CN206061957U - 一种用于水利水电工程的水草粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于水利水电工程的水草粉碎机,包括框架体,位于两侧的侧梁和上方的横梁;侧梁之间设有提拉转动辊,提拉转动辊的一侧设有提拉驱动电机,逆向旋转;横梁上均匀间隔设有若干个粉碎装置,粉碎装置包括粉碎驱动电机以及粉碎扇片,经由粉碎驱动轴连接;扇片体为一体式十字形结构,扇片体的中心部位设有用于固定的通孔;粉碎片的同侧设有呈锯齿状排列的锋利刀刃。实现直接在水下切割粉碎污物,既解决了污物堵塞流道的问题,又免除了污物的打捞、运输、安置与掩埋等问题,降低了工程运行成本;同时达到快速高效的清污,是水利水电工程清污措施的重大突破,使得粉碎刀片切割更加均匀,切割力小;使用寿命长。

Description

一种用于水利水电工程的水草粉碎机
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程领域,尤其是涉及一种用于水利水电工程的水草粉碎机。
背景技术
水利水电工程中的水电站进水口、输水系统、泵站取水口等部位安装的拦污栅前常有大量污物堆积,致使流道流量减小,过量污物堆积也使得拦污栅变形甚至垮塌,导致电站、泵站停机,严重影响工程的安全生产运行。目前水电站进水口、泵站取水口部位拦污栅的清污措施主要采取提栅清污、压污齿耙清污和清污机抓污等方式,打捞的污物还需要进行运输、安置与掩埋。上述措施在一定程度上缓解了污物阻塞流道的问题,但对于缠绕在拦污栅条上的水草、树枝及藤条等污物,除停机提栅人工清除外,仍无其他行之有效的清污措施。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种用于水利水电工程的水草粉碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于水利水电工程的水草粉碎机,包括有起支撑固定的框架体,所述框架体包括有位于两侧的侧梁和固定于侧梁上方的横梁;
两侧所述侧梁之间设有两根用于提拉水草杂物的提拉转动辊,所述提拉转动辊水平平行设置,所述提拉转动辊的一侧分别设有驱动所述提拉转动辊旋转的提拉驱动电机,所述提拉驱动电机为两台,两台所述提拉驱动电机为逆向旋转;所述横梁上均匀间隔设有若干个粉碎装置,所述粉碎装置包括有位于所述横梁上部的粉碎驱动电机以及位于所述横梁下部的粉碎扇片,所述粉碎驱动电机和所述粉碎扇片之间经由粉碎驱动轴连接;所述扇片体为一体式十字形结构,所述扇片体的中心部位设有用于固定的通孔;所述粉碎片的同侧设有呈锯齿状排列的锋利刀刃。
本实用新型还具有以下附加技术特征:
进一步优化的,所述提拉转动辊的外周设有提拉扇片,所述提拉扇片设有四组,且呈中心对称式分布;两根所述提拉转动辊之间的提拉扇片呈交错式分布。
进一步优化的,所述扇片体包括有四片粉碎片,所述四片粉碎片包括有第一刀片和第二刀片,所述第一刀片的两端均向下翘起,所述第二刀片的两端均向上翘起,所述第一刀片和所述第二刀片交错设置固定在所述刀轴上;所述扇片体的材质为不锈钢材料
进一步优化的,所述提拉转动辊通过滚动轴承设有所述侧梁上,所述提拉转动辊和所述侧梁之间还设有防止泥沙阻塞的密封圈。
进一步优化的,所述侧梁和所述横梁之间螺栓或焊接连接。
进一步优化的,所述粉碎装置设有三排四列共十二组,所述粉碎扇片之间的最小距离为100mm,所述粉碎扇片靠近所述侧梁的间距为80-120mm。
本实用新型和现有技术相比,其优点在于:实现直接在水下切割粉碎污物,既解决了污物堵塞流道的问题,又免除了污物的打捞、运输、安置与掩埋等问题,降低了工程运行成本;同时达到快速高效的清污,是水利水电工程清污措施的重大突破。粉碎装置采用在切割面设计凹槽形成4 个刀刃,使得粉碎刀片切割更加均匀,切割力小;使用寿命长。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型整体左视结构示意图;
图3为本实用新型粉碎扇片结构示意图;
附图标记说明:
侧梁1;横梁2;提拉驱动电机3;提拉转动辊4;提拉扇片5;粉碎驱动电机6;粉碎扇片7;粉碎驱动轴701;扇片体702;固定螺母703。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种用于水利水电工程的水草粉碎机,如图1-3所示,包括有起支撑固定的框架体,框架体包括有位于两侧的侧梁1和固定于侧梁1上方的横梁2。侧梁1和横梁2之间螺栓或焊接连接。
