CN206059292U - 弹簧安装自锁结构和断路器 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧安装自锁结构，包括弹簧和与弹簧连接配合的连接件，所述弹簧包括弹簧本体和连接于弹簧本体端部用于与连接件连接的环状挂钩，连接件上设有与环状挂钩连接配合的连接挂钩，连接挂钩与连接件的连接件本体之间围成与环状挂钩连接配合的固定凹槽，固定凹槽上形成安装弹簧的开口；在弹簧的工作方向上，连接挂钩的外侧壁至开口处的长度大于环状挂钩的长度。本实用新型通过将弹簧的挂钩结构进行改进，设计为封闭环状结构，并在连接件上设有连接挂钩，弹簧的环状挂钩能够可靠地与连接件连接配合，连接挂钩的外侧壁至开口处的长度大于环状挂钩的长度。本实用新型还提供了一种弹簧安装自锁结构的断路器。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种弹簧安装自锁结构和具有弹簧安装自锁结构的断路器。
背景技术
目前弹簧在断路器产品中具有广泛的应用，通过拉伸、压缩、扭转等外力作用，在产品中起到固定、调节、控制等效果。
现有弹簧的拉钩有一定尺寸的开口，以便拉钩能顺利的套入卡槽并定位。但在实际使用中，存在拉钩开口太大，易造成弹簧脱落的风险；拉钩开口太小，又套不入卡槽的问题。同时还存在弹簧不完全套入卡槽，仅卡入一半，后续使用中弹簧在拉伸过程的拉伸量超出设计要求，容易造成拉钩变形的风险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装快捷方，连接稳定的弹簧安装自锁结构和断路器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种弹簧安装自锁结构，包括弹簧1和与弹簧1连接配合的连接件2，所述弹簧1包括弹簧本体11和连接于弹簧本体11端部用于与连接件2连接的环状挂钩12，连接件2上设有与环状挂钩12连接配合的连接挂钩22，连接挂钩22与连接件2的连接件本体21之间围成与环状挂钩12连接配合的固定凹槽23，固定凹槽23上形成安装弹簧1的开口24；在弹簧1的工作方向上，连接挂钩22的外侧壁至开口24处的长度a大于环状挂钩12的长度b。
进一步，弹簧1的安装方向与弹簧1的工作方向垂直，且安装时环状挂钩12所在的平面与工作时环状挂钩12所在的平面垂直。
进一步，安装时，弹簧1从侧面且环状挂钩12竖向从固定凹槽23的开口24处装入，环状挂钩12套装于连接挂钩22上，沿连接挂钩22的端部向连接挂钩22的底部移动，弹簧1沿自身轴向旋转的同时围绕连接挂钩22旋转直至旋转至工作方向，此时环状挂钩12轴向旋转90度，环状挂钩12与连接挂钩22保持卡扣连接；安装后，弹簧1从工作方向朝向固定凹槽23顶部的开口24处旋转时，弹簧本体11的端部与连接件本体21和或连接挂钩22抵接限位，使得环状挂钩12与连接挂钩22始终保持卡扣连接。
进一步，弹簧1在工作方向上，与连接件2垂直设置，开口24设置在固定凹槽23的顶部。
进一步，所述环状挂钩12的截面为圆形截面，环状挂钩12的直径等于开口24的宽度。
进一步，所述环状挂钩12为半椭圆状，包括两段平行设置的平直段121和与两段平直段121的一端连接的圆弧段122，其中一段平直段121的另一端与弹簧本体11连接，另一段平直段121的另一端与弹簧本体11抵接。
进一步，所述连接挂钩22为设于连接件2一侧朝上弯折设置的挂钩。
进一步，所述连接挂钩22的端部朝下弯折设置。
进一步，所述环状挂钩12为弹簧本体11一端的金属丝经过弯折形成，环状挂钩12的端部与弹簧本体11的一端抵接配合形成封闭环状结构。
一种断路器，包括上述的弹簧安装自锁结构，所述的弹簧安装自锁结构的连接件2为动触头，动触头的上端设有用于枢转连接的安装孔201，下端朝向一侧设有动触点，在安装孔201和动触点之间靠近安装孔201的一侧设有连接挂钩22，弹簧安装自锁结构的弹簧1的两端都设有环状挂钩12；弹簧1的一端的环状挂钩12与动触头的连接挂钩22连接，另一端与固定轴或者定位装置连接。
本实用新型通过将弹簧的挂钩结构进行改进，设计为封闭环状结构，并在连接件上设有连接挂钩，弹簧的环状挂钩能够可靠地与连接件连接配合，连接挂钩的外侧壁至开口处的长度大于环状挂钩的长度，在工作方向上，使得环状 挂钩始终与连接挂钩保持卡扣连接，弹簧安装方便，连接结构稳固可靠。环状挂钩轴向旋转90度后，环状挂钩向固定凹槽顶部的开口处旋转时，环状挂钩旋转至任意角度，环状挂钩与连接挂钩都保持卡扣连接。弹簧从工作方向朝向固定凹槽顶部的开口处旋转时，弹簧本体的端部与连接件本体和或连接挂钩抵接限位，使得环状挂钩与连接挂钩始终保持卡扣连接。弹簧在工作方向上，与连接件垂直设置。
