CN206061288U - 一种焊盘结构、嵌件结构及扬声器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊盘结构、嵌件结构以及扬声器结构。本实用新型的焊盘结构，包括：第一焊接部；第二焊接部；至少两个设置于第一焊接部与第二焊接部之间的支撑部，该支撑部被配置为使第一焊接部与第二焊接部形成固定；并且，第一焊接部与第二焊接部通过至少一个支撑部导通。根据本实用新型，可以获得稳定的双层焊盘结构，有效避免注塑塑料飞边覆盖焊接区域，以及有效避免焊接过程中周边区域的烫伤。

Description

一种焊盘结构、嵌件结构及扬声器结构

技术领域

本实用新型涉及焊盘的涉及与制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种焊盘结构、嵌件结构及扬声器。

背景技术

焊盘作为表面贴装装配的基本构成单元，用于构成电路板上的焊接区域，广泛应用于各种设备、配件上，例如在注塑外壳生产中用于将元件焊接在注塑外壳上。由于应用需求不同，焊盘可能具有多种结构，例如，有些元件需要通过双层的焊盘才能焊接在注塑外壳上。

而目前的双层焊盘多是通过单边连接导通，在注塑外壳生产中，该双层焊盘不能形成稳定结构，容易使得焊盘表面存在注塑外壳的注塑塑料飞边，覆盖焊接区域。为了解决这一问题，目前的双层焊盘通常通过在焊盘背面设置顶针孔，在焊接时利用顶针孔插入顶针进行焊盘定位。

但是，发明人发现，对双层焊盘增加顶针孔会使对应的模具设计变得复杂，增加了模具成本和制作难度。此外，在注塑外壳焊接时，焊盘顶针孔受热，容易烫伤顶针孔周边区域，导致严重的外观不良，烫伤颗粒若脱落，甚至会影响通过焊盘焊接的元件的性能，例如焊盘应用与扬声器中时，烫伤颗粒脱落会影响声学性能。

因此，发明人为，有必要对上述现有技术中存在的问题进行改进，设计一种新的焊盘结构，不需要通过设置顶针孔实现焊接时的固定，降低对应的模具设计的成本和制作难度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为解决上述现有技术存在的问题，提出一种新的焊盘结构。

根据本实用新型的一个方面，提供一种焊盘结构，包括：第一焊接部；第二焊接部；至少两个设置于所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的支撑部，所述支撑部被配置为使所述第一焊接部与所述第二焊接部形成固定；并且，所述第一焊接部与所述第二焊接部通过至少一个支撑部导通。

可选地，所述的焊盘结构中，所述支撑部为两个，分别为第一支撑部、第二支撑部；所述第一焊接部设置有第一连接点和第二连接点，所述第二焊接部设置有第三连接点和第四连接点；所述第一支撑部的一端连接所述第一连接点，另一端连接所述第三连接点；所述第二支撑部的一端支撑所述第二连接点，另一端连接所述第四连接点。

进一步可选地，所述焊盘结构中，所述第一支撑部的一端垂直连接所述第一连接点，另一端垂直连接所述第三连接点；所述第二支撑部的一端垂直支撑所述第二连接点，另一端垂直连接所述第四连接点。

可选地，所述第一焊接部与所述第二焊接部平行设置。

可选地，所述支撑部之间相互平行。

可选地，所述焊盘结构为一体成型。

本实用新型的第二方面，还提供一种嵌件结构，包括至少一个如本实用新型第一方面提供的焊盘结构。

本实用新型的第二方面，还提供一种扬声器结构，包括：振动组件；电磁组件；承载所述振动组件和电磁组件的外壳；至少一个安装在外壳上的本实用新型的第二方面提供的嵌件结构；以及盆架。

可选地，所述扬声器结构的振动组件包括振膜和金属圈。

可选地，所述扬声器结构的电磁组件包括华司和磁铁。

本实用新型的焊盘结构，不需要通过设置顶针孔以用于焊接时固定，通过在焊盘结构上设置多个支撑部使得第一支撑部和第二支撑部形成固定，得到稳定的双层焊盘结构，应用在注塑外壳生产中可以有效避免注塑塑料飞边覆盖焊接区域，并且模具设计的成本较低，制造简单，此外，还能有效避免焊接过程中周边区域的烫伤。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型具体实施例中所述焊盘结构的剖视图；

图2为本实用新型具体实施例中所述嵌件结构的侧视图；

图3为本实用新型具体实施例中所述扬声器结构的爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中所述扬声器结构的俯视图；

