CN206066361U - 电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电锤，包括机壳、中间轴、输出轴、摆杆轴承及定位装置；所述中间轴、所述输出轴及所述定位装置均安装于所述机壳中，且所述中间轴与所述输出轴平行设置；所述摆杆轴承具有摆动部及旋转部，所述旋转部的内圈安装于所述中间轴上，所述摆动部与所述输出轴连接；所述中间轴与所述输出轴安装于所述定位装置上。本实用新型的电锤通过定位装置对中间轴及输出轴进行定位能够有效的保证输出轴及中间轴的相对位置固定，避免中间轴发生窜动，提高电锤的可靠性，延长电锤的寿命。

Description

电锤

技术领域

本实用新型涉及电动工具设备领域，特别是涉及一种电锤。

背景技术

电锤属于电钻类电动工具中的一种，通过使用电锤可以在混凝土、楼板、砖墙、石材等位置上进行钻孔等作业。电锤具有效率高，孔径大，钻进深度长等优点，便于用户使用。

但是，对于目前的枪式电锤而言，其中间轴通常通过轴承固定。枪式电锤在进行作业时，中间轴会受到高频率、大载荷的冲击作用，使得中间轴不易定位，导致摆杆轴承损害，进而使得中间轴与输出轴的中心距变化导致齿轮崩齿等失效现象发生，影响枪式电锤的可靠性，缩短枪式电锤的使用寿命，不便于用户使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的枪式电锤的中间轴不易定位的问题，提供一种能够保证中间轴定位准确、避免中间轴发生晃动的电锤。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种电锤，包括机壳、中间轴、输出轴、摆杆轴承及定位装置；

所述中间轴、所述输出轴及所述定位装置均安装于所述机壳中，且所述中间轴与所述输出轴平行设置；

所述摆杆轴承具有摆动部及旋转部，所述旋转部的内圈安装于所述中间轴上，所述摆动部与所述输出轴连接；

所述中间轴与所述输出轴安装于所述定位装置上。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括固定板，

所述固定板具有第一安装孔及第二安装孔，所述中间轴穿设所述第一安装孔，所述输出轴穿设所述第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔与所述中间轴之间存在预设间隙。

在其中一个实施例中，所述预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述固定板安装于所述旋转部的内圈上。

在其中一个实施例中，所述电锤还包括支撑套，所述支撑套套设于所述旋转部的内圈上，使所述支撑套位于所述摆杆轴承与所述固定板之间。

在其中一个实施例中，所述支撑套为钢套；

且所述支撑套与所述中间轴之间存在预设间隙。

在其中一个实施例中，所述预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述电锤还包括支座，所述支座支撑于所述输出轴，所述固定板的第二安装孔套设于所述支座上。

在其中一个实施例中，所述电锤还包括中盖，所述中盖安装于所述机壳上；

所述第二安装孔的内壁上设置有让位孔，所述支座通过连接件穿设所述让位孔并固定于所述中盖上。

在其中一个实施例中，所述电锤还包括气缸，所述气缸设置于所述输出轴的端部，并与所述摆动部连接。

在其中一个实施例中，所述输出轴上设置有第一齿轮，所述中间轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；

且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电锤，结构设计简单合理，输出轴与中间轴安装于定位装置上，定位装置能够对输出轴及中间轴进行定位，使得输出轴及中间轴的相对位置固定。电锤工作，摆杆轴承的摆动部做摆动运动，并带动输出轴运动时会使中间轴发生窜动，定位装置能够保证中间轴的位置固定，避免中间轴发生窜动，从而有效控制由于冲击带来的输出轴、中间轴及摆杆轴承晃动和定位不牢的问题。本实用新型的电锤通过定位装置对中间轴及输出轴进行定位能够有效的保证输出轴及中间轴的相对位置固定，避免中间轴发生窜动，提高电锤的可靠性，延长电锤的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电锤的局部结构示意图；