附图说明
图1是本实用新型环状挂钩竖向装入固定凹槽的侧视图；
图2是本实用新型环状挂钩竖向装入固定凹槽的另一方位侧视图；
图3是本实用新型环状挂钩竖向装入固定凹槽的俯视图；
图4是本实用新型环状挂钩装入固定凹槽旋转至工作方向的侧视图；
图5是本实用新型环状挂钩装入固定凹槽旋转至工作方向的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的弹簧安装自锁结构和断路器的具体实施方式。本实用新型的弹簧安装自锁结构和断路器不限于以下实施例的描述。
如图1-5所示，本实用新型给出了一种断路器的弹簧安装自锁结构的具体实施例。
如图1-5所示，本实用新型弹簧安装自锁结构，包括弹簧1和与弹簧1连接配合的连接件2，所述弹簧1包括弹簧本体11和连接于弹簧本体11端部用于与连接件2连接的封闭的环状挂钩12，连接件2上设有与环状挂钩12连接配合的连接挂钩22，连接挂钩22与连接件2的连接件本体21之间围成与环状挂钩12连接配合的固定凹槽23，固定凹槽23上形成开口24；在弹簧1在工作方向上，连接挂钩22的外侧壁至开口24处的长度a大于环状挂钩12的长度b。本实用新型通过将弹簧的挂钩结构进行改进，设计为封闭环状结构，并在连接件上设有连接挂钩，弹簧的环状挂钩能够可靠地与连接件连接配合，连接挂钩的外侧壁至开口处的长度大于环状挂钩的长度，在工作方向上，使得环状挂钩始终与连接挂钩保持卡扣连接，弹簧安装方便，连接结构稳固可靠。
具体地，环状挂钩12的外侧壁至开口24处的长度即为图4中所示的长度a，环状挂钩12的长度，即环状挂钩12的顶部至弹簧本体11的距离，即为图4中所示的长度b。
本实用新型的封闭的环状挂钩12指环状挂钩12上未设有相应的安装开口，并非指必须完全封闭，可包括下列两种情况：一，环状挂钩12的一端端部与弹簧本体11紧贴配合或者固定连接；二，由于加工工艺的不同，环状挂钩12的一端端部与弹簧本体11之间存在缝隙，但此缝隙的宽度小于连接挂钩22的最细处(即宽度最小处)，使得连接挂钩22不能从缝隙脱出。
如图1-5所示，本实施例中，弹簧1的工作方向上与连接件2垂直设置，开口24设置在固定凹槽23的顶部。弹簧1的安装方向与弹簧1的工作方向垂直，且安装时环状挂钩12所在的平面与工作时环状挂钩12所在的平面垂直。弹簧1从工作方向朝向固定凹槽23顶部的开口24处旋转时，弹簧本体11的端部与连接件本体21和或连接挂钩22抵接限位，使得环状挂钩12与连接挂钩22始终保持卡扣连接；安装时，环状挂钩12竖向从固定凹槽23顶部的开口24处装入，环状挂钩12套装于连接挂钩22上，沿连接挂钩22的端部向连接挂钩22的底部移动，弹簧1沿自身轴向旋转的同时围绕连接挂钩22旋转直至旋转至工作方向，此时环状挂钩12轴向旋转90度，环状挂钩12与连接挂钩22保持卡扣连接，弹簧1从工作方向朝向固定凹槽23顶部的开口24处旋转时，弹簧本体11的端部与连接件本体21和或连接挂钩22抵接限位，使得环状挂钩12旋转至任意角度，环状挂钩12与连接挂钩22都保持卡扣连接，弹簧1形成自锁结构。
特别地，如图1-3所示，所述环状挂钩12的截面为圆形截面，环状挂钩12的直径略小于或者等于开口24的宽度。优选，环状挂钩12的直径等于开口24的宽度，使得环状挂钩12能够卡入开口24，而又不会脱出。
如图1-5所示，具体地，所述环状挂钩12为弹簧本体11一端的金属丝经过弯折形成，环状挂钩12的端部与弹簧本体11的一端抵接配合形成封闭环状结 构。所述环状挂钩12为半椭圆状，包括两段平行设置的平直段121和与两段平直段121的一端连接的圆弧段122，其中一段平直段121的另一端与弹簧本体11连接，另一段平直段121的另一端与弹簧本体11抵接。
如图1-5所示，具体地，所述连接挂钩22为设于连接件2一侧朝上弯折设置的挂钩。所述连接挂钩22的端部向下弯折。环状挂钩12也可以设置为圆形或者其他形状。连接挂钩22的端部向下弯折，使得环状挂钩12不易脱出固定凹槽。
特别地，所述连接件2为动触头；所述连接件2的上端设有用于枢转连接的安装孔201，连接件2的下端朝向一侧设有动触点，在安装孔201和动触点之间靠近安装孔201的一侧设有连接挂钩22。如图1-5所示，本实施例给出的所述弹簧1的两端都设有封闭的环状挂钩12；弹簧1的一端的环状挂钩12与连接件2连接，另一端与固定轴或者定位装置连接，所述弹簧1为拉簧或者压簧，也可以是其他非弹性的联动元件。
