CN206071824U - 气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，包括气缸(5)及设置在气缸(5)内部的气阀(4)，所述气缸(5)位于气阀(4)上端设置有压阀罩(3)，所述气缸(5)上端还设置有用于压紧压阀罩(3)的无顶丝阀盖(1)，无顶丝阀盖(1)与压阀罩(3)压紧的端部外侧设置有密封垫(2)，密封垫(2)横截面为直角梯形结构，且直角梯形结构的上端为斜腰，所述无顶丝阀盖(1)与压阀罩(3)压紧的端部外侧设置有与斜腰紧密贴合的直角倒角。本实用新型密封时密封垫变形量小，密封时所需预紧力也较小，从而对密封垫、阀盖及压阀盖损害较小，能极好的保护密封结构，密封垫还可重复使用。

Description

气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构，属于压缩机气缸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构。

背景技术

压缩机在使用时，由于其压缩气体产生高压，因此需要对其进行严密的密封设置，以往在压缩机密封时，无顶丝阀盖在与压阀罩的密封结构中，阀盖密封方式在传统的设计中均是采用截面为圆形的软胶垫作为密封垫，安装时拧紧阀盖的同时也就压紧了压阀罩，同时使密封垫变形，对阀盖与缸体之间进行密封，采用此方式进行密封虽然能够满足密封要求，并使得密封效果满足压缩机高压的要求，但是，针对压缩机密封，该方式却存在了以下技术缺陷：1、此方式需要密封垫有较大的变形才能压紧和密封压阀罩，才能满足密封要求，但是这种方式就使得密封垫使用寿命只有一次，每次在装卸后都需要更换新的密封垫，增加了成本；2、气缸在安装好后都会进行气密性测试，以检测气缸的密封效果，当测试后如果出现密封泄露时，需要拆卸阀盖，此时密封圈即已失效，再次测试时还需重新更换，工人需要再次进行组装压紧，给测试带来了不便，增加测试时间和劳动强度。3、由于密封垫受压密封变形，在长久使用后密封垫表面会开裂甚至损坏，从而密封失效，并且密封垫损坏后其表面的碎削脱落后还易进入到气阀进而影响到气阀密封面的平整，影响气阀的气密封，给气缸密封带来了隐患。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，从而解决了以往的无顶丝阀盖和压阀罩密封时密封结构易损坏、成本高的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，包括气缸及设置在气缸内部的气阀，所述气缸位于气阀上端设置有压阀罩，所述气缸上端还设置有用于压紧压阀罩的无顶丝阀盖，无顶丝阀盖与压阀罩压紧的端部外侧设置有密封垫，密封垫横截面为直角梯形结构，且直角梯形结构的上端为斜腰，所述无顶丝阀盖与压阀罩压紧的端部外侧设置有与斜腰紧密贴合的直角倒角。

优选的，所述直角倒角的倒角角度为50°～55°。

优选的，所述密封垫的上底和下底均设置有相同尺寸的内凹半弧形槽。

优选的，所述内凹半弧形槽的深度为0.5～0.8毫米。

优选的，所述密封垫内部还设置有弹性金属件，弹性金属件包括上斜板和下承板，所述上斜板与斜腰平行，所述下承板与斜腰相对的直角腰平行，所述上斜板和下承板之间还连接有两个向外凸出的弧形弹性板，所述上斜板、下承板及两个弧形弹性板相互连接闭合后内部形成真空腔。

优选的，所述密封垫采用软金属制成。

优选的，所述软金属为金属铜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型密封时密封垫变形量小，密封时所需预紧力也较小，从而对密封垫、阀盖及压阀盖损害较小，能极好的保护密封结构，密封垫还可重复使用。

2、本实用新型压紧时，密封垫与阀盖密封面紧密贴合，增大了密封面积和密封效果，密封性好。

3、本实用新型密封垫变形后能够基本维持其外形结构，且由于弹性金属件的作用，提高了密封垫的强度，使其不易损坏，能被多次利用而能够保持外形，保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是密封垫的结构示意图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图中标记：1、无顶丝阀盖；2、密封垫；3、压阀罩；4、气阀；5、气缸；6、内凹半弧形槽；7、弧形弹性板；8、上斜板；9、下承板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-图3所示，气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，包括气缸5及设置在气缸5内部的气阀4，所述气缸5位于气阀4上端设置有压阀罩3，所述气缸5上端还设置有用于压紧压阀罩3的无顶丝阀盖1，无顶丝阀盖1与压阀罩3压紧的端部外侧设置有密封垫2，密封垫2横截面为直角梯形结构，且直角梯形结构的上端为斜腰，所述无顶丝阀盖1与压阀罩3压紧的端部外侧设置有与斜腰紧密贴合的直角倒角。

