CN206065753U - 一种消声器进气端壳体组合件焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上安装有螺母焊接工装(2)和/或螺钉焊接工装(3)；所述螺母焊接工装(2)包括第一限制块(21)、第二限制块(22)、第三限制块(24)及第一快速夹头(23)；所述第一限制块(21)上设有斜板(211)，该斜板(211)上装有导向杆(212)、压紧弹簧(213)及台阶杆(214)；所述螺钉焊接工装(3)包括限制杆(31)、定位销(32)及第二快速夹头(33)，所述底板(1)上还开设有穿孔(11)。本实用新型可使消声器进气端壳体组合件在焊接前能快速定位和夹紧，操作简单，能提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声器在生产过程中所使用的一种焊接工装，尤其涉及一种消声器进气端壳体组合件焊接工装。
背景技术
消声器上的一种进气端壳体组合件。可参见图1-2，本进气端壳体组合件包括进气端壳体10、两个焊接螺母100及三个焊接螺钉200。该进气端壳体10为上侧面敞口的盒体结构，该进气端壳体10壳底面上开设有一个安装孔101和用于三个焊接螺钉焊200穿插后焊接定位的三个定位孔102。该两个焊接螺母100焊接在进气端壳体10上具有一定斜度的侧壳壁上，而该三个焊接螺钉焊200平行焊接在该进气端壳体10壳底面上。因此，为了实现上述进气端壳体组合件的焊接要求，故而需要设计一种用于消声器进气端壳体组合件焊接的专用工装。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，可使消声器进气端壳体组合件在焊接前能快速地定位和夹紧。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上安装有螺母焊接工装(2)和/或螺钉焊接工装(3)；
其中，所述螺母焊接工装(2)包括第一限制块(21)、第二限制块(22)、第三限制块(24)及第一快速夹头(23)；所述第一限制块(21)与第三限制块(24)相对设置；所述第一限制块(21)上设有斜板(211)，该斜板(211)上平行穿设有两个导向杆(212)；该导向杆(212)第一端均穿出斜板(211)后朝向所述第三限制块(24)一侧延伸且该导向杆(212)第一端上还套装有压紧弹簧(213)和固设有用于压紧焊接螺母的台阶杆(214)，而其第二端均反向依次穿出斜板(211)和拉板(215)后与锁紧螺母(216)连接；所述第一快速夹头(23)安装在所述第三限制块(24)上且其用于向下压紧进气端壳体；
其中，所述螺钉焊接工装(3)包括限制杆(31)、定位销(32)及第二快速夹头(33)；该第二快速夹头(33)安装在所述底板(1)上且该第二快速夹头(33)压紧头上安装有用于压紧进气端壳体的U型压板(34)；所述底板(1)上还开设有供焊接螺钉向下穿出的穿孔(11)。
进一步地，两个所述导向杆(212)第二端依次穿出斜板(211)和同一个拉板(215)后与两个锁紧螺母(216)分别螺纹连接。
进一步地，所述U型压板(34)位于所述定位销(32)的正上方。
优选地，所述穿孔(11)的数量为三个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可使消声器进气端壳体组合件在焊接前能快速地定位和夹紧，简单精度高，夹紧后牢固可靠，且工作效率高，可省时省力且节约成本；另外，本工装上的螺母焊接工装和螺钉焊接工装可设置其中一个或两个同时设置，因此可单独焊接螺母和焊接螺钉，也可使两者同步或依顺序实现焊接。
附图说明
图1是本消声器进气端壳体带焊接螺母时的结构示意图。
图2是本消声器进气端壳体同时带焊接螺母和焊接螺钉时的结构示意图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是本实用新型装上消声器进气端壳体组合件焊接时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-2，本进气端壳体组合件包括进气端壳体10、两个焊接螺母100及三个焊接螺钉200。该进气端壳体10为上侧面敞口的盒体结构，该进气端壳体10壳底面上开设有一个安装孔101和用于三个焊接螺钉焊200穿插后焊接定位的三个定位孔102，且该焊接螺母100焊接在进气端壳体10上具有一定斜度的侧壳壁上。
而本实用新型工装用于在本消声器进气端壳体10在焊接两个焊接螺母100和/或在焊接三个焊接螺钉200时实现定位和夹紧。
参见图3-5，本消声器进气端壳体组合件焊接工装，包括底板1，该底板1上安装有螺母焊接工装2和/或螺钉焊接工装3。
本实施方式中，为了螺母焊接后再焊接螺钉或同时进行，因此在底板1上同时安装有螺母焊接工装2和螺钉焊接工装3。
