CN206059200U - 一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构，其中缓冲结构包括第一缓冲件，所述第一缓冲件安装在机构侧板上，且具有可弹性伸缩的活塞轴，所述活塞轴的端部位于限位拐臂的运动路径上；当所述输出拐臂拉动断路器动触头与静触头分离时，所述活塞轴与所述限位拐臂接触，从而将所述限位拐臂阻挡在设定位置。本实用新型的缓冲结构，设置了可弹性伸缩的活塞轴，避免了活塞轴与限位拐臂发生刚性碰撞，因而撞击力较小，长时间使用也不易损坏机构及断路器部件，不会造成输出拐臂松动，不会影响输出拐臂驱动断路器动触头行程数据的变化。

Description

一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构

技术领域

本实用新型涉及用于驱动35KV高压六氟化硫及真空断路器工作的弹簧操作机构技术领域，具体涉及一种缓冲结构及具有其的弹簧操作机构。

背景技术

高压六氟化硫断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是六氟化硫而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。六氟化硫断路器是10～220kV，50Hz三相交流系统中的户外配电装置，可开合额定电流、故障电流或转换线路，实现对输变电系统的保护、控制及操作，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用。

高压六氟化硫断路器一般是由弹簧操作机构来驱动的，弹簧操作机构内部安装有输出拐臂以及动静触头，通过输出拐臂的运动驱动动触头与静触头接触或分离。为了限制动触头的运动范围，保证动触头能够精确地与静触头接触或分离，在弹簧操作机构上一般安装有缓冲结构。现有技术中的缓冲结构如图1所示，包括固定设置在弹簧操作机构侧板01上限位挡块02，其安装在用于驱动动触头运动的分闸弹簧输出拐臂03的运动路径上。当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头接触时，限位挡块02不与分闸弹簧输出拐臂03发生作用，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头分开时，限位挡块02位于分闸弹簧输出拐臂03的运动路径上，阻止分闸弹簧输出拐臂03过度运动，从而将动触头限制在设定位置。

现有技术中的限位挡块02是刚性结构，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头分开时，会刚性地与限位挡块02碰撞，长时间碰撞后，分闸弹簧输出拐臂03容易损坏或松动，无法灵敏地驱动动触头动作；另外，现有技术中的缓冲结构，当分闸弹簧输出拐臂03驱动动触头与静触头接触时，没有缓冲结构缓冲，长时间允许后，动静触头之间刚性碰撞，损伤严重。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中弹簧操作机构的缓冲结构与输出拐臂之间存在刚性碰撞，长时间运行后容易损坏输出拐臂技术缺陷，从而提供一种与输出拐臂之间不存在刚性碰撞，因而即便是长时间运行也不会对输出拐臂造成损坏的缓冲结构。

本实用新型还提供一种具有上述缓冲结构的弹簧操作机构。

为此，本实用新型提供一种缓冲结构，包括第一缓冲件，所述第一缓冲件安装在机构侧板上，且具有可弹性伸缩的活塞轴，所述活塞轴的端部位于输出拐臂的运动路径上；

当所述输出拐臂驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴与所述输出拐臂接触，弹性阻挡所述输出拐臂，从而将所述输出拐臂限位在设定位置。

作为一种优选方案，所述第一缓冲件包括：

油缸缸体，安装在所述机构侧板上，具有内腔；

活塞轴，一端位于所述内腔内部，另一端伸出所述内腔与所述输出拐臂相对；

弹簧，安装在所述内腔内部，一端与所述油缸缸体连接，另一端与所述活塞轴的位于所述内腔内部的一端连接。

作为一种优选方案，所述第一缓冲件还包括：

活塞，安装在所述活塞轴的位于所述内腔内部的部分上，并将所述内腔分割成第一内腔和第二内腔，所述弹簧位于所述第一内腔内部；所述活塞的外圆周与所述内腔的内壁之间具有间隙；

油，填充在所述内腔内部；

单向导流结构，设置在所述活塞上，仅允许所述油从所述第二内腔单向地流入所述第一内腔；

所述输出拐臂驱动所述动触头与所述静触头分离时，所述输出拐臂接触到所述活塞轴后，所述弹簧压缩，同时所述油经所述间隙从所述第一内腔缓缓流入所述第二内腔，缓冲所述输出拐臂对于所述活塞轴的撞击力；