弹簧1的安装方向与弹簧1的工作方向垂直，且安装时环状挂钩12所在的平面与工作时环状挂钩12所在的平面垂直。安装时，弹簧1的环状挂钩12竖向插入连接件2的固定凹槽23顶部的开口24，沿连接挂钩22的端部向连接挂钩22的底部移动，弹簧1沿自身轴向旋转的同时围绕连接挂钩22旋转直至旋转至水平的工作方向，此时环状挂钩12轴向旋转90度，弹簧1在工作方向上，环状挂钩12与连接挂钩22保持卡扣连接。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种弹簧安装自锁结构，包括弹簧(1)和与弹簧(1)连接配合的连接件(2)，其特征在于：所述弹簧(1)包括弹簧本体(11)和连接于弹簧本体(11)端部用于与连接件(2)连接的环状挂钩(12)，连接件(2)上设有与环状挂钩(12)连接配合的连接挂钩(22)，连接挂钩(22)与连接件(2)的连接件本体(21)之间围成与环状挂钩(12)连接配合的固定凹槽(23)，固定凹槽(23)上形成安装弹簧(1)的开口(24)；在弹簧(1)的工作方向上，连接挂钩(22)的外侧壁至开口(24)处的长度(a)大于环状挂钩(12)的长度(b)。
2.根据权利要求1所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：弹簧(1)的安装方向与弹簧(1)的工作方向垂直，且安装时环状挂钩(12)所在的平面与工作时环状挂钩(12)所在的平面垂直。
3.根据权利要求1所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：安装时，弹簧(1)从侧面且环状挂钩(12)竖向从固定凹槽(23)的开口(24)处装入，环状挂钩(12)套装于连接挂钩(22)上，沿连接挂钩(22)的端部向连接挂钩(22)的底部移动，弹簧(1)沿自身轴向旋转的同时围绕连接挂钩(22)旋转直至旋转至工作方向，此时环状挂钩(12)轴向旋转90度，环状挂钩(12)与连接挂钩(22)保持卡扣连接；安装后，弹簧(1)从工作方向朝向固定凹槽(23)顶部的开口(24)处旋转时，弹簧本体(11)的端部与连接件本体(21)和或连接挂钩(22)抵接限位，使得环状挂钩(12)与连接挂钩(22)始终保持卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：弹簧(1)在工作方向上，与连接件(2)垂直设置，开口(24)设置在固定凹槽(23)的顶部。
5.根据权利要求1所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：所述环状挂钩(12)的截面为圆形截面，环状挂钩(12)的直径等于开口(24)的宽度。
6.根据权利要求1-5任一所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：所述环 状挂钩(12)为半椭圆状，包括两段平行设置的平直段(121)和与两段平直段(121)的一端连接的圆弧段(122)，其中一段平直段(121)的另一端与弹簧本体(11)连接，另一段平直段(121)的另一端与弹簧本体(11)抵接。
7.根据权利要求1-5任一所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：所述连接挂钩(22)为设于连接件(2)一侧朝上弯折设置的挂钩。
8.根据权利要求7所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：所述连接挂钩(22)的端部朝下弯折设置。
9.根据权利要求1所述的弹簧安装自锁结构，其特征在于：所述环状挂钩(12)为弹簧本体(11)一端的金属丝经过弯折形成，环状挂钩(12)的端部与弹簧本体(11)的一端抵接配合形成封闭环状结构。
10.一种断路器，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的弹簧安装自锁结构，所述的弹簧安装自锁结构的连接件(2)为动触头，动触头的上端设有用于枢转连接的安装孔(201)，下端朝向一侧设有动触点，在安装孔(201)和动触点之间靠近安装孔(201)的一侧设有连接挂钩(22)，弹簧安装自锁结构的弹簧(1)的两端都设有环状挂钩(12)；弹簧(1)的一端的环状挂钩(12)与动触头的连接挂钩(22)连接，另一端与固定轴或者定位装置连接。
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| CN111710262A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-09-25 | 江西广迪智能钢艺集团有限公司 | 一种防弹开装置及包括该防弹开装置的灯箱 |
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