CN206071536U - 洗井装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种洗井装置，它包括：蒸汽发生器、油管、以及喷射器。蒸汽发生器用于产生蒸汽；油管套设在油井套管内，油管与蒸汽发生器相连通，以将蒸汽发生器产生的蒸汽引入油管内。喷射器连接在油管远离油井井口的一端，喷射器包括：接头、壳体、传动轴、以及喷头。接头与油管相连接。壳体与接头相连接。传动轴穿设在壳体内，传动轴与壳体转动连接，传动轴内开设有沿其纵长方向延伸的贯通孔，贯通孔与油管相连通。喷头与传动轴相连接，喷头具有喷射孔，喷射孔与贯通孔相连通。该洗井装置对稠油及有机堵塞针对性极强，可解决常规酸化、热洗无法解决的污染堵塞以及井筒内死油堆积的难题。

Description

洗井装置

技术领域

本申请属于石油开采技术领域，具体涉及一种洗井装置。

背景技术

目前在油田开采现场，针对稠油油田通常会采用注水补充能量的方式开发。而且随着开发的逐步深入，对注水的要求也更加迫切。在注水工艺方面，通常要求采用多级细分注水技术，开采现场一般采用测调联动细分注水工艺。该工艺的管柱主要由多个封隔器及配水器组成，在实施过程中涉及坐封，验封、测调等操作。会有下放管柱、起下仪器、井下仪器对接、电动调水嘴等施工步骤。

上述步骤对井况要求相对较高，而稠油区块注水井井下稠油较多，常规热水洗井由于井筒热损失较严重，热水到达井底时温度下降明显，只能洗出井下部分稠油，对井壁上的稠油清洗效果差，这部分未洗出的稠油会影响注水管柱的下放，封隔器的坐封，仪器起下及对接等操作。

而且对于稠油区块油井来说，由于原油粘度高，油井生产一段时间后，射孔井段及近井地带容易出现重质组份沉积等有机污染堵塞。对该种类型的污染堵塞，常规酸化解堵效果有限，无法完全恢复油井产能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种洗井装置，其可以提高稠油区块油水井洗井的效果。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种洗井装置，它包括：

蒸汽发生器，其用于产生蒸汽；

套设在油井套管内的油管，所述油管与所述蒸汽发生器相连通，以将所述蒸汽发生器产生的蒸汽引入所述油管内；

喷射器，其连接在所述油管远离油井井口的一端，所述喷射器包括：

与所述油管相连接的接头；

壳体，其与所述接头相连接；

穿设在所述壳体内的传动轴，所述传动轴与所述壳体转动连接，所述传动轴内开设有沿其纵长方向延伸的贯通孔，所述贯通孔与所述油管相连通；

与所述传动轴相连接的喷头，所述喷头具有喷射孔，所述喷射孔与所述贯通孔相连通。

在一个优选的实施方式中，所述蒸汽发生器产生的蒸汽温度为150摄氏度，压力为25兆帕。

在一个优选的实施方式中，所述洗井装置包括回收容器，所述回收容器与油套环空相连通，以将洗井后的污水回收至所述回收容器内。

在一个优选的实施方式中，所述洗井装置包括井口连接机构，所述蒸汽发生器通过所述井口连接机构与所述油管相连通，所述回收容器通过所述井口连接机构与所述油套环空相连通。

在一个优选的实施方式中，所述回收容器与所述井口连接机构之间设置有控制所述油套环空开闭的第一阀门，所述蒸汽发生器与所述井口连接机构之间设置有控制所述油管开闭的第二阀门。

在一个优选的实施方式中，所述井口连接机构选自生产井口、注水井口、或井口放喷装置中的任意一种。

在一个优选的实施方式中，所述传动轴的外壁具有台阶部，所述壳体设有限位部，所述台阶部与所述限位部相抵接。

在一个优选的实施方式中，所述壳体与所述传动轴之间设置有轴承，所述传动轴通过所述轴承与所述壳体转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述喷射孔的数量为多个，且沿所述喷头的周向均匀分布。

