳板分别穿设在对应的游动孔中。

10.根据权利要求9所述的游动托板自锁螺母，其特征在于：所述底板上设置有用于与相应待连接件相连的连接结构。