CN206064557U - 带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎回收技术领域，特别是涉及一种带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，包括机体、粉碎室，所述粉碎室内装有一对反向同步转动的刀轴，两刀轴上错开配合各套装有一排刀盘，两刀轴轴端各连接有一套驱动机构，该驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，该撕碎机还包括有电机自保护装置。本实用新型采用双轴双驱动，相对于单轴驱动，动力足，加工效率高，产量大；刀盘多排错开配合，能够连续式撕剪、无须拉取胎唇钢，一次性破碎成50‑100mm；增设电机自保护装置，可防止电机因负载过大而烧坏，降低企业运行成本。

Description

带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机

技术领域

本实用新型属于轮胎回收技术领域，特别是涉及一种带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机。

背景技术

目前，社会上每年有大量废橡胶制品产生，其中包括废轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，传统做法有常温粉碎法和低温冷冻粉碎法。其中，常温粉碎法包括有传统的采用二次辊轧生产，使废橡胶生产为0.31～1.4mm(48目～15目)粒径的橡胶粉，以及日本神户制钢所开发的常温连续粉碎法(称CTC技术)，经粗、细粉碎两道工序生产上述同样粒径的胶粉。

中国汽车市场越来越得到世界的重视，汽车的产量和消量处于世 界的前列，汽车已成为人们出行的重要工具，每年报废的轮胎非常多，废旧轮胎大量积压，因此汽车轮胎的回收利用的市场前途广阔，且废旧轮胎粉碎后的应用领域非常广泛，到目前为止，国内用于废旧轮胎粉碎的撕碎机普遍存在质量不稳定，设备的加工效率低。而且，轮胎撕碎机是一种经过初次破碎后的块状轮胎进行粉碎的机械设备，而传统的轮胎撕碎机在运行过程中一旦出现因物料堵塞而将刀盘卡死，则电机负载过大而容易烧坏，从而耽误生产，且更换电机，则提供了企业运行成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，性能稳定，能够提高加工效率，降低企业生产运行成本的的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，包括机体、粉碎室，所述粉碎室内装有一对反向同步转动的刀轴，两刀轴上错开配合各套装有一排刀盘，两刀轴轴端各连接有一套驱动机构，该驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，该撕碎机还包括有电机自保护装置。

优选地，在上述带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机中，所述电机自保护装置包括安装在电机上的过流保护器，其中过流保护器与驱动电机的接触器线圈相串接。

优选地，在上述带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机中，所述电机自保护装置包括光电传感器和PLC控制器，其中光电传感器安装在刀轴一侧的粉碎室侧壁上，且与刀盘边缘正对，光电传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与驱动电机上所设电机正转继电器和电机反转继电器连接。

优选地，在上述带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机中，所述驱动机构还包括减速机和传动机构；其中传动机构动力输入端与驱动电机转轴相连，传动机构动力输出端与减速机动力输入轴相连，减速机动力输出轴与刀轴轴端通过联轴器相连。

优选地，在上述带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机中，所述刀轴两端通过轴承及轴承座转动支撑在机体上。

优选地，在上述带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机中，每个刀轴上刀盘的数量为10-20个。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机采用双轴双驱动，相对于单轴驱动，动力足，加工效率高，产量大；刀盘多排错开配合，能够连续式撕剪、无须拉取胎唇钢，一次性破碎成50-100mm；增设电机自保护装置，可防止电机因负载过大而烧坏，降低企业运行成本。

此外，采用直接在电机上增设过流保护器，在驱动电机超负荷运转时能在第一时间切断电源，防止电机烧毁。也可以设置光电传感器，当电机超负载时，检测到刀盘停止转动，通过PLC控制器控制电机的自停、自反转和自启正转正常工作，从而实现故障不停机，更有利于提高加工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动保护装置的结构原理图之一；

图3为本实用新型的自动保护装置的结构原理图之二；

图中序号：1、机体，2、粉碎室，3、刀轴，4、轴承及轴承座，5、刀盘，6、联轴器，7、减速机，8、皮带传动机构，9、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。

实施例一：

参见图1，图中，本实用新型带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，包括机体1、粉碎室2，粉碎室内装有一对反向同步转动的刀轴3，刀轴两端通过轴承及轴承座4转动支撑在机体上，两刀轴上错开套装有一排刀盘5，两刀轴轴端通过联轴器6各连接有一个减速机7，减速机通过皮带传动机构8与正反转电机（图中未示出）相连。每个刀轴上刀盘的数量为10-20个。

参见图2，图中，该撕碎机还包括有自保护装置，该自动保护装置包括安装在电机上的过流保护器，其中过流保护器与驱动电机的接触器线圈相串接。

具体使用时，由于采用双轴双驱动，相对于单轴驱动，动力足，加工效率高，产量大；刀盘多排错开配合，能够连续式撕剪、无须拉取胎唇钢，一次性破碎成50-100mm；采用直接在电机上增设过流保护器，在驱动电机超负荷运转时能在第一时间切断电源，防止电机烧毁。从而降低企业运行成本。

实施例二：

参见图3，图中，本实施例与实施例一结构相似，结构相同部分在此不再重述，其区别在于：本实施例的电机自保护装置包括光电传感器9和PLC控制器，其中光电传感器安装在刀轴一侧的粉碎室侧壁上，且与刀盘边缘正对（参见图1），光电传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与驱动电机上所设电机正转继电器和电机反转继电器连接。

具体使用时，通过设置光电传感器，当电机超负载时，传感器检测到刀盘停止转动，然后通过PLC控制器控制电机的自停、自反转和自启正转正常工作，从而实现故障不停机，更有利于提高加工效率。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (6)

1.一种带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，包括机体、粉碎室，其特征是：所述粉碎室内装有一对反向同步转动的刀轴，两刀轴上错开配合各套装有一排刀盘，两刀轴轴端各连接有一套驱动机构，该驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，该撕碎机还包括有电机自保护装置。

2.根据权利要求1所述的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，其特征是：所述电机自保护装置包括安装在电机上的过流保护器，其中过流保护器与驱动电机的接触器线圈相串接。

3.根据权利要求1所述的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，其特征是：所述电机自保护装置包括光电传感器和PLC控制器，其中光电传感器安装在刀轴一侧的粉碎室侧壁上，且与刀盘边缘正对，光电传感器与PLC控制器电连接，PLC控制器与驱动电机上所设电机正转继电器和电机反转继电器连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，其特征是：所述驱动机构还包括减速机和传动机构；其中传动机构动力输入端与驱动电机转轴相连，传动机构动力输出端与减速机动力输入轴相连，减速机动力输出轴与刀轴轴端通过联轴器相连。

5.根据权利要求1至3任一项所述的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，其特征是：所述刀轴两端通过轴承及轴承座转动支撑在机体上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的带自动保护功能的橡胶轮胎撕碎机，其特征是：每个刀轴上刀盘的数量为10-20个。