CN206066204U - 圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘，包括底盘、套筒，所述的底盘的径向面上钻有用于安装套筒的通孔，在该通孔的上下两侧各有一个螺纹通孔；所述的套筒的结构为凸字形结构，其凸出部分被套于底盘的通孔内，套筒的底面开设有螺纹孔，通过该螺纹孔与底盘的螺纹通孔对应，并通过沉头螺钉固定；所述的套筒采用轴承钢Gcr15加工成型，且套筒底面直径为40MM，套筒的凸出部分内开设有用于放置圆锥滚子的锥形孔；本实用新型的有益效果为：改用镶套送料盘来替代原来的送料盘，送料盘孔耐磨，不易变形；产品质量稳定，使用寿命是原来的5～10倍；套筒磨损后可以更换，底盘继续使用。

Description

圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘

技术领域

本实用新型属于送料盘技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘。

背景技术

原来使用的双端面送料盘(如图1所示)。因为采用直接钻孔的方式，材料是45钢，硬度低，送料盘孔容易磨损变形，送料盘使用寿命低，产品质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种质量稳定，使用寿命提高，从而达到降低成本的圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括底盘、套筒，所述的底盘的径向面上钻有用于安装套筒的通孔，在该通孔的上下两侧各有一个螺纹通孔；所述的套筒的结构为凸字形结构，其凸出部分被套于底盘的通孔内，套筒的底面开设有螺纹孔，通过该螺纹孔与底盘的螺纹通孔对应，并通过沉头螺钉固定。

作为优选，所述的套筒采用轴承钢Gcr15加工成型，且套筒底面直径为40mm，套筒的凸出部分内开设有用于放置圆锥滚子的锥形孔。

作为优选，所述的底盘采用45#钢加工成型，且底盘的直径为700mm。

本实用新型的有益效果为：改用镶套送料盘来替代原来的送料盘，送料盘孔耐磨，不易变形；产品质量稳定，使用寿命是原来的5～10倍；套筒磨损后可以更换，底盘继续使用。

附图说明

图1是现有的圆锥滚子双端面送料盘结构示意图。

图2是本实用新型的圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘结构示意图。

图3是本实用新型的底盘结构示意图。

图4是本实用新型的套筒结构示意图。

附图中的标号分别为：1、底盘；2、套筒；11、通孔；12、螺纹通孔；21、螺纹孔；22、锥形孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2至4所示，本实用新型包括底盘1、套筒2，所述的底盘1的径向面上钻有用于安装套筒的通孔11，在该通孔11的上下两侧各有一个螺纹通孔12；所述的套筒2的结构为凸字形结构，其凸出部分被套于底盘1的通孔11内，套筒2的底面开设有螺纹孔21，通过该螺纹孔21与底盘1的螺纹通孔12对应，并通过沉头螺钉固定，可拆卸更换。

所述的套筒2采用轴承钢Gcr15加工成型，且套筒2底面直径为40mm，套筒2的凸出部分内开设有用于放置圆锥滚子的锥形孔22。该锥形孔22的孔径和宽度根据产品尺寸设计，现设计的送料盘只针对圆锥滚子DFT21007，尺寸规格φ10.647*18.5*φ8.825。

所述的底盘1采用45#钢加工成型，且底盘1的直径为700mm。

本实用新型的使用方法为：将套筒2的凸出部分被套于底盘1的通孔11内，且通过沉头螺钉将套筒2与底盘1固定，在磨床上与原来的圆锥滚子双端面送料盘使用方法一样。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (3)

1.一种圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘，包括底盘(1)、套筒(2)，其特征在于：所述的底盘(1)的径向面上钻有用于安装套筒的通孔(11)，在该通孔(11)的上下两侧各有一个螺纹通孔(12)；所述的套筒(2)的结构为凸字形结构，其凸出部分被套于底盘(1)的通孔(11)内，套筒(2)的底面开设有螺纹孔(21)，通过该螺纹孔(21)与底盘(1)的螺纹通孔(12)对应，并通过沉头螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘，其特征在于：所述的套筒(2)采用轴承钢Gcr15加工成型，且套筒(2)底面直径为40mm，套筒(2)的凸出部分内开设有用于放置圆锥滚子的锥形孔(22)。

3.根据权利要求1所述的圆锥滚子双端面磨床镶套送料盘，其特征在于：所述的底盘(1)采用45#钢加工成型，且底盘(1)的直径为700mm。