在一个优选的实施方式中，所述喷射孔在所述喷头内旋转预定角度后与外界相连通。

在一个优选的实施方式中，所述喷射孔的末端设置有喷嘴，所述喷嘴的孔径自所述喷射孔端向外逐渐减小。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本申请的洗井装置利用蒸汽发生器将蒸汽注入进油管内，再利用喷射器将蒸汽喷射进油套环空中，可以清理套管壁以及炮眼上的死油、有机堵塞物及固体颗粒。

由于蒸汽温场的存在，降粘剂也可以发挥最大作用，大幅度降低套管壁上的原油黏度，便于清除油套环空内的死油及有机物。该洗井装置对稠油及有机堵塞针对性极强，可解决常规酸化、热洗无法解决的污染堵塞以及井筒内死油堆积的难题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的洗井装置的结构示意图；

图2为本申请实施方式的喷射器的结构示意图；

图3为本申请实施方式的喷射器的A-A向结构示意图。

以上附图的附图标记：1、蒸汽发生器；2、套管；3、油管；4、喷射器；41、接头；42、壳体；421、限位部；43、传动轴；431、台阶部；44、贯通孔；45、喷头；451、抵接部；46、喷射孔；47、轴承；48、密封件；49、喷嘴；5、回收容器；6、井口连接机构；7、第一阀门；8、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本申请提供一种洗井装置，它包括：蒸汽发生器1、油管3、以及喷射器4。蒸汽发生器用于产生蒸汽；油管3套设在油井套管2内，所述油管3与所述蒸汽发生器1相连通，以将所述蒸汽发生器1产生的蒸汽引入所述油管3内。喷射器4连接在所述油管3远离油井井口的一端，所述喷射器4包括：接头41、壳体42、传动轴43、以及喷头45。接头41与所述油管3相连接。壳体42与所述接头41相连接。传动轴43穿设在所述壳体42内，所述传动轴43与所述壳体42转动连接，所述传动轴43内开设有沿其纵长方向延伸的贯通孔44，所述贯通孔44与所述油管3相连通。喷头45与所述传动轴43相连接，所述喷头45具有喷射孔46，所述喷射孔46与所述贯通孔44相连通。

本申请的洗井装置安装完成之后，可以从油套环空中注入一定量的降粘剂。利用蒸汽发生器1产生蒸汽，将产生的蒸汽导入进套设在油井套管2内的油管3，然后利用油管3末端的喷射器4将油管3内的蒸汽喷射进油套环空内，可以清理套管壁以及炮眼上的死油、有机堵塞物及固体颗粒。

由于蒸汽温场的存在，降粘剂也可以发挥最大作用，大幅度降低套管壁上的原油黏度，便于清除油套环空内的死油及有机物。该洗井装置对稠油及有机堵塞针对性极强，可解决常规酸化、热洗无法解决的污染堵塞以及井筒内死油堆积的难题。

在本实施方式中，蒸汽发生器1可以采用车载式蒸汽发生器，其可以通过燃烧柴油产生大量的蒸汽，灵活机动、操作简单，可以为大规模应用奠定坚实的基础。当然地，本申请并不以此为限，该蒸汽发生器1还可以选择其他种类，只要能够产生足够的蒸汽量即可。为了使蒸汽发生器1产生的蒸汽达到最佳的应用效果，所述蒸汽发生器1产生的蒸汽温度可以为150℃，压力可以为25MPa。

油管3通常套设在油井的套管2内，且与该蒸汽发生器1相连通，这样会使蒸汽发生器1产生的蒸汽顺利引入油管3内。具体地，所述油管3可以通过悬挂器(图中未示出)以悬挂的方式套设在所述油井的套管2内壁上，这样操作方便、安全可靠。当然，需要说明的是，在本实施方式中，油管3与蒸汽发生器1之间的连通或连接可以为直接连通，也可以为间接连通，本申请并不作任何限制。具体的，油管3与蒸汽发生器1之间若由管道连通，则管道上是否设置有阀门可以根据实际需求设置，本申请并不排斥在管道上设置阀门的技术方案。