所述输出拐臂与所述活塞轴解除接触时，所述弹簧伸开，同时所述油经所述单向导流结构迅速由所述第二内腔流入所述第一内腔，从而推动所述活塞轴迅速复位。

作为一种优选方案，还包括在所述输出拐臂驱动所述动触头与所述静触头接触时，对所述输出拐臂进行缓冲，从而减小所述动触头对所述静触头的撞击力的第二缓冲件。

作为一种优选方案，所述第二缓冲件包括：

支架，固定安装在所述机构侧板上；

通孔，设置在所述支架上；

缓冲螺钉，穿过所述通孔可移动地安装在所述支架上，具有与所述输出拐臂相对、且位于所述支架一侧的第一端，和位于所述支架另一侧的第二端，所述第一端端部设有阻挡凸缘，所述第二端端部安装有阻挡所述缓冲螺钉从所述支架脱出的阻挡螺母；

合闸缓冲弹簧，套设在所述缓冲螺钉上，且位于所述阻挡凸缘和所述支架之间。

作为一种优选方案，所述输出拐臂通过转轴可转动地安装在所述机构侧板的一侧，所述转轴还具有穿过所述机构侧板的转轴部分，在所述转轴部分上固定安装有限位拐臂，所述限位拐臂与所述输出拐臂分别位于所述机构侧板的两侧，所述第一缓冲件和/或所述第二缓冲件与所述限位拐臂同侧，通过缓冲所述限位拐臂进而缓冲所述输出拐臂。

本实用新型还提供一种弹簧操作机构，具有如上任一项所述的缓冲结构。

本实用新型提供的缓冲结构及具有其的弹簧操作机构，具有以下优点：

1.本实用新型的缓冲结构，包括安装在机构侧板上的第一缓冲件，第一缓冲件具有可弹性伸缩的活塞轴，且活塞轴的端部位于输出拐臂的运动路径上；当输出拐臂拉动断路器动触头与静触头分合时，活塞轴与输出拐臂接触，弹性阻挡输出拐臂，从而将输出拐臂限位在设定位置；本实用新型的缓冲结构，设置了可弹性伸缩的活塞轴，避免了活塞轴与输出拐臂发生刚性碰撞，因而撞击力较小，长时间使用也不易损坏机构及断路器的部件，不会造成输出拐臂松动，不会影响输出拐臂拉动断路器动静触头的行程数据变化。

2.本实用新型的缓冲结构，当输出拐臂驱动动触头与静触头分离时，与活塞轴接触后，套设在活塞轴上的弹簧被压缩，因而能够弹性地缓冲活塞轴受到的撞击力，避免发生刚性撞击。

3.本实用新型的缓冲结构，为了让第一缓冲件的缓冲更加稳定，第一缓冲件还包括活塞，其安装在活塞轴的位于内腔内部的部分上，活塞的外圆周和内腔的内壁之间具有间隙，活塞上还设有单向导流结构，用于控制油单纯地从第二内腔流入第一内腔；当输出拐臂驱动动静触头分离时，输出拐臂接触到活塞轴后，弹簧压缩，同时油经间隙从第一内腔缓缓流入第二内腔，由于油被活塞压缩后不能迅速由第一内腔流入第二内腔，因而活塞轴的回缩较为缓慢平稳；当输出拐臂与活塞轴解除接触时，弹簧伸开，同时油经单向导流结构迅速由第二内腔流入第一内腔，推动活塞轴迅速复位。

4.本实用新型的缓冲结构，还包括在输出拐臂驱动动静触头接触时，对输出拐臂进行缓冲，从而减小动静触头之间撞击力的第二缓冲件。

5.本实用新型的缓冲结构，输出拐臂通过转轴可转动地安装在壳体一侧，转轴还具有穿过壳体的转轴部分，在该转轴部分上固定安装有限位拐臂，限位拐臂与输出拐臂分别位于壳体两侧，第一缓冲件和/或第二缓冲件与限位拐臂同侧，通过缓冲限位拐臂进而缓冲输出拐臂，这样的设计可以避免在安装有输出拐臂的一侧安装过多的零部件，有利于充分利用与输出拐臂相对的壳体另一侧的空间。

6.本实用新型还提供一种弹簧操作机构，其安装有上述的缓冲结构，由于安装了上述的缓冲结构，因而具有因安装上述缓冲结构而带来的一切优点。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中弹簧机构缓冲结构在机构侧板上安装后的结构示意图。