参见图3-4，所述螺母焊接工装2包括第一限制块21、第二限制块22、第三限制块24及第一快速夹头23；所述第一限制块21、第二限制块22和第三限制块24均固装在底板1上且呈三角分布；所述第一限制块21与第三限制块24相对设置；所述第一限制块21上固设有斜板211，该斜板211上平行穿设有两个导向杆212；两个导向杆212在斜板211上为间隙穿过而可导向运动，该导向杆212第一端均穿出斜板211后朝向所述第三限制块24一侧延伸且该导向杆212第一端上还套装有压紧弹簧213和固设有用于压紧焊接螺母100的台阶杆214，而其第二端均反向依次穿出斜板211和拉板215后与锁紧螺母216连接；所述第一快速夹头23安装在所述第三限制块24上且其用于向下压紧进气端壳体10。为了外拉同一个拉板215就可使两个导向杆212同时向外回缩而松开，操作更加方便。该两个导向杆212第二端依次穿出斜板211和同一个拉板215后与两个锁紧螺母216分别螺纹连接。
使用时，参见图5，将进气端壳体插放在所述第一限制块21、第二限制块22及第三限制块24之间的内侧，该所述第一限制块21、第二限制块22及第三限制块24分别侧挡进气端壳体的三侧外壁且实现定位，然后将导向杆212第一端上的台阶杆214插入焊接螺母100内，在压紧弹簧213弹簧力作用下，将焊接螺母100紧贴在进气端壳体的斜侧壁上，最后再操作所述第一快速夹头23，使其压紧头下压而压紧进气端壳体10。当该焊接螺母100和进气端壳体10同时定位和压紧后就可进行焊接操作。在焊接后，该焊接螺母10和进气端壳体100焊接为一体结构，通过背离进气端壳体100一侧外拉所述拉板215，可同时带动两个导向杆212克服压紧弹簧213弹簧力且背离所述进气端壳体10一侧运动，并使其上的台阶杆214均脱离焊接螺母100而实现松开，然后可取出带焊接螺母100的进气端壳体10。
参见图3-4，所述螺钉焊接工装3包括限制杆31、定位销32及第二快速夹头33；该限制杆31和定位销32均固设于所述底板1上；该第二快速夹头33安装在所述底板1上且该第二快速夹头33压紧头上安装有用于压紧进气端壳体的U型压板34；所述底板1上还开设有供焊接螺钉向下穿出的穿孔11；所述U型压板34位于所述定位销32的正上方。由于本进气端壳体10上需焊接三个焊接螺钉200，该三个焊接螺钉200相互平行。优选地，所述穿孔11的数量为三个，因此可一次性焊接三个焊接螺钉200。
使用时，参见图5，将上述带焊接螺母100的进气端壳体10插放在定位销32上定位并经限制杆31限制而防转，再通过操作该第二快速夹头33，可使其上U型压板34向下压紧带焊接螺母100的进气端壳体10，然后将焊接螺钉200向下依次穿过进气端壳体10上的穿孔11，并将焊接螺钉200的头部卡在进气端壳体10内腔里面。当该进气端壳体100定位和压紧后就可进行焊接操作。焊接后，该焊接螺钉200和带焊接螺母100的进气端壳体10焊接为一体结构；且可再通过操作该第二快速夹头33，使其上U型压板34向上打开而松开焊接成品，最后取出焊接成品。
本实用新型，该螺母焊接工装和螺钉焊接工装的设置其中一个或两个同时设置。因此可单独焊接螺母和焊接螺钉，也可使两者同步或依顺序实现焊接。本工装操作简单，使用方便，结构紧凑，占具空间小，各焊接组件定位精度高、夹紧后牢固可靠，可满足焊接工艺要求且焊接产品合格率高；本工装可采用机器人自动焊接，可一次焊接成品。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上安装有螺母焊接工装(2)和/或螺钉焊接工装(3)；
其中，所述螺母焊接工装(2)包括第一限制块(21)、第二限制块(22)、第三限制块(24)及第一快速夹头(23)；所述第一限制块(21)与第三限制块(24)相对设置；所述第一限制块(21)上设有斜板(211)，该斜板(211)上平行穿设有两个导向杆(212)；该导向杆(212)第一端均穿出斜板(211)后朝向所述第三限制块(24)一侧延伸且该导向杆(212)第一端上还套装有压紧弹簧(213)和固设有用于压紧焊接螺母的台阶杆(214)，而其第二端均反向依次穿出斜板(211)和拉板(215)后与锁紧螺母(216)连接；所述第一快速夹头(23)安装在所述第三限制块(24)上且其用于向下压紧进气端壳体；
其中，所述螺钉焊接工装(3)包括限制杆(31)、定位销(32)及第二快速夹头(33)；该第二快速夹头(33)安装在所述底板(1)上且该第二快速夹头(33)压紧头上安装有用于压紧进气端壳体的U型压板(34)；所述底板(1)上还开设有供焊接螺钉向下穿出的穿孔(11)。
2.如权利要求1所述的一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：两个所述导向杆(212)第二端依次穿出斜板(211)和同一个拉板(215)后与两个锁紧螺母(216)分别螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：所述U型压板(34)位于所述定位销(32)的正上方。
4.如权利要求1所述的一种消声器进气端壳体组合件焊接工装，其特征在于：所述穿孔(11)的数量为三个。
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