在一个具体的实施方式中，该油管3可以采用隔热油管，这样可以减少井筒的热量损失，显著提高井底蒸汽的温度，有利于稠油的清除。

在本实施方式中，如图2所示，喷射器4通常通过接头41螺纹连接在所述油管3远离油井井口的一端。进一步地，壳体42也可以通过螺纹与接头41相连接，壳体42大致呈中空的圆筒状，在壳体42的内部穿设有传动轴43。该传动轴43一端与接头41相抵接，另一端与喷头45相抵接。

具体地，所述传动轴43的外壁具有台阶部431，所述壳体42设有限位部421，所述台阶部431与所述限位部421相抵接，这样可以保证传动轴43在壳体42内稳定转动。该传动轴43可以通过轴承47与壳体42进行转动连接，轴承47可以设置在传动轴43的台阶部431的端部位置。而且在传动轴43与接头41、壳体42、或喷头45的结合处还设置有密封件48，这样可以确保蒸汽不外漏。具体地，该密封件48可以选择密封圈等。

为了使蒸汽发生器1产生的蒸汽通过喷射器4喷射进油井的油套环空内，该喷射器4的传动轴43内可以开设有沿其纵长方向延伸的贯通孔44，该贯通孔44通过接头41与油管3相连通，这样可以使得油管3内的蒸汽进入传动轴43的贯通孔44内，然后再通过喷射器4的喷头45将蒸汽喷射进油套环空中清除稠油。

具体地，喷头45可以套设在传动轴43的外壁上。喷头45与传动轴43连接处的内壁面可以设有与传动轴43相抵接的抵接部451。所述喷头45具有喷射孔46，所述喷射孔46与所述贯通孔44相连通。喷射孔46的数量可以为多个，且沿所述喷头45的周向均匀分布，这样可以使蒸汽均匀喷射。具体地，如图3所示，该喷射孔46的数量可以为四个。为了使蒸汽喷射的更均匀，喷射孔46可以在所述喷头45内旋转预定角度，譬如90°后，再与外界相连通。

在另一个实施方式中，所述喷射孔46的末端可以设置有喷嘴49，所述喷嘴49的孔径自所述喷射孔46端向外逐渐减小形成锥形，这样可以使蒸汽更有力的刺向套管2内壁。具体地，该喷嘴49可以与该喷射孔46一体成型，当然地，这并不是唯一的实施方式，喷嘴49也可以与该喷射孔46独立形成。

该喷射器4在使用时，传动轴43可以在壳体42内高速旋转，并带动传动轴43末端的喷头45一同旋转。蒸汽可以先进入传动轴43的贯通孔44中，再由贯通孔44导入喷头45的喷射孔46中，最后由喷射孔46(或喷嘴49)喷进油套环空中。

为了将洗井后产生的废液排出油井外，本申请的洗井装置还可以包括回收容器5，所述回收容器5可以与油套环空相连通，这样洗井后的污水就可以通过套管2回收至所述回收容器5内。该回收容器5可以为罐车或回收桶等。

在一个优选的实施方式中，该洗井装置可以包括井口连接机构6，所述蒸汽发生器1可以通过所述井口连接机构6与所述油管3相连通。该蒸汽发生器1通常可以通过管线或管道与井口连接机构6相连接，再通过井口连接机构6与油管连接。同理，所述回收容器5也可以通过所述井口连接机构6与所述油套环空相连通。该井口连接机构6可以根据油井的用途及功能选自生产井口、注水井口、或井口放喷装置中的任意一种，本申请对此并不做具体限制。