图2是实施例中1壳体正面的结构示意图。

图3是图2背面的结构示意图。

图4是图3中A部分的结构放大示意图。

附图标记：01-机构侧板，02-限位挡块，03-分闸弹簧输出拐臂；1-第一缓冲件，10-油缸缸体，11-活塞轴，12-内腔，121-第一内腔，122-第二内腔，13-弹簧，14-活塞，15-间隙，2-第二缓冲件，21-支架，22-通孔，23-缓冲螺钉，24-阻挡凸缘，25-阻挡螺母，26-合闸缓冲弹簧，3-机构侧板，4-输出拐臂，5-转轴，6-限位拐臂。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种弹簧机构缓冲结构，如图2-4所示，输出拐臂4通过转轴5可转动地安装在所述机构侧板3的一侧，所述转轴5还具有穿过所述机构侧板3的转轴部分，在所述转轴部分上固定安装有限位拐臂6，所述限位拐臂6与所述输出拐臂4分别位于所述机构侧板3的两侧，所述第一缓冲件1和所述第二缓冲件2与所述限位拐臂6同侧，通过缓冲所述限位拐臂6进而缓冲所述输出拐臂4。

本实施例提供一种弹簧机构缓冲结构，如图2-4所示，包括第一缓冲件1，所述第一缓冲件1安装在机构侧板3上，且具有可弹性伸缩的活塞轴11，所述活塞轴11的端部位于限位拐臂6的运动路径上；当所述输出拐臂4驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴11与所述限位拐臂6接触，通过弹性阻挡所述限位拐臂6，进而将所述输出拐臂4限位在设定位置。

本实施例的缓冲结构，设置了可弹性伸缩的活塞轴11，避免了活塞轴与限位拐臂6发生刚性碰撞，因而撞击力较小，长时间使用也不易损坏限位拐臂6，更不会损伤输出拐臂4或造成输出拐臂4松动，不会影响输出拐臂4驱动动触头动作的灵敏度。

如图4所示，所述第一缓冲件1包括：油缸缸体10，安装在所述机构侧板3上，具有内腔12；活塞轴11，一端位于所述内腔12内部，另一端伸出所述内腔12与所述限位拐臂6相对；弹簧13，安装在所述内腔12内部，一端与所述油缸缸体10连接，另一端与所述活塞轴11的位于所述内腔12内部的一端连接。当输出拐臂4驱动动触头与静触头分离时，限位拐臂6与活塞轴11接触后，套设在活塞轴11上的弹簧13被压缩，因而能够弹性地缓冲活塞轴11受到的撞击力，避免发生刚性撞击。

为了让第一缓冲件的缓冲更加稳定，如图4所示，所述第一缓冲件1还包括：活塞14，安装在所述活塞轴11的位于所述内腔12内部的部分上，并将所述内腔12分割成第一内腔121和第二内腔122，所述弹簧13位于所述第一内腔121内部；所述活塞14的外圆周与所述内腔12的内壁之间具有间隙15；油，填充在所述内腔12内部；单向导流结构，设置在所述活塞14上，仅允许所述油从所述第二内腔122单向地流入所述第一内腔121。

所述输出拐臂4驱动所述动触头与所述静触头分离时，所述限位拐臂6接触到所述活塞轴11后，所述弹簧13压缩，同时所述油经所述间隙15从所述第一内腔121缓缓流入所述第二内腔122，缓冲所述限位拐臂6对于所述活塞轴11的撞击力。

所述输出拐臂4与所述活塞轴11解除接触时，所述弹簧13伸开，同时所述油经所述单向导流结构迅速由所述第二内腔122流入所述第一内腔121，从而推动所述活塞轴11迅速复位。

单向导流结构在现有技术中有多种方式均可实现，由于该部分属于现有技术，不是本发明的重点，因而不再赘述。

还包括在所述输出拐臂4驱动所述动触头与所述静触头接触时，通过对所述限位拐臂6进行缓冲，进而对输出拐臂4进行缓冲，从而减小所述动触头对所述静触头的撞击力的第二缓冲件2。

所述第二缓冲件2包括：支架21，固定安装在所述机构侧板3上；通孔22，设置在所述支架21上；缓冲螺钉23，穿过所述通孔22可移动地安装在所述支架21上，具有与所述限位拐臂6相对、且位于所述支架21一侧的第一端，和位于所述支架21另一侧的第二端，所述第一端端部设有阻挡凸缘24，所述第二端端部安装有阻挡所述缓冲螺钉从所述支架21脱出的阻挡螺母25；合闸缓冲弹簧26，套设在所述缓冲螺钉23上，且位于所述阻挡凸缘24和所述支架21之间。

