CN206065499U - 一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头,包括刀杆和刀头。刀头部为麻花钻头，刀头部的左斜边和右斜边为主切削刃，且左斜边与右斜边的夹角为锋角α₂。内切削刃口为设有切削刃的V形边口，且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α₁为60°，锋角α₂为120°。本实用新型具有结构简单，易修磨；保证了钻孔后的精度质量并且提高了钻孔效率。

Description

一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头

技术领域

本实用新型涉及钻削技术领域，具体地说是一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头。

背景技术

在钻削加工过程中，以往采用手电钻装夹普通麻花通过钻模板钻孔，既费力又费时，平均钻一个孔需要花费25秒左右的时间，按照这样的钻孔速度尤其对于多孔钻削加工显然是效率很低。因为手电钻装夹普通麻花削配合钻模打孔，普通麻花的横刃在快速钻削进入薄板的瞬间使薄板产生抖动，大大地影响钻孔的加工效率和钻孔后孔的精度。

实用新型内容

针对上述现有状况，本实用新型提供一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头。

本实用新型内容的目的通过以下技术方案予以实现：

一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头，包括刀杆和刀头。刀头部为麻花钻头，刀头部的左斜边和右斜边7为主切削刃，且左斜边与右斜边7的夹角为锋角α₂。内切削刃口6为具有V形边口的切削刃，且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α₁为60°，锋角α₂为120°。

本实用新型的有益技术效果如下：

1.刀具具有结构简单，易修磨；

2.保证钻孔后的精度，提高钻孔质量；

3.钻孔效率提高200％以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为刀头切削部分示意图，

图3为图2的俯视图，

图中序号：1主后面、2前面、3副切削刃、4刃背、5螺旋槽、6内切削刃、7右斜边7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1。一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头，包括刀杆和刀头。全长L₁为100mm，包括柄部L₂工作部L₃和切削部L₄，钻头直径6.5mm；柄部L₂的长度为40mm；包括工作部分L₃和切削部分L₄长度为60mm，工作部分包括有刀头的切削部分L₄。

参见图2，图3。刀头部为麻花钻头，刀头部的左斜边和右斜边7为主切削刃，且左斜边与右斜边7的夹角为锋角α₂。内切削刃口6为具有V形边口的切削刃，且与钻头头部形成“M”形状。内切削刃夹角α₁为60°，锋角α₂为120°。

通过以上尺寸与结构的组合，切削部分分为内切削刃和主切削刃，由于横刃部分被修磨成内切削刃的V形边口在钻孔时相当于4条切削刃同时进行切削，把原本的横刃部分阻力改成进给力。同时内切削刃在切削时能在工件部分钻出锥形凸台，凸台的形成有效的对钻头进行反定位。

由图2可见，刀头切削部分：主后面1、角度增大，约为45°，修磨后的主后面能排屑量；由于内切削刃和主切削刃在排削时能够相互挤压，把原本应该形成的整屑挤断成一粒粒碎屑，更加有效地提高排屑速度，保证加工质量和精度。内切削刃实现了二次定位，增强了手持电钻钻孔时的平稳性，另外将钻头的两个主后面在不影响钻头切削刚性的情况下，尽量多磨去一些，有助于更好地排屑，减小钻削时的阻力。通过上述改进，原来钻一个孔需要25秒，现在只需要8秒，效率提升了200％，大大减轻了操作者的劳动强度。

实施例二：

本实用新型工作原理：

第一步钻头M型切削刃的两钻尖先接触工件，使钻头初始进入工件时更加平稳；

第二步，随着钻头逐渐切入，切除材料上会出现“倒V字型”凸头，该凸头与V型内切削刃相吻合，实现了钻削过程的定心作用，且一直伴随着钻孔全过程，保证钻削全过程的稳定性，这对于手持电钻钻孔是很重要的；

第三步，“M型”切削刃完全切入工件，直至完成一个孔的加工。

Claims (2)

1.一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头，包括刀杆和刀头；刀头部为麻花钻头，刀头部的左斜边和右斜边(7)为主切削刃，且左斜边与右斜边(7)的夹角为锋角α₂；其特征在于：刀头锋角顶部设有内切削刃口(6)，所述内切削刃口(6)为具有V形边口的切削刃，且与钻头头部形成“M”形状。

2.一种手持式用于超长波导法兰定位孔加工的钻头，其特征在于：内切削刃夹角α₁为60°，锋角α₂为120°。