图5为本实用新型具体实施例中所述扬声器结构的仰视图；

其中，标号所代表的部件如下：

1-焊盘结构；2-嵌件结构；11-第一焊接部；12-第二焊接部；13-第一支撑部；14-第二焊接部；111-第一连接点；112-第二连接点；123-第三连接点；124-第四连接点；21-嵌接部；31-外壳；321-振膜；322-金属环；331-磁铁；332-华司；34-盆架。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种焊盘结构，包括：第一焊接部、第二焊接部、和至少两个设置于所述第一焊接部与所述第二焊接部之间的支撑部，所述支撑部被配置为使所述第一焊接部与所述第二焊接部形成固定。所述第一焊接部与所述第二焊接部通过至少一个支撑部导通。其中，所述第一焊接部和第二焊接部可以分别对应一个单层的焊盘。

在具体实施例中，如图1所示，设置于所述第一焊接部11和所述第二焊接部12之间的所述支撑部为两个，分别为第一支撑部13、第二支撑部14。所述第一焊接部11设置有第一连接点111和第二连接点112。所述第二焊接部12设置有第三连接点123和第四连接点124。所述第一支撑部13的一端连接所述第一连接点111，另一端连接所述第三连接点123；所述第二支撑部14的一端支撑所述第二连接点112，另一端连接所述第四连接点124。该焊盘结构通过第一支撑部13和第二支撑部14支撑第一焊接部11和第二焊接部12以形成固定，得到稳定的双层焊盘结构，应用在注塑外壳生产中可以有效避免注塑塑料飞边覆盖焊接区域，并且模具设计的成本较低，制造简单，此外，还能有效避免焊接过程中周边区域的烫伤。

具体地，所述第一焊接部与所述第二焊接部之间相互隔离设置，可以是彼此间隔适当距离且设置的方向呈预定的夹角，不形成接触，也可以是，例如，所述第一焊接部与所述第二焊接部平行设置。第一连接点111和第二连接点112以适当的距离间隔设置与第一焊接部111上，第三连接点123和第四连接点124以适当的距离间隔设置与第一焊接部111上。例如，如图1所示，第一连接点111和第二连接点112设置于第一焊接部11的两端，第三连接点123和第四连接点124设置于第二焊接部12的两端。

而所述第一支撑部13的一端连接所述第一连接点111，另一端连接所述第三连接点123，可以使得第一焊接部11和第二焊接部12导通，形成导电连接。所述第二支撑部14的一端支撑所述第二连接点112，另一端连接所述第四连接点124，所述支撑可以是不连接支撑，如图1所示，也可以是连接支撑，这样通过第二支撑部14也可以使得第一焊接部11和第二焊接部12导通。

此外，第一连接点111、第三连接点123可以设置于所述焊盘结构的同一侧，第二连接点112与所述第四连接点124设置与所述焊盘结构的另一侧。使得第一支撑部13与第二支撑部14不会形成交叉，支撑所述第一焊接部11和第二焊接部12形成固定。所述第一支撑部13与所述第二支撑部14之间可以相互平行，例如以与所述第一焊接部、所述第二焊接部成更具体地一种形式，如图1所示，所述第一支撑部13的一端垂直连接所述第一连接点111，另一端垂直连接所述第三连接点123；所述第二支撑部的一端垂直支撑所述第二连接点112，另一端垂直连接所述第四连接点124。

当然，第一连接点111、第三连接点123也可以相对设置于所述焊盘结构的不同侧，对应的第二连接点112与所述第四连接点124设置于所述焊盘结构的不同侧，使得第一支撑部13与第二支撑部14形成交叉(附图中未示出)，交叉支撑所述第一焊接部11和第二焊接部12以形成固定。

上述已经结合图1说明了本实用新型提供的具有两个支撑部的焊盘结构，本领域技术人员可以根据工作需要，可以在第一焊接部11和第二焊接部12之间设置两个以上的支撑部，以使得第一焊接部11和第二焊接部12形成固定。本领域技术人员还可以调整设置方式，可以类似上述具有两个支撑部的焊盘结构进行设置，例如，支撑部之间相互平行，设置于第一焊接部11和第二焊接部12之间，也可以根据实际应用的需求进行不需要创造性劳动的调整设置。在此不再赘述。