本实施例气缸5内设置气阀4后，通过压阀罩3将气阀压紧，压阀罩3再通过无顶丝阀盖1压紧并密封，完成装配。

为保证在无顶丝阀盖1与压阀罩3压紧处能够实现密封，本实施例在无顶丝阀盖1与压阀罩3压紧的端部外侧设置密封垫2，密封垫2横截面为直角梯形结构，直角梯形结构的上端为斜腰，无顶丝阀盖1与压阀罩3压紧的端部外侧设置有与斜腰紧密贴合的直角倒角。使用时密封垫2的斜腰面与无顶丝阀盖1的直角倒角面相互紧密贴合形成面密封，当无顶丝阀盖1压紧压阀罩3时，密封垫2受力产生轻微变形，即可保证密封效果，在密封时所需预紧力同样减小，因此，在最小的压紧力下即可保证密封效果，从而对密封垫、阀盖及压阀盖损害较小，且由于密封垫变形量小，使得密封垫可重复使用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述直角倒角的倒角角度为50°～55°。

本实施例的直角倒角的倒角角度为50°～55°，则密封垫2的斜腰面与无顶丝阀盖1的直角倒角面紧密贴合后，在受到挤压时，密封垫2斜腰面的压力可分为向下的竖直压力和向外的水平推力，从而在保证挤压力的同时还能使得密封垫2向外变形延伸，从而增大密封面积，保证密封效果，并且，在该角度内，能使得竖直压力和水平推力保持相对平衡，能够在满足二者比值保持在2:1左右，从而在减少竖直压力的情况下依然具有足够的压力迫使密封垫2变形。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述密封垫2的上底和下底均设置有相同尺寸的内凹半弧形槽6。

为延长密封垫2的使用寿命，并且保证每次变形后不会开裂，能够恢复原状，本实施例在密封垫2的上底和下底均设置相同尺寸的内凹半弧形槽6，当密封垫2压力变形后，被压迫变形的部分会补入内凹半弧形槽6内，从而使得密封垫2压迫后依然能够保持其外形结构，不会因过度变形而开裂，同时当压迫解除后，补入内凹半弧形槽6的密封垫2部分则在其弹力作用下恢复原形，从而带动密封垫2整体恢复，以保证再次使用时密封垫2外形不便，以便后续再次使用。

作为优选的，所述内凹半弧形槽6的深度为0.5～0.8毫米。密封垫2在受压变形时，如内凹半弧形槽6深度太深，则密封垫2变形量越大，其表面延伸面积越大，从而使得密封垫2表面极易开裂，并且当过度挤压后其恢复量变形，也不能保证其能够恢复原状，因此，内凹半弧形槽6的深度应保持在一个合理范围内，以保护密封垫2。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述密封垫内部还设置有弹性金属件，弹性金属件包括上斜板8和下承板9，所述上斜板8与斜腰平行，所述下承板9与斜腰相对的直角腰平行，所述上斜板8和下承板9之间还连接有两个向外凸出的弧形弹性板7，所述上斜板8、下承板9及两个弧形弹性板7相互连接闭合后内部形成真空腔。

本实施例的弹性金属件增加了密封垫2的抗形变效果和与无顶丝阀盖1的密封效果，密封垫2受压时，上斜板8受压从而挤压真空腔，真空腔受压后迫使弧形弹性板7向外变形，从而在对密封垫2结构进行支撑的同时能够保证密封垫2受压后依然能保持等腰梯形的结构，保证密封效果。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化：所述密封垫2采用软金属制成。

本实施例密封垫2采用软金属制成，在增加密封垫2的强度的同时，其也能满足一定的形变量要求，在使用后斜腰依然能够保持一个平面，从而再次使用时能够继续保证密封使用。

作为优选的，所述软金属为金属铜。铜成本低，加工方便，来源广，可大量加工使用。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，包括气缸（5）及设置在气缸（5）内部的气阀（4），其特征在于：所述气缸（5）位于气阀（4）上端设置有压阀罩（3），所述气缸（5）上端还设置有用于压紧压阀罩（3）的无顶丝阀盖（1），无顶丝阀盖（1）与压阀罩（3）压紧的端部外侧设置有密封垫（2），密封垫（2）横截面为直角梯形结构，且直角梯形结构的上端为斜腰，所述无顶丝阀盖（1）与压阀罩（3）压紧的端部外侧设置有与斜腰紧密贴合的直角倒角。

2.根据权利要求1所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述直角倒角的倒角角度为50°~55°。

3.根据权利要求1所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述密封垫（2）的上底和下底均设置有相同尺寸的内凹半弧形槽（6）。

4.根据权利要求3所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述内凹半弧形槽（6）的深度为0.5~0.8毫米。

5.根据权利要求1所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述密封垫内部还设置有弹性金属件，弹性金属件包括上斜板（8）和下承板（9），所述上斜板（8）与斜腰平行，所述下承板（9）与斜腰相对的直角腰平行，所述上斜板（8）和下承板（9）之间还连接有两个向外凸出的弧形弹性板（7），所述上斜板（8）、下承板（9）及两个弧形弹性板（7）相互连接闭合后内部形成真空腔。

6.根据权利要求1所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述密封垫（2）采用软金属制成。

7.根据权利要求6所述的气缸无顶丝阀盖和压阀罩的密封结构，其特征在于：所述软金属为金属铜。