两侧侧梁1之间设有两根用于提拉水草杂物的提拉转动辊4,提拉转动辊4水平平行设置,提拉转动辊4的一侧分别设有驱动提拉转动辊4旋转的提拉驱动电机3,提拉驱动电机3为两台,两台提拉驱动电机3为逆向旋转。提拉转动辊4的外周设有提拉扇片5,提拉扇片5设有四组,且呈中心对称式分布。两根提拉转动辊4之间的提拉扇片5呈交错式分布。提拉转动辊4通过滚动轴承设有侧梁1上,提拉转动辊4和侧梁1之间还设有防止泥沙阻塞的密封圈。
横梁2上均匀间隔设有若干个粉碎装置,粉碎装置设有三排四列共十二组,粉碎扇片7之间的最小距离为100mm,粉碎扇片7靠近侧梁1的间距为80-120mm。粉碎装置包括有位于横梁2上部的粉碎驱动电机6以及位于横梁2下部的粉碎扇片7,粉碎驱动电机6和粉碎扇片7之间经由粉碎驱动轴701连接。
粉碎扇片7包括粉碎驱动轴701、扇片体702和固定螺母703。扇片体702为一体式十字形结构,扇片体702的中心部位设有用于固定的通孔,扇片体702套入所述粉碎驱动轴701的末端、并由所述固定螺母703固定;粉碎片的同侧设有呈锯齿状排列的锋利刀刃。扇片体702包括有四片粉碎片,四片粉碎片包括有第一刀片和第二刀片,第一刀片的两端均向下翘起,第二刀片的两端均向上翘起,第一刀片和第二刀片交错设置固定在刀轴上。扇片体702的材质为不锈钢材料。
本实用新型工作原理简述如下:当需要对拦污栅7前方堆积的污物清理时,起升设备通过“门”子形框架1横梁2上的吊耳2将本实用新型吊起后,通过“门”子形框架1左、右两侧立柱上的导向装置与拦污栅7上的导轨8滑动配合下降至水下拦污栅7栅前固定距离,即可自上而下切割拦污栅7栅前的污物。工作过程中,首先对污物进行挤压,然后水下电机3带动多个锯片6对污物进行切割粉碎。粉碎后的污物经耙轮5松动后,利用水流的吸力,污物碎片穿越拦污栅7进入机组导叶或水泵叶片后冲入下游。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,包括有起支撑固定的框架体,所述框架体包括有位于两侧的侧梁(1)和固定于侧梁(1)上方的横梁(2);
两侧所述侧梁(1)之间设有两根用于提拉水草杂物的提拉转动辊(4),所述提拉转动辊(4)水平平行设置,所述提拉转动辊(4)的一侧分别设有驱动所述提拉转动辊(4)旋转的提拉驱动电机(3),所述提拉驱动电机(3)为两台,两台所述提拉驱动电机(3)为逆向旋转;
所述横梁(2)上均匀间隔设有若干个粉碎装置,所述粉碎装置包括有位于所述横梁(2)上部的粉碎驱动电机(6)以及位于所述横梁(2)下部的粉碎扇片(7),所述粉碎驱动电机(6)和所述粉碎扇片(7)之间经由粉碎驱动轴(701)连接;
所述粉碎扇片(7)包括粉碎驱动轴(701)、扇片体(702)和固定螺母(703);所述扇片体(702)为一体式十字形结构,所述扇片体(702)的中心部位设有用于固定的通孔,所述扇片体(702)套入所述粉碎驱动轴(701)的末端、并由所述固定螺母(703)固定;所述粉碎片的同侧设有呈锯齿状排列的锋利刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,所述提拉转动辊(4)的外周设有提拉扇片(5),所述提拉扇片(5)设有四组,且呈中心对称式分布;两根所述提拉转动辊(4)之间的提拉扇片(5)呈交错式分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,所述扇片体(702)包括有四片粉碎片,所述四片粉碎片包括有第一刀片和第二刀片,所述第一刀片的两端均向下翘起,所述第二刀片的两端均向上翘起,所述第一刀片和所述第二刀片交错设置固定在所述刀轴上;所述扇片体(702)的材质为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,所述提拉转动辊(4)通过滚动轴承设有所述侧梁(1)上,所述提拉转动辊(4)和所述侧梁(1)之间还设有防止泥沙阻塞的密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,所述侧梁(1)和所述横梁(2)之间螺栓或焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水利水电工程的水草粉碎机,其特征在于,所述粉碎装置设有三排四列共十二组,所述粉碎扇片(7)之间的最小距离为100mm,所述粉碎扇片(7)靠近所述侧梁(1)的间距为80-120mm。
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