实施例2

本实施例提供一种弹簧操作机构，具体为CT35弹簧操作机构，用来操作35KV户外高压SF6或真空断路器，其安装有如实施例1中所述的缓冲结构。

本实施例的弹簧操作机构，由于安装了实施例1中的缓冲结构，因而自然具有因安装上述缓冲结构而带来的一切优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种缓冲结构，其特征在于：包括第一缓冲件(1)，所述第一缓冲件(1)安装在机构侧板(3)上，且具有可弹性伸缩的活塞轴(11)，所述活塞轴(11)的端部位于输出拐臂(4)的运动路径上；

当所述输出拐臂(4)驱动动触头与静触头分离时，所述活塞轴(11)与所述输出拐臂(4)接触，弹性阻挡所述输出拐臂(4)，从而将所述输出拐臂(4)限位在设定位置。

2.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于：所述第一缓冲件(1)包括：

油缸缸体(10)，安装在所述机构侧板(3)上，具有内腔(12)；

活塞轴(11)，一端位于所述内腔(12)内部，另一端伸出所述内腔(12)与所述输出拐臂(4)相对；

弹簧(13)，安装在所述内腔(12)内部，一端与所述油缸缸体(10)连接，另一端与所述活塞轴(11)的位于所述内腔(12)内部的一端连接。

3.根据权利要求2所述的缓冲结构，其特征在于：所述第一缓冲件(1)还包括：

活塞(14)，安装在所述活塞轴(11)的位于所述内腔(12)内部的部分上，并将所述内腔(12)分割成第一内腔(121)和第二内腔(122)，所述弹簧(13)位于所述第一内腔(121)内部；所述活塞(14)的外圆周与所述内腔(12)的内壁之间具有间隙(15)；

油，填充在所述内腔(12)内部；

单向导流结构，设置在所述活塞(14)上，仅允许所述油从所述第二内腔(122)单向地流入所述第一内腔(121)；

所述输出拐臂(4)驱动所述动触头与所述静触头分离时，所述输出拐臂(4)接触到所述活塞轴(11)后，所述弹簧(13)压缩，同时所述油经所述间隙(15)从所述第一内腔(121)缓缓流入所述第二内腔(122)，缓冲所述输出拐臂(4)对于所述活塞轴(11)的撞击力；

所述输出拐臂(4)与所述活塞轴(11)解除接触时，所述弹簧(13)伸开，同时所述油经所述单向导流结构迅速由所述第二内腔(122)流入所述第一内腔(121)，从而推动所述活塞轴(11)迅速复位。

4.根据权利要求1所述的缓冲结构，其特征在于：还包括在所述输出拐臂(4)驱动所述动触头与所述静触头接触时，对所述输出拐臂(4)进行缓冲，从而减小所述动触头对所述静触头的撞击力的第二缓冲件(2)。

5.根据权利要求4所述的缓冲结构，其特征在于：所述第二缓冲件(2)包括：

支架(21)，固定安装在所述机构侧板(3)上；

通孔(22)，设置在所述支架(21)上；

缓冲螺钉(23)，穿过所述通孔(22)可移动地安装在所述支架(21)上，具有与所述输出拐臂(4)相对、且位于所述支架(21)一侧的第一端，和位于所述支架(21)另一侧的第二端，所述第一端端部设有阻挡凸缘(24)，所述第二端端部安装有阻挡所述缓冲螺钉(23)从所述支架(21)脱出的阻挡螺母(25)；

合闸缓冲弹簧(26)，套设在所述缓冲螺钉(23)上，且位于所述阻挡凸缘(24)和所述支架(21)之间。

6.根据权利要求4所述的缓冲结构，其特征在于：所述输出拐臂(4)通过转轴(5)可转动地安装在所述机构侧板(3)的一侧，所述转轴(5)还具有穿过所述机构侧板(3)的转轴部分，在所述转轴部分上固定安装有限位拐臂(6)，所述限位拐臂(6)与所述输出拐臂(4)分别位于所述机构侧板(3)的两侧，所述第一缓冲件(1)和/或所述第二缓冲件(2)与所述限位拐臂(6)同侧，通过缓冲所述限位拐臂(6)进而缓冲所述输出拐臂(4)。

7.一种弹簧操作机构，其特征在于：具有如权利要求1-6中任一项所述的缓冲结构。