CN206064666U - 射雾降尘设备的雾化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种射雾降尘设备的雾化系统，包括第一供水管、第二供水管和雾化环，所述第一供水管上设有进水接头及过滤器，所述第二供水管设有浮球阀、第一电磁阀和水泵，所述第二供水管通过旋转接头与所述第一供水管转动连接，所述雾化环通过软管与所述第二供水管连接。进水接头快速接通水源，过滤器拦截杂质，浮球阀监控是否缺水，第一电磁阀控制供水，水泵对供水增压，旋转接头使得第二供水管相对于第一供水管旋转，可满足远程射雾降尘设备的特殊要求，雾化环将液态水雾化并喷出。

Description

射雾降尘设备的雾化系统

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种射雾降尘设备的雾化系统。

背景技术

目前市场上射雾降尘设备很多，但功能单一，只能喷射普通的清水，并且所喷射出的雾粒直径一般为几百微米，颗粒度大，雾粒在空中停留时间短，对尘埃的吸附力不强，特别是对于空气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，其吸附力很弱，使除尘净化空气效果大打折扣。PM2.5虽然只是大气成分中很小的组分，但它对空气质量和能见度有很大影响，与较粗大的大气颗粒物相比，PM2.5直径小，含有大量有毒有害物质(细颗粒物的化学成分主要包括有机碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐(Na+)等)，在大气中停留时间长，飘浮距离远，对人体健康和大气质量影响更大，所以一台射雾降尘设备的好坏，能否去除PM2.5是一个很重要的指标。

中国专利CN204494612U公开了一种可消除PM2.5污染的双流体射雾降尘空气净化设备，其去除PM2.5的效果明显。射雾降尘设备的雾化系统对其功效的发挥至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种射雾降尘设备的雾化系统，能满足超远程射雾降尘设备对供水环节的特殊要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种射雾降尘设备的雾化系统，包括第一供水管、第二供水管和雾化环，所述第一供水管上设有进水接头及过滤器，所述第二供水管设有浮球阀、第一电磁阀和水泵，所述第二供水管通过旋转接头与所述第一供水管转动连接，所述雾化环通过软管与所述第二供水管连接。

进水接头快速接通水源，过滤器拦截杂质，浮球阀监控是否缺水，第一电磁阀控制供水，水泵对供水增压，旋转接头使得第二供水管相对于第一供水管旋转，可满足远程射雾降尘设备的特殊要求，即第一供水管安装于远程射雾降尘设备的底座，第二供水管安装于远程射雾降尘设备的旋转座并随旋转座相对于底座旋转，雾化环将液态水雾化并喷出。

较优地，所述旋转接头包括固定件和旋转件，所述固定件与所述第一供水管固接，所述旋转件与所述第二供水管固接；所述旋转件为一圆柱形，内设通孔，外圆设有第一轴肩及第一挡环槽；所述固定件的内圆设有第二轴肩、O型圈槽、第三轴肩、第四轴肩及第二挡环槽；所述第一挡环槽内装有第一挡环，所述第二挡环槽内装有第二挡环，所述第一挡环与所述第二挡环之间设有轴承，所述轴承的一端与所述第一轴肩相抵，另一端与所述第四轴肩相抵，所述O型圈槽内装有O型圈。该结构保证了旋转件相对于固定件间的自由转动，且水不会渗漏。

较优地，所述固定件的外圆设有螺纹，该固定件通过所述螺纹与所述第一供水管固接；所述旋转件设有法兰，该旋转件通过所述法兰与所述第二供水管固接。

进一步地，所述第二供水管末端设有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀。以在不使用时排干供水装置中的水，有利于保护设备。

较优地，所述雾化环包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55～65度，所述雾化喷头两两间的距离为50～65mm。

较优地，所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。

进一步地，所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径，可增强雾化效果，喷出的雾粒度最小为几个微米至几十个微米。

较优地，所述喷孔第一段的直径为1～1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2～3mm。

本实用新型的有益效果是：供水环节牢固安装在远程射雾降尘设备的底座和旋转座上，增加了运行的可靠性；雾化环和雾化喷头的特殊结构使得喷出的雾粒度最小为几个微米至几十个微米，满足了超远程射雾降尘设备对供水环节的特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转接头的结构示意图；

图3为旋转接头旋转件的结构示意图；

图4为旋转接头固定件的结构示意图；

图5为雾化环的结构示意图；

图6为图5中的右视图示意图；

图7为雾化喷头的结构示意图；

图8为涡流腔外壳的横剖面示意图；

图9为喷孔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种射雾降尘设备的供水装置，包括第一供水管3、第二供水管6和雾化环12，第一供水管3固定安装在射雾降尘设备的底座上，第二供水管5固定安装在射雾降尘设备的旋转座上，第一供水管上设有进水接头1及过滤器2，进水接头1采用现有技术的快速接头，过滤器2采用Y形过滤器，第二供水管6设有浮球阀5、第一电磁阀7、水泵8和排水管10，排水管10上设有第二电磁阀9，水泵8采用强增压效果的立式多级离心泵，第二供水管6通过旋转接头4与第一供水管3转动连接，浮球阀5、第一电磁阀7和第二电磁阀9分别与射雾降尘设备的控制器电性连接，雾化环12通过软管11与第二供水管6连接。