此外，本实用新型提供的焊盘结构，可以是一体成型的，如图1所示，通过例如冲压成型的方式成型，生产效率更高。

本领域技术人员可以通过本实用新型提供的焊盘结构大幅减少注塑外壳塑料飞边覆盖焊接区域和焊接时容易烫伤周边区域的问题。进一步的，本实用新型还提供了一种包含至少一个上述焊盘结构的嵌件结构。

如图2所示，所述嵌件结构包括了两个本实用新型提供的焊盘结构1、和用于将所述嵌件结构固定在嵌入位置的嵌接部21，两个焊盘结构相互独立，不会形成导电连接。本领域技术人员可以根据工作需要，对所述嵌件结构中包含焊盘结构的个数、焊盘结构的位置进行不需要创造性劳动的调整。

进一步地，本实用新型还提供了一种使用上述嵌件结构的扬声器结构。

如图3所示，所述扬声器结构包括振动组件、电磁组件、外壳31、安装在所述外壳上的嵌件结构2以及盆架34。所述振动组件包括振膜321以及与金属环322，振膜321和金属环322安装在所述外壳31内。所述振膜221会被磁场激发以振动发声。所述电磁组件包括磁铁331和用于修正磁力线的华司332，磁铁331产生的磁场作用于所述振动组件。所述盆架34安装在外壳31的底部，用于承载所述电磁组件。

如图3所示，本实用新型提供的嵌件结构2安装在所述外壳31上。从图4、图5中可以看到所述嵌件结构安装在所述外壳时，其包含的焊盘结构1的第一焊接面11、第二焊接面12。本领域技术人员可以根据实际使用情况，在所述扬声器结构上的不同位置设置多个所述嵌件结构1。

本实用新型的应用范围不局限于以上描述的特定实施例，本领域技术人员可以根据工作需要，对焊盘结构的支撑部个数、支撑部的设置位置和设置方式、对嵌件结构中包含焊盘结构的个数、焊盘结构的设置位置和设置方式、以及扬声器结构中包含的嵌件结构的个数、设置位置和设置方式等要素进行调整。特别的，本实用新型的原理在于：通过在焊盘结构上设置多个支撑部使得第一支撑部和第二支撑部形成固定，得到稳定的双层焊盘结构，应用在注塑外壳生产中可以有效避免注塑塑料飞边覆盖焊盘的焊接区域，并且模具设计的成本较低，制造简单，此外，还能有效避免焊接过程中周边区域的烫伤。对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型所附权利要求旨在将这些变型、替换等结构包含在其保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊盘结构，其特征在于，包括：

第一焊接部(11)；

第二焊接部(12)；

至少两个设置于所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(12)之间的支撑部，所述支撑部被配置为使所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(12)形成固定；

并且，所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(12)通过至少一个支撑部导通。

2.根据权利要求1所述的焊盘结构，其特征在于，

所述支撑部为两个，分别为第一支撑部(13)、第二支撑部(14)；

所述第一焊接部(11)设置有第一连接点(111)和第二连接点(112)，所述第二焊接部(12)设置有第三连接点(123)和第四连接点(124)；

所述第一支撑部(13)的一端连接所述第一连接点(111)，另一端连接所述第三连接点(123)；

所述第二支撑部(14)的一端支撑所述第二连接点(112)，另一端连接所述第四连接点(124)。

3.根据权利要求2所述的焊盘结构，其特征在于，

所述第一支撑部(13)的一端垂直连接所述第一连接点(111)，另一端垂直连接所述第三连接点(123)；

所述第二支撑部(14)的一端垂直支撑所述第二连接点(112)，另一端垂直连接所述第四连接点(124)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的焊盘结构，其特征在于，

所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(12)平行设置。

5.根据权利要求4所述的焊盘结构，其特征在于，

所述支撑部之间相互平行。

6.根据权利要求4所述的焊盘结构，其特征在于，

所述焊盘结构为一体成型。

7.一种嵌件结构，其特征在于，包括：

至少一个如权利要求1-6任意一项所述的焊盘结构。

8.一种扬声器结构，其特征在于，包括：

振动组件；

电磁组件；

承载所述振动组件和电磁组件的外壳(31)；

至少一个安装在外壳上的如权利要求7所述的嵌件结构(2)；以及

盆架(34)。

9.根据权利要求8所述的扬声器结构，其特征在于，所述振动组件包括振膜(321)和金属环(322)。

10.根据权利要求8所述的扬声器结构，其特征在于，所述电磁组件包括华司(332)和磁铁(331)。