图2为图1所示的电锤中固定板的结构示意图；

其中：

100-电锤；

110-机壳；

120-中间轴；

130-输出轴；

140-摆杆轴承；

141-旋转部；

142-摆动部；

150-固定板；

151-第一安装孔；

152-第二安装孔；

153-让位孔；

160-支撑套；

170-支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电锤进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种电锤100，用于在混凝土、楼板、砖墙和石材上进行转动作业，以满足用户的使用需求。并且，电锤100还具有锤击的功能，调节到适当位置还可配上适当的工作头应用于其他场合。本实用新型的电锤100能够保证中间轴120定位准确，避免中间轴120受到冲击后晃动，提高电锤100工作的可靠性，延长电锤100的使用寿命。

在本实用新型中，电锤100包括机壳110、中间轴120、输出轴130、摆杆轴承140及定位装置。中间轴120、输出轴130及定位装置均安装于机壳110中，且中间轴120与输出轴130平行设置。摆杆轴承140具有摆动部142及旋转部141，旋转部141的内圈安装于中间轴120上，摆动部142与输出轴130连接。中间轴120与输出轴130安装于定位装置上。

电锤100中还具有电机，电机安装于机壳110中，电机为电锤100工作的动力源。电机通过传动机构与中间轴120连接，传动机构能够将电机的动力传递给中间轴120，使得电机驱动中间轴120转动。中间轴120是用来传递动力给输出轴130的，输出轴130是用来将运动输出的，输出轴130的端部安装有工作头，输出轴130带动工作头运动继而实现电锤100的作业，满足用户的使用需求。在本实新型中，传动机构为齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构或者其他能够将电机的动力传递给中间轴120的传动机构。

摆杆轴承140的旋转部141套设于中间轴120上，并且，旋转部141与中间轴120之间可以为间隙配合，也可以为过盈配合。当中间轴120转动时，中间轴120能够带动其上的摆杆轴承140的旋转部141一同转动，并使得摆杆轴承140的摆动部142能够进行摆动运动，进而带动输出轴130运动，以实现电锤100的锤击功能。同时，定位装置还能够对摆杆轴承140进行定位，使得旋转部141在旋转时，摆杆轴承140不会产生轴向或者径向的位移，进而保证摆动部142运动平稳，避免摆杆轴承140晃动导致中心轴发生窜动，提高电锤100工作时的可靠性。

本实用新型的电锤100通过定位装置对中间轴120进行固定，使得中间轴120与输出轴130之间的距离一定，避免中间轴120受到冲击后发生晃动导致中间轴120与输出轴130之间的距离发生变化的现象发生，使得中间轴120定位准确、可靠，提高电锤100工作的可靠性。

进一步地，输出轴130上设置有第一齿轮，中间轴120上设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮带动第一齿轮转动。这样能够便于中间轴120件转动运动传递给输出轴130，进而实现电锤100的钻孔功能。在本实用新型中，电锤100的锤击功能是由摆杆轴承140的摆动运动实现的；电锤100的钻孔功能是由中间轴120带动输出轴130转动来实现的。

对于目前的枪式电锤而言，其中间轴通常通过轴承固定。枪式电锤在进行作业时，中间轴会受到高频率、大载荷的冲击作用，使得中间轴不易定位，导致摆杆轴承损害，进而使得中间轴与输出轴的中心距变化导致齿轮崩齿等失效现象发生，影响枪式电锤的可靠性，缩短枪式电锤的使用寿命，不便于用户使用。本实用新型的电锤100的输出轴130与中间轴120安装于定位装置上，定位装置能够对输出轴130及中间轴120进行定位，使得输出轴130及中间轴120的相对位置固定。电锤100工作，摆杆轴承140的摆动部142做摆动运动，并带动输出轴130运动时会使中间轴120发生窜动，定位装置能够保证中间轴120的位置固定，避免中间轴120发生窜动，从而有效控制由于冲击带来的输出轴130、中间轴120及摆杆轴承140晃动和定位不牢的问题。本实用新型的电锤100通过定位装置对中间轴120及输出轴130进行定位能够有效的保证输出轴130及中间轴120的相对位置固定，避免中间轴120发生窜动，提高电锤100的可靠性，延长电锤100的寿命。