如图2至图4所示的旋转接头4，包括固定件42和旋转件41，固定件42的外圆设有螺纹，通过该螺纹与第一供水管3固接，旋转件41设有法兰411，通过法兰411与第二供水管6固接；旋转件41的主体为一圆柱形，内设通孔，外圆设有第一轴肩412及第一挡环槽413；固定件42的内圆设有第二轴肩421、两个O型圈槽422、第三轴肩423、第四轴肩424及第二挡环槽425；第一挡环槽413内装有第一挡环44，第二挡环槽425内装有第二挡环46，第一挡环44与第二挡环46之间设有轴承45，轴承45的一端与第一轴肩412相抵，另一端与第四轴肩424相抵，O型圈槽422内装有O型圈43。

如图5和图6所示的雾化环12，包括圆环管121，圆环管121上均布设置数个雾化喷头122，雾化喷头122的轴线与述圆环管121环面的夹角α为60度，雾化喷头122两两间的距离c为60mm。

如图7至图9所示的雾化喷头122，包括喷头本体1221，喷头本体1221顺序设有进液直通道1222、颈缩通道1223及增压腔1224，增压腔1224的内径显著大于颈缩通道1223的内径，增压腔1224内设有涡流腔1225，涡流腔外壳1228从增压腔1224的下部向上延伸形成一个封闭的涡流腔1225，涡流腔通过四个涡流腔进孔1226与增压腔1224连通，涡流腔进孔1226设于靠近涡流腔1225的内壁，以使液体进入涡流腔1225后形成涡流，涡流腔1226设有三个喷孔1227，喷孔1227由喷孔第一段12271和喷孔第二段12272组成，喷孔第一段12271的直径d1为1.2mm，喷孔第二段12272的直径d2为2.4mm，喷头本体1221的外圆设有外螺纹，与圆环管121螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射雾降尘设备的雾化系统，包括第一供水管、第二供水管和雾化环，其特征在于：所述第一供水管上设有进水接头及过滤器，所述第二供水管设有浮球阀、第一电磁阀和水泵，所述第二供水管通过旋转接头与所述第一供水管转动连接，所述雾化环通过软管与所述第二供水管连接。

2.如权利要求1所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述旋转接头包括固定件和旋转件，所述固定件与所述第一供水管固接，所述旋转件与所述第二供水管固接；所述旋转件为一圆柱形，内设通孔，外圆设有第一轴肩及第一挡环槽；所述固定件的内圆设有第二轴肩、O型圈槽、第三轴肩、第四轴肩及第二挡环槽；所述第一挡环槽内装有第一挡环，所述第二挡环槽内装有第二挡环，所述第一挡环与所述第二挡环之间设有轴承，所述轴承的一端与所述第一轴肩相抵，另一端与所述第四轴肩相抵，所述O型圈槽内装有O型圈。

3.如权利要求2所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述固定件的外圆设有螺纹，该固定件通过所述螺纹与所述第一供水管固接；所述旋转件设有法兰，该旋转件通过所述法兰与所述第二供水管固接。

4.如权利要求1所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述第二供水管末端设有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀。

5.如权利要求4所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：还包括控制器，分别与所述浮球阀、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

6.如权利要求1至5任一项所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述雾化环包括圆环管，所述圆环管上均布设置数个雾化喷头，所述雾化喷头的轴线与所述圆环管环面的夹角为55～65度，所述雾化喷头两两间的距离为50～65mm。

7.如权利要求6所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述雾化喷头包括喷头本体，所述喷头本体设有进液直通道、颈缩通道及增压腔，所述增压腔的内径大于颈缩通道的内径，所述增压腔内设有涡流腔，所述涡流腔通过涡流腔进孔与所述增压腔连通，所述涡流腔进口的数量为四个，且环向均布，所述涡流腔设有喷孔，所述涡流腔进孔设于靠近所述涡流腔的内壁。

8.如权利要求7所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述喷孔由喷孔第一段和喷孔第二段组成，所述喷孔第一段的直径小于所述喷孔第二段的直径。

9.如权利要求8所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述喷孔的数量为三个。

10.如权利要求9所述的射雾降尘设备的雾化系统，其特征在于：所述喷孔第一段的直径为1～1.5mm，所述喷孔第二段的直径为2～3mm。