CN206061524U - 一种切割装置驱动机构及割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割装置驱动机构驱动组件、传动组件以及两者间的连接组件，所述传动组件包括与驱动组件传动连接的第三凸齿轮，还包括同心设置的第一齿轮和第二齿轮；所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中。该切割装置驱动结构具有结构简单，安全稳定，工作效率高的优点，广泛适用于切割领域。本实用新型同时公布了一种具有该切割装置驱动机构的割草机，该割草机稳定高，方便实用，能有效提高深度割草的效率。

Description

一种切割装置驱动机构及割草机

技术领域

本实用新型涉及切割机械领域，具体涉及一种切割装置驱动机构及具有该切割装置驱动机构的割草机。

背景技术

发展草坪和地被植物是维护生态平衡、保护环境卫生、美化城市面貌、减少大气污染、防止水土流失的有效措施之一，特别是针对我国一些沙漠化比较严重的地区。而维持草坪的美观与整齐就需要对其进行定期的修剪和保养，修剪过程主要靠割草机来完成。

常见的割草机主要由操纵机构、切割器、驱动机构、护罩等几大部件组成。割草机在工作时，主要通过单层切割刀片旋转运动带动割草机构进行割草作业，在驱动单元提供较大的动力的条件下使刀片达到高速旋转，完成切割。但是在刀片高速旋转工作时，容易与坚硬的异物发生碰撞使硬物飞溅，容易误伤操作人员，并致使刀片弯曲或损坏，造成配件损耗。若降低刀片的转速，则不能够有效的对杂草进行切割，所割下的碎草长度较长，割草机深度碎草效果不佳。

申请号为201410163229.7的中国发明专利申请中公开了一种割草机，采用在割草机构上设置有双层切割刀片以同向或反向旋转的工作方式，从而将吸入割草机构内的杂草粉碎。相比较传统割草机的单层切割刀片而言，该发明公开的双层切割刀片具有很好的碎草效果。但该发明所提及的割草机，其切割装置驱动机构结构比较复杂，稳定性较差，容易发生故障。

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单，安全稳定，方便实用，能有效提高深度割草的效率的割草机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种结构简单，安全稳定的切割装置驱动机构，以及一种方便实用，能有效提高碎草利用率的具有该切割装置驱动机构的割草机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种切割装置驱动机构，驱动组件、传动组件以及两者间的连接组件，所述传动组件包括与驱动组件传动连接的第三凸齿轮；所述传动组件还包括同心设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中。

本实用新型提供的切割装置驱动机构，包括驱动组件以及传动组件，所述驱动组件是指能够常见的提供驱动力的电机等任一种能够使刀片旋转的驱动单元以及与驱动单元相连接的提供驱动力的驱动轴；所述传动组件包括与驱动轴连接的第三凸齿轮，该凸齿轮分为上下两部分，均具有齿牙，且通过同轴设定的方式一体化连接，具有上部分小于下部分的特点；所述传动组件还包括同心设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；通过此种方式将齿轮组件进行连接，当驱动轴提供动力带动第三凸齿轮旋转时，与第三凸齿轮上部啮合的第四齿轮以相反的方向旋转，则与第四齿轮啮合的第一齿轮与第三凸齿轮保持相同的转向；而与第三凸齿轮直接啮合且与第一齿轮同轴的第二齿轮则与第一齿轮反向旋转，可以在运用最少齿轮组件的同时，达到第一齿轮和第二齿轮之间以相反的方向旋转的。

进一步的，本实用新型将第三齿轮设置为凸型结构，其凸型上下部均具有齿牙，相较于普通齿轮，该凸型的齿轮生产难度较高，但通过这种形状的齿轮进行传动连接，能够有效地减少所需的齿轮数，还能够显著地提高装置传动结构的稳定性和安全性，可进一步的降低其故障率。

特别的，所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中。通过在第二传动轴中心设置通孔的方式，将第一传动轴穿套在通孔中，通过这种设置方式，能有效减少连接件的数量，可以最大限度的增加空间的利用率，使结构更加精简紧凑，有效地降低了装置的重量，减轻操作人员的负担。