进一步地，在本实施方式中，所述回收容器5与所述井口连接机构6之间可以设置有控制所述油套环空开闭的第一阀门7。操作人员可以根据实际需要将第一阀门7打开，油套环空中的废液即可通过第一阀门7流入回收容器5中进行回收；若将第一阀门7关闭，油套环空中的废液仍然留在油井中。同理，所述蒸汽发生器1与所述井口连接机构6之间也可以设置有控制所述油管3开闭的第二阀门8。第二阀门8打开，蒸汽发生器1产生的蒸汽可以进入油管3内，第二阀门8关闭，蒸汽就不能进入油管3中。

需要说明的是，本实施例提供的第一阀门7、第二阀门8、以及接头41、轴承47等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

在实践生产中，A井为一口油井，油品性质为高凝稠油，该井持续生产近5年未检泵作业。在生产过程中定期进行污水洗井，油井产油量由15吨/天逐步降低为3吨/天，怀疑存在污染堵塞，采取酸化解堵效果不明显。应用本申请的洗井装置实施蒸汽喷射解堵后，产油量恢复至13吨/天，有效的解除了有机污染堵塞。

B井为一口注水井，区块原油为稀油，平均含蜡量达15％，区块油水井结蜡严重。该注水井在实施智能测调联动细分注水过程中，由于油管内结蜡严重，测试仪器在300m处即开始遇阻。若采用常规热洗，热洗车出口的温度仅为80℃，经过井筒热损失后温度会进一步降低，无法有效清蜡。通过本申请的洗井装置实施蒸汽喷射洗井后，入井蒸汽温度高达146℃，洗井后仪器可以顺利下入2200m油层中深处，完成了水嘴测调工作。

由此可见，本申请的洗井装置对稠油及有机堵塞针对性极强，可有效解决常规酸化、热洗无法解决的污染堵塞以及井筒内死油堆积的难题。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (11)

1.一种洗井装置，其特征在于，它包括：

蒸汽发生器，其用于产生蒸汽；

套设在油井套管内的油管，所述油管与所述蒸汽发生器相连通，以将所述蒸汽发生器产生的蒸汽引入所述油管内；

喷射器，其连接在所述油管远离油井井口的一端，所述喷射器包括：

与所述油管相连接的接头；

壳体，其与所述接头相连接；

穿设在所述壳体内的传动轴，所述传动轴与所述壳体转动连接，所述传动轴内开设有沿其纵长方向延伸的贯通孔，所述贯通孔与所述油管相连通；

与所述传动轴相连接的喷头，所述喷头具有喷射孔，所述喷射孔与所述贯通孔相连通。

2.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述蒸汽发生器产生的蒸汽温度为150摄氏度，压力为25兆帕。

3.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述洗井装置包括回收容器，所述回收容器与油套环空相连通，以将洗井后的污水回收至所述回收容器内。

4.根据权利要求3所述的洗井装置，其特征在于，所述洗井装置包括井口连接机构，所述蒸汽发生器通过所述井口连接机构与所述油管相连通，所述回收容器通过所述井口连接机构与所述油套环空相连通。

5.根据权利要求4所述的洗井装置，其特征在于，所述回收容器与所述井口连接机构之间设置有控制所述油套环空开闭的第一阀门，所述蒸汽发生器与所述井口连接机构之间设置有控制所述油管开闭的第二阀门。

6.根据权利要求4所述的洗井装置，其特征在于，所述井口连接机构选自生产井口、注水井口、或井口放喷装置中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述传动轴的外壁具有台阶部，所述壳体设有限位部，所述台阶部与所述限位部相抵接。

8.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述壳体与所述传动轴之间设置有轴承，所述传动轴通过所述轴承与所述壳体转动连接。

9.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述喷射孔的数量为多个，且沿所述喷头的周向均匀分布。

10.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述喷射孔在所述喷头内旋转预定角度后与外界相连通。

11.根据权利要求1所述的洗井装置，其特征在于，所述喷射孔的末端设置有喷嘴，所述喷嘴的孔径自所述喷射孔端向外逐渐减小。