作为一种可实施方式，定位装置包括固定板150。也就是说，本实用新型的一实施例中，电锤100是通过固定板150来保证中间轴120的位置固定，避免中间轴120发生晃动，保证中间轴120固定可靠。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过其他固定方式对中间轴120进行固定，以达到避免中间轴120发生晃动的目的。

固定板150具有第一安装孔151及第二安装孔152，中间轴120穿设第一安装孔151，输出轴130穿设第二安装孔152。即固定板150连接中间轴120与输出轴130，第一安装孔151是用来定位中间轴120的，第二安装孔152是用来安装输出轴130的。这样，中间轴120穿设第一安装孔151后，第一安装孔151的内壁能够对中间轴120的位置进行限定，避免中间轴120沿径向方向发生窜动，进而保证中间轴120定位可靠。输出轴130穿设穿设第二安装孔152后，第二安装孔152的内壁能够对输出轴130的位置进行限定，避免输出轴130沿径向方向发生窜动，进而保证输出轴130定位可靠。

在本实施例中，固定板150的外表面的形状呈8字形设置。当然，固定板150的外表面的形状还可以为方形或者其他形状，只要保证固定板150上的第一安装孔151与第二安装孔152能够对中间轴120及输出轴130的位置进行相对固定，保证定位可靠。

本实用新型的电锤100通过固定板150对中间轴120与输出轴130进行定位，保证中间轴120与输出轴130之间的相对位置固定，固定板150能够对中间轴120进行加强定位，从而有效控制由于冲击带来的摆杆轴承140晃动和定位不牢的问题，保证电锤100工作的可靠性，延长电锤100的使用寿命，便于用户使用。

作为一种可实施方式，第一安装孔151与中间轴120之间存在预设间隙。由于固定板150在工作时是不运动的，而中间轴120是转动的，为了避免中间轴120与固定板150之间磨损严重，可以使得第一安装孔151与中间轴120之间存在一定的间隙。这样，电锤100在工作时，中间轴120的转动运动能够尽量避免与第一安装孔151的内壁发生干涉。当中间轴120与第一安装孔151的内壁相接触时，第一安装孔151的内壁能够对中间轴120的位置进行限定，避免中间轴120的位置发生窜动。

进一步地，第一安装孔151与中间轴120之间为小间隙配合，且小间隙配合时的预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm，这样能够限制中间轴120的进行窜动的位移，保证中间轴120定位可靠，进而保证中间轴120与输出轴130之间的相对位置固定。

固定板150在中间轴120上的位置可以随意选择。较佳地，在本实施例中，固定板150安装于旋转部141的内圈上。这样，固定板150在对中间轴120及输出轴130进行定位的同时，还能够对摆杆轴承140进行加强定位，从而有效的控制由于冲击带来的摆杆轴承140晃动和定位不牢的问题，使得摆杆轴承140定位可靠，进而提高电锤100工作时的可靠性。

进一步地，电锤100还包括支撑套160，支撑套160套设于旋转部141的内圈上，使支撑套160位于摆杆轴承140与固定板150之间。支撑套160安装于固定板150的第一安装孔151与中间轴120之间，支撑套160是用来保证摆杆轴承140与中间轴120连接可靠的，使得摆杆轴承140不能够沿轴向方向运动。同时，支撑套160还能够起到支撑作用和润滑的作用。

再进一步地，支撑套160为钢套。当然，支撑套160还可以由其他材质制成。支撑套160与中间轴120之间存在预设间隙。由于固定板150在工作时是不运动的，而支撑套160是由中间轴120带动转动的，为了避免支撑套160与固定板150之间磨损严重，可以使得第一安装孔151与支撑套160之间存在一定的间隙。这样，电锤100在工作时，中间轴120带动支撑套160的转动运动能够尽量避免与第一安装孔151的内壁发生干涉。当支撑套160与第一安装孔151的内壁相接触时，第一安装孔151的内壁能够对中间轴120的位置进行限定，避免中间轴120的位置发生窜动。