进一步的，所述的切割装置驱动机构的驱动轴同轴设置有轴承，所述轴承具有与所述第一传动轴相固定的轴承外圈，及与所述第二传动轴固定的轴承外圈，所述第二传动轴轴承外圈与第一传动轴内壁间具有足够的空隙。在第一传动轴与第二传动轴外部设定轴承外圈，其作用是能够承担径向载荷，使固定轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。而第二传动轴轴承外圈与第一传动轴内壁间有一定的空隙，使其相互之间避免接触，防止在高速运转时，由于摩擦而使能耗增加，有效地避免了轴内部和轴承的磨损。

进一步的，所述的切割装置驱动机构，其驱动组件与传动组件之间通过连接组件连接，所述连接组件包括与驱动组件连接的第一锥形齿轮，以及与传动组件连接的第二锥形齿轮；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮以啮合的方式连接。利用锥形齿轮组进行传动连接，可使传动轴与驱动装置之间不需要限定在同一水平线上进行连接，传动轴与驱动装置之间可形成一定的角度，布局更合理，更适合实际应用。优选的，所述切割装置驱动机构可用于割草、伐木、原料切割等用途。

本实用新型同时提供一种具有该切割装置驱动机构的割草机，包括驱动组件、传动组件、连接组件以及切割组件，所述传动组件包括与驱动组件传动连接的第三凸齿轮；所述传动组件还包括同心设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中；所述切割组件包括层叠设置的第一刀片和第二刀片。

采用本实用新型切割装置驱动机构的割草机，在保证所用齿轮数最少的情况下，实现切割组件中两层叠刀片间的反向转动，结构简单，不仅有效地提高了割草机组件的稳定性，降低其故障率，还可在较低的转速下实现对杂草的深度切割，增加了割草机的安全性能，对割草机的配件如刀片等也具有一定的保护作用，方便实用。

优选的，所述切割组件中所述层叠刀片组形状为圆形、环形、多边形的一种或多种的组合，边缘均设有锯齿。

进一步的，所述的一种割草机，还包括传动转轴，设置在传动转轴外部的固定轴杆；所述传动转轴设有手持套杆，手持套杆与传动转轴间通过轴承连接。

进一步的，所述手持套杆上还设置有手持式操作手柄，所述操作手柄上设置有电机开关变速一体按钮。通过操作手柄，可实现对电机转速的控制，此功能可实现根据现场工作环境控制切割刀片转速的效果，在节省功耗的同时，可对割草机配件进行更好的防护。

更进一步的，所述手持套杆上还设置有左右对称的防滑手柄；所述的防滑手柄柄体表面上呈 V 字、人字、菱形、倾斜、平行或井字形分布的防滑纹纹理；所述的防滑纹的截面形状为 V 形槽纹、矩形槽纹和正方形槽纹。该防滑手柄能够有效增加手柄与手掌之间的有效摩擦，具有易加工、成本低廉、不减弱手柄强度、不增加材料消耗、不增加产品成本、美观大方、耐用的特点和优势，手感好，稳定性好，不易滑脱，能够在一定程度上提高产品的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型切割装置驱动机构的结构示意图。

图2是本实用新型割草机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种切割装置驱动机构，如图1，包括驱动组件、传动组件以及两者间的连接组件，其特征在于，所述传动组件包括与驱动组件1传动连接的第三凸齿轮43；所述传动组件4还包括同心设置的第一齿轮41和第二齿轮42，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮44，所述第四齿轮44分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴45，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴46；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中。

进一步的，所述的切割装置驱动机构的驱动轴同轴设置有轴承，所述轴承具有与所述第一传动轴相固定的第一轴承外圈47，及与所述第二传动轴固定的第二轴承外圈48，所述第二传动轴轴承外圈与第一传动轴内壁间有空隙49。

