CN206059023U - 交联池热水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交联池热水循环系统，包括冷却槽、交联池、冷却塔，冷却槽出水口通过排水管对应连接交联池，冷却塔进水口和出水口通过排水管对应连接在交联池和冷却槽进水口，所述交联池内部盛有温水；将交联池和冷却槽和交联池结合，冷却槽内因冷却而升温的水直接排入交联池，节约用水，同时将带有热量的水排入交联池有效节约了能源的循环利用，符合国家节能减排号召；将交联池内水引入冷却塔，通过冷却塔进行冷却后重新输入冷却槽，实现水的循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆加工装置，具体涉及一种用于电缆线处理的交联池热水循环系统。
背景技术
电缆生产过程中，交联是有效提高其外部绝缘皮性能的重要步骤，一般交联方法是利用交联池进行电缆处理，交联过程中需要对交联池中水进行加热处理；电缆外绝缘片成型后一般需要进行冷却处理，现有的冷却方法大多采用冷却槽，为保证冷却效果，需要不停的对冷却槽内冷却水进行更换；现有技术中，缺少一种将二者相结合起到冷却水循环利用的装置。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供一种能够将冷却槽和交联池相结合的循环装置，本实用新型设计了一种交联池热水循环系统。
本实用新型的具体技术内容为：一种交联池热水循环系统，包括冷却槽、交联池、冷却塔，冷却槽出水口通过排水管对应连接交联池，冷却塔进水口和出水口通过排水管对应连接在交联池和冷却槽进水口，所述交联池内部盛有温水。
交联池内部设有加热器、温度传感器及液位计；交联池上方设有指向交联池内腔的注液管，所述注液管连接供水装置，注液管中部设有电磁阀；所述加热器、温度传感器、液位计及电磁阀对应连接在控制器上；所述交联池内放置有待处理电缆。
交联池与冷却塔之间设有循环泵。
有益技术效果：将交联池和冷却槽和交联池结合，冷却槽内因冷却而升温的水直接排入交联池，节约用水，同时将带有热量的水排入交联池有效节约了能源的循环利用，符合国家节能减排号召；将交联池内水引入冷却塔，通过冷却塔进行冷却后重新输入冷却槽，实现水的循环使用；交联池内设有加热器、温度传感器、液位计，所述装置通过连接控制器实现自动化控制，控制器根据温度传感器感应温度对加热器进行功率控制，使交联池内部温度保持恒定，提高交联效果；电磁阀连接控制器，可以根据交联池内液位变化进行补液。
附图说明
附图1为本系统结构简图。
图中1为冷却槽、2为交联池、3为冷却塔、4为注液管、5为液位计、6为加热器、7为温度传感器、8为控制器、9为电磁阀、10为循环泵。
具体实施方式
一种交联池热水循环系统，参见图1：包括冷却槽1、交联池2、冷却塔3，冷却槽1出水口通过排水管对应连接交联池2，冷却塔3进水口和出水口通过排水管对应连接在交联池2和冷却槽1进水口，所述交联池2内部盛有温水。
交联池2内部设有加热器6、温度传感器7及液位计5；交联池2上方设有指向交联池2内腔的注液管4，所述注液管4连接供水装置，注液管4中部设有电磁阀9；所述加热器6、温度传感器7、液位计5及电磁阀9对应连接在控制器8上；所述交联池2内放置有待处理电缆。交联池2与冷却塔3之间设有循环泵10。
将交联池2和冷却槽1和交联池2结合，冷却槽1内因冷却而升温的水直接排入交联池2，节约用水，同时将带有热量的水排入交联池2有效节约了能源的循环利用，符合国家节能减排号召；将交联池2内水引入冷却塔3，通过冷却塔3进行冷却后重新输入冷却槽1，实现水的循环使用；交联池2内设有加热器6、温度传感器7、液位计5，所述装置通过连接控制器8实现自动化控制，控制器8根据温度传感器7感应温度对加热器6进行功率控制，使交联池2内部温度保持恒定，提高交联效果；电磁阀9连接控制器8，可以根据交联池2内液位变化进行补液；冷却塔3高于冷却槽1，冷却槽1高于交联池2，设置循环泵10，用以对水的循环提供动力。
Claims (3)
1.一种交联池热水循环系统，包括冷却槽、交联池、冷却塔，其特征是：冷却槽出水口通过排水管对应连接交联池，冷却塔进水口和出水口通过排水管对应连接在交联池和冷却槽进水口，所述交联池内部盛有温水；交联池内部设有加热器、温度传感器及液位计；交联池上方设有指向交联池内腔的注液管，所述注液管连接供水装置，注液管中部设有电磁阀；所述加热器、温度传感器、液位计及电磁阀对应连接在控制器上。
2.根据权利要求1所述的交联池热水循环系统，其特征是：所述交联池内放置有待处理电缆。
3.根据权利要求1所述的交联池热水循环系统，其特征是：交联池与冷却塔之间设有循环泵。
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