进一步地，支撑套160与中间轴120之间为小间隙配合，且小间隙配合时的预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm。这样能够限制中间轴120的进行窜动的位移，保证中间轴120定位可靠，进而保证中间轴120与输出轴130之间的相对位置固定。

固定板150在输出轴130上的位置可以随意选择。较佳地，在本实施例中，电锤100还包括支座170，支座170支撑于输出轴130，固定板150的第二安装孔152套设于支座170上。也就是说，支座170是用来支撑输出轴130的，避免输出轴130的位置发生窜动，保证运动传递可靠。固定板150的第二安装孔152与支座170配合。这样，输出轴130与中间轴120的位置由固定板150固定下来，保证输出轴130与中间轴120之间的相对位置固定，避免中间轴120的位置窜动，继而避免摆杆轴承140晃动，提高电锤100工作的可靠性，延长电锤100的使用寿命。

进一步地，电锤100还包括中盖，中盖安装于机壳110上。第二安装孔152的内壁上设置有让位孔153，支座170通过连接件穿设让位孔153并固定于中盖上。支座170通过连接件安装于中盖上，以保证支座170的位置固定可靠，继而保证支座170支撑输出轴130的效果，使得输出轴130不易发生窜动。固定座安装于支撑座上时，第二安装孔152的内壁会与连接支座170的连接件发生干涉。为避免干涉现象发生，在第二安装孔152的内壁上设置让位孔153，让位孔153能够容纳连接件。

作为一种可实施方式，电锤100还包括气缸，气缸设置于输出轴130的端部，并与摆动部142连接。摆杆轴承140的摆动运动能够实现电锤100的锤击功能，但是，摆杆轴承140的摆动运动带来的锤击力比较小，不能满足用户的使用要求。因此，本实用新型的电锤100通过气缸增加锤击力，气缸中具有压缩气体，通过压缩压缩气体来增加锤击力，满足用户不同的使用需求，便于使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电锤，其特征在于，包括机壳、中间轴、输出轴、摆杆轴承及定位装置；

所述中间轴、所述输出轴及所述定位装置均安装于所述机壳中，且所述中间轴与所述输出轴平行设置；

所述摆杆轴承具有摆动部及旋转部，所述旋转部的内圈安装于所述中间轴上，所述摆动部与所述输出轴连接；

所述中间轴与所述输出轴安装于所述定位装置上。

2.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述定位装置包括固定板，

所述固定板具有第一安装孔及第二安装孔，所述中间轴穿设所述第一安装孔，所述输出轴穿设所述第二安装孔。

3.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述第一安装孔与所述中间轴之间存在预设间隙。

4.根据权利要求3所述的电锤，其特征在于，所述预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm。

5.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述固定板安装于所述旋转部的内圈上。

6.根据权利要求5所述的电锤，其特征在于，还包括支撑套，所述支撑套套设于所述旋转部的内圈上，使所述支撑套位于所述摆杆轴承与所述固定板之间。

7.根据权利要求6所述的电锤，其特征在于，所述支撑套为钢套；

且所述支撑套与所述中间轴之间存在预设间隙。

8.根据权利要求7所述的电锤，其特征在于，所述预设间隙的范围为0.1mm～0.5mm。

9.根据权利要求2所述的电锤，其特征在于，还包括支座，所述支座支撑于所述输出轴，所述固定板的第二安装孔套设于所述支座上。

10.根据权利要求9所述的电锤，其特征在于，还包括中盖，所述中盖安装于所述机壳上；

所述第二安装孔的内壁上设置有让位孔，所述支座通过连接件穿设所述让位孔并固定于所述中盖上。

11.根据权利要求10所述的电锤，其特征在于，还包括气缸，所述气缸设置于所述输出轴的端部，并与所述摆动部连接。

12.根据权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述输出轴上设置有第一齿轮，所述中间轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；

且所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮带动所述第一齿轮转动。