进一步的，所述的切割装置驱动机构，其驱动组件1与传动组件4之间通过连接组件连接，所述连接组件包括与驱动组件驱动轴3连接的第一锥形齿轮411，以及与传动组件传动轴33连接的第二锥形齿轮412；所述第一锥形齿轮411与第二锥形齿轮412以啮合的方式连接。

实施例2

本实施例提供一种割草机，如图2，包括一种具有该切割装置驱动机构的割草机，包括驱动组件、传动组件、连接组件以及切割组件，其特征在于，所述传动组件包括与驱动组件1传动连接的第三凸齿轮43；所述传动组件4还包括同心设置的第一齿轮41和第二齿轮42，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮44，所述第四齿轮44分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴45，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴46；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中；所述切割组件包括层叠设置的第一刀片51和第二刀片52。

进一步的，所述的一种割草机，还包括传动转轴3，设置在传动转轴外部的固定轴杆31；所述传动转轴设有手持套杆2，手持套杆与传动转轴间通过轴承32连接。

进一步的，所述手持套杆上还设置有手持式操作手柄21，所述操作手柄上设置有电机开关变速一体按钮。

更进一步的，所述手持套杆上还设置有左右对称的防滑手柄22；所述的防滑手柄柄体表面上呈 V 字、人字、菱形、倾斜、平行或井字形分布的防滑纹纹理；所述的防滑纹的截面形状为 V 形槽纹、矩形槽纹和正方形槽纹。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切割装置驱动机构，包括驱动组件、传动组件以及两者间的连接组件，其特征在于，所述传动组件包括与驱动组件（1）传动连接的第三凸齿轮（43）；所述传动组件（4）还包括同心设置的第一齿轮（41）和第二齿轮（42），所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮（44），所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴（45），所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴（46）；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中。

2.根据权利要求1所述的切割装置驱动机构，其特征在于，所述传动转轴同轴设置有轴承，所述轴承具有与所述第一传动转轴相固定的第一轴承外圈（47），及与所述第二传动轴固定的第二轴承外圈（48），所述第二传动轴轴承外圈与第一传动转轴内壁间有空隙（49）。

3.根据权利要求1所述的切割装置驱动机构，其特征在于，其驱动组件与传动组件之间通过连接组件连接，所述连接组件包括与驱动组件连接的传动转轴（3），以及与传动转轴（3）连接的第一锥形齿轮（411），以及与传动组件传动轴（33）连接的第二锥形齿轮（412）；所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮以啮合的方式连接。

4.一种具有权利要求1所述切割装置驱动机构的割草机，其特征在于，包括驱动组件、传动组件、连接组件以及切割组件，所述传动组件包括与驱动组件传动连接的第三凸齿轮；所述传动组件还包括同心设置的第一齿轮和第二齿轮，所述第三凸齿轮下部与第二齿轮啮合；所述第三凸齿轮上部和第一齿轮之间设第四齿轮，所述第四齿轮分别与第三凸齿轮上部、第一齿轮啮合；所述第一齿轮的中心设置有第一传动轴，所述第二齿轮的中心设置有第二传动轴；所述第二传动轴中心设置有通孔，所述第一传动轴穿套在通孔中；所述切割组件包括层叠设置的第一刀片（51）和第二刀片(52)。

5.根据权利要求4所述的一种割草机，其特征在于，还包括传动转轴(3)，设置在传动转轴外部的固定轴杆(31)；所述传动转轴设有手持套杆(2)，手持套杆与传动转轴间通过轴承(32)连接。

6.根据权利要求5所述的一种割草机，其特征在于，所述手持套杆上还设置有手持式操作手柄(21)，所述操作手柄上设置有电机开关变速一体按钮。

7.根据权利要求5所述的一种割草机，其特征在于，所述手持套杆上还设置有左右对称的防滑手柄（22）；所述的防滑手柄柄体表面上呈 V 字、人字、菱形、倾斜、平行或井字形分布的防滑纹纹理；所述的防滑纹的截面形状为 V 形槽纹、矩形槽纹和正方形槽纹。