CN206071994U - 一种单作用薄型压回气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种单作用薄型压回气缸，该单作用薄型压回气缸包括上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖均设置在缸筒的上方和下方，所述上端盖与缸筒上方通过螺接固接，所述下端盖与缸筒下方通过螺接固接，所述缸筒内套设有一活塞，所述缸筒相对活塞做相对运动，所述活塞与快接插头连接，所述快接插头上设置有一用于与软管连接的孔，所述软管与卸荷开关连接；所述快接插头通过螺纹孔旋入所述活塞底部。该单作用薄型压回气缸可实现物体的短行程上升、下降以及倾斜，该气缸可靠缸筒自重复位，无须安装复位弹簧，该气缸特别适用于制药行业且还能实现GMP车间的在线清洗，大大提高了工作效率，该气缸适合在产业上推广使用。

Description

一种单作用薄型压回气缸

技术领域

本实用新型涉及生物制药领域，具体涉及一种单作用薄型压回气缸。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气缸可将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等。

传统的单作用薄型压回气缸通常都是由前端盖、后端盖、活塞（活塞杆）、复位弹簧和缸体组成。如图1所示，此种气缸C的缸体设有两个气口，分别为进气口A和出气口B，两个气口均设在活塞的两侧，弹簧设在活塞出力杆的一侧。如图1所示，使用时，对进气口充入压缩气体，活塞杆被推出，同时活塞杆端气体由出气口排出，关闭卸荷开关D，此时出气口变为进气口（空气由进气口吸入），进气口变为出气口，同时弹簧将活塞杆压回与后端盖贴紧。

这种传统薄型气缸在使用时须增设弹簧使活塞复位，须在出气口安装消声器去除噪音，且活塞厚度较薄，难以承受径向弯矩，若需此功能须加设导轨，加上缸筒及其铰链的铸造结构，难以实现制药行业GMP车间的在先清洗，极易造成残留生菌。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种结构简单，构造合理，操作简单的一种单作用薄型压回气缸。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单作用薄型压回气缸，包括上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖均设置在缸筒的上方和下方，所述上端盖与缸筒上方通过螺接固接，所述下端盖与缸筒下方通过螺接固接，所述缸筒内套设有一活塞，所述缸筒相对活塞做相对运动，所述活塞与快接插头连接，所述快接插头上设置有一用于与软管连接的孔，所述软管与卸荷开关连接。

优选地，所述快接插头通过螺纹孔旋入所述活塞底部。

优选地，所述活塞上设置有至少一个环型槽，所述环型槽内设置有用于避免所述活塞与缸筒内壁过硬触接的耐磨带和Y型密封圈。

优选地，所述缸筒与活塞凹槽组合成一上推缸内腔，

优选地，所述活塞下方设置有一气缸固定板，所述活塞与所述气缸固定板通过螺纹连接。

优选地，所述上端盖上方设置有一气缸铰链，所述上端盖与所述气缸铰链通过螺纹连接。

优选地，所述上端盖与所述缸筒之间设置有一O型密封圈。

优选地，所述下端盖下方设置有一环形槽，所述环形槽内设置有一缓冲垫。

优选地，所述卸荷开关上设置有一用于排气的排气孔。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：该气缸可靠缸筒自重复位，无须安装复位弹簧，仅有的一个气孔安装于活塞的下端，无须另装消声器，较厚的活塞结构可以克服一定程度的横向弯矩而无须另加导轨，是小角度倾斜机构的理想执行元件。该气缸特别适用于制药行业且还能实现GMP车间的在线清洗，大大提高了工作效率，该气缸适合在产业上推广使用。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：

图1是现有技术的原理示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的原理示意图；

图中标号为：1---上端盖，2---下端盖，3---缸筒，4---活塞，5---快接插头，6---卸荷开关，7---耐磨带，8---Y型密封圈，9---O型密封圈，10---缓冲垫，11---外六角螺钉，12---内六角螺钉，12---气缸。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图2所示，一种单作用薄型压回气缸13，包括上端盖1和下端盖2，所述上端盖1和所述下端盖2均设置在缸筒3的上方和下方。所述上端盖1与缸筒上方通过螺接固接，所述上端盖1上设置有与螺钉相匹配的螺孔，在本实施例中，所述螺钉优选为6个外六角螺钉10，所述上端盖1通过6个外六角螺钉与缸筒上方连接。如图3所示，所述下端盖2与缸筒下方通过螺接固接，所述下端盖2上设置有与螺钉相匹配的螺孔，在本实施例中，所述螺钉优选为6个内六角螺钉11，所述下端盖2通过6个内六角螺钉与缸筒下方连接。

如图2所示，所述缸筒3内套设有一活塞4，在本实施例中，具体地，所述缸筒3套在所述活塞4上。所述缸筒3相对活塞4做相对运动，即在运动过程中，所述活塞4不动，所述缸筒3动，该设置不需要弹簧，结构更简单，所述缸筒3利用自身的重力可实现上升和下降，在运动过程中不需要弹簧进行复位。在使用过程中，该单作用薄型压回气缸的安装必须是所述活塞4在下，所述缸筒3在上的竖直结构。活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环是使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的；在本实施例中，气缸的金属件为304不锈钢，铝合金铸铁和黄铜不适用于GMP车间，铝合金铸铁和黄铜在使用过程中易氧化或生锈。

如图2所示，所述活塞4与快接插头5连接，软管和所述快接插头5连接，所述快接插头5上设置有一用于与软管连接的孔，所述软管与卸荷开关6连接。在使用过程中，所述卸荷开关6直接和软管连接，实现补压或增压功能。所述缸筒3与活塞凹槽组合成一上推缸内腔，通气后，上推缸内腔变大。

使用时，进气时，先把所述卸荷开关6打开，如图4所示，压缩气体从自上而下的箭头进气，压缩气体从所述活塞4进入到上推缸内腔，在运动过程中所述活塞4是静止的，并且使用过程中也一直静止，动的只有缸筒，所述缸筒3和所述上端盖1一起上升，气缸使用时所述活塞处于静止状态，连通卸荷开关，所述缸筒和所述上端盖一起上升，断开卸荷开关，所述缸筒和所述上端盖因自重一起下降。

所述卸荷开关6上设置有一用于排气的排气孔，在本实施例中，在所述卸荷开关6的中间设置有一排气孔所述排气孔用于排掉所述上推缸内腔的气体。上升时，所述缸筒起导向作用，被顶的物体被顶出。在本技术方案中，真正起导向作用的是所述活塞，确保所述活塞让所述缸筒竖直地上升。排气时，断开所述卸荷开关，所述缸筒和所述上端盖一起下降，通过所述缸筒重力，泄气之后，自己降下来，如图3所示，气体从斜箭头方向排出去，卸箭头是卸内腔的气，卸气方向就是箭头方向。

所述快接插头5通过螺纹孔旋入所述活塞底部，通过上述方式实现所述快接插头与所述活塞底部的连接，这样连接方式使得所述快接插头5与所述活塞底部连接更稳定、稳固，当气缸在使用过程中，不易发生晃动或松动等情况。所述活塞上设置有至少一个环型槽，所述环型槽内设置有用于避免所述活塞与缸筒内壁过硬触接的耐磨带7和Y型密封圈8。在本实施例中，耐磨带和Y型密封圈分别设置于活塞的两处环型槽内，使用时，耐磨带和Y型密封圈与缸筒内壁发生相对摩擦；所述耐磨带在使用过程中，可避免活塞与缸筒内壁硬碰硬，起一过渡缓冲作用。

所述活塞4下方设置有一气缸固定板，所述活塞4与所述气缸固定板通过螺纹连接。所述上端盖1上方设置有一气缸铰链，该单作用薄型压回气缸在气缸铰链的作用下可实现物体的短行程倾斜，在本实施例中，所述气缸铰链可根据使用者的需要进行设计。所述上端盖1与所述气缸铰链通过螺纹连接，所述上端盖上设有与螺纹相匹配的螺纹孔，在本实施例中，所述上端盖上设有4个用于所述上端盖和气缸铰链连接的螺纹孔。所述上端盖1与所述缸筒3之间设置有一O型密封圈9，所述O型密封圈9用于和缸筒间的密封。所述下端盖2下方设置有一环形槽，所述环形槽内设置有一缓冲垫10，所述缓冲垫10的设置避免当缸筒下降时下端盖和气缸的固定底板硬碰硬直接接触，所述缓冲垫10的厚度为0.5毫米，所述缓冲垫的材质为聚氨酯，该种材质比较软，在使用过程中可起到过渡缓冲作用。

该单作用薄型压回气缸可实现物体的短行程上升、下降以及倾斜。本气缸靠缸筒自重复位，无须安装复位弹簧；仅有的一个气孔安装于活塞的下端，无须另装消声器；较厚的活塞结构可以客服一定程度的横向弯矩而无须另加导轨，是小角度倾斜机构的理想执行元件；圆柱形的结构以及光洁的表面，不但外表美观，特别用于制药行业还能实现GMP车间的在线清洗。

本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种单作用薄型压回气缸，包括上端盖（1）和下端盖（2），其特征在

于：所述上端盖（1）和所述下端盖（2）均设置在缸筒（3）的上方和下方，所述上端盖（1）与缸筒上方通过螺接固接，所述下端盖（2）与缸筒下方通过螺接固接，所述缸筒（3）内套设有一活塞（4），所述缸筒（3）相对活塞（4）做相对运动，所述活塞（4）与快接插头（5）连接，所述快接插头（5）上设置有一用于与软管连接的孔，所述软管与卸荷开关（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述快接插头（5）通过螺纹孔旋入所述活塞底部。

3.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述活塞上设置有至少一个环型槽，所述环型槽内设置有用于避免所述活塞与缸筒内壁过硬触接的耐磨带（7）和Y型密封圈（8）。

4.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述缸筒（3）与活塞凹槽组合成一上推缸内腔。

5.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述活塞（4）下方设置有一气缸固定板，所述活塞（4）与所述气缸固定板通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述上端盖（1）上方设置有一气缸铰链，所述上端盖（1）与所述气缸铰链通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述上端盖（1）与所述缸筒（3）之间设置有一O型密封圈（9）。

8.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述下端盖（2）下方设置有一环形槽，所述环形槽内设置有一缓冲垫（10）。

9.根据权利要求1所述的一种单作用薄型压回气缸，其特征在于：所述卸荷开关（6）上设置有一用于排气的排气孔。