CN206059017U - 一种漆包线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漆包线生产设备，包括用于冷却漆包线的冷却室，所述冷却室通过冷却风机送风冷却，所述冷却室的出口端设置有紧邻所述漆包线的第一检测件，所述第一检测件设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与用于控制所述冷却风机转速的处理器电连接。第一检测件紧邻漆包线，其温度与漆包线的温度非常接近，因此，设置于第一检测件的第一温度传感器可以直接检测第一检测件的温度，以此作为漆包线的温度，并将相应信号发送给处理器，处理器经过与预设值比较后，可以调整冷却风机的转速，以保持在冷却室的出口端的漆包线的温度在预设的范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线领域，尤其涉及一种漆包线生产设备。
背景技术
漆包线生产工艺一般是：将卷材状的金属丝放料拉直，送到拉丝机内进行拉伸，拉伸到合适直径的金属丝送入退火炉进行退火以消除拉伸过程产生的应力，再进入涂漆室进行表面涂漆，再送入烘烤炉将金属丝表面的涂漆烘干，烘干后的涂漆温度较高，容易被导轮破坏，需要将金属丝送入冷却室进行冷却。现有的冷却室一般采用定速风机向冷却室送风，以冷却金属丝和表面的涂漆，定速风机的风量不可自动调节，漆包线的在冷却室出口的温度取决于从烘干室出来的温度，一旦烘干室的温度发生了较大变化，漆包线的温度也随之改变，不能保持在一个较稳定的范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种漆包线生产设备，可以根据冷却室出口端的漆包线的实际温度调节冷却风机的风速，保持冷却室出口端的漆包线的温度在预设的范围。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种漆包线生产设备，包括用于冷却漆包线的冷却室，所述冷却室通过冷却风机送风冷却，所述冷却室的出口端设置有紧邻所述漆包线的第一检测件，所述第一检测件设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与用于控制所述冷却风机转速的处理器电连接。
其中，所述第一检测件设置有贯穿的第一过线孔，所述漆包线穿过所述第一过线孔。
其中，还包括用于驱动所述冷却风机转动的变频器，所述处理器与所述变频器电连接。
其中，所述第一检测件的温度控制在100-110摄氏度。
其中，所述第一检测件由金属制成。
其中，所述第一温度传感器为热电偶温度传感器或电阻传感器。
其中，所述冷却室的入口端设置有紧邻所述漆包线的第二检测件，所述第二检测件设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述处理器电连接。
其中，所述第二检测件设置有贯穿的第二过线孔，所述漆包线穿过所述第二过线孔。
其中，所述第二温度传感器为热电偶温度传感器或电阻传感器。
其中，所述第二检测件由金属制成。
有益效果：本实用新型提供了一种漆包线生产设备，包括用于冷却漆包线的冷却室，所述冷却室通过冷却风机送风冷却，所述冷却室的出口端设置有紧邻所述漆包线的第一检测件，所述第一检测件设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与用于控制所述冷却风机转速的处理器电连接。第一检测件紧邻漆包线，其温度与漆包线的温度非常接近，因此，设置于第一检测件的第一温度传感器可以直接检测第一检测件的温度，以此作为漆包线的温度，并将相应信号发送给处理器，处理器经过与预设值比较后，可以调整冷却风机的转速，以保持在冷却室的出口端的漆包线的温度在预设的范围内。
附图说明
图1是本实用新型提供的漆包线生产设备的结构示意图。
图2是图1的A处的局部放大图。
图3是图1的B处的局部放大图。。
其中：
1-漆包线，2-冷却室，21-第一检测件，211-第一过线孔，22-第一温度传感器，23-第二温度传感器，24-第二检测件，241-第二过线孔，25-第一风机，26-第二风机。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
参考图1至图3，本实施例提供了一种漆包线生产设备，包括用于冷却漆包线1的冷却室2，冷却室2通过冷却风机送风冷却，冷却室2的出口端设置有紧邻漆包线1的第一检测件21，第一检测件21设置有第一温度传感器22，第一温度传感器22与用于控制冷却风机转速的处理器电连接。第一检测件21紧邻漆包线1，其温度与漆包线1的温度非常接近，因此，设置于第一检测件21的第一温度传感器22可以直接检测第一检测件21的温度，以此作为漆包线1的温度，并将相应信号发送给处理器，处理器经过与预设值比较后，可以调整冷却风机的转速，以保持在冷却室2的出口端的漆包线1的温度在预设的范围内。第一温度传感器22的具体位置，可以固定在第一检测件21的外表面或内部，直接检测第一检测件21的温度。并且，第一检测件21紧邻漆包线1，不接触漆包线1，不对漆包线1表面的涂漆造成破坏。
本实施例的第一检测件21可以为盒状或者其他形状，第一检测件21设置有贯穿的第一过线孔211，漆包线1穿过第一过线孔211，第一过线孔211内的气流相对外部较稳定，因此可以比较准确地反映漆包线1自身的温度，使得第一检测件21的温度与漆包线1的温度比较接近，检测结果更精确，控制效果更好。通过处理器对冷却风机的转速的调整，将第一检测件21的温度控制在100-110摄氏度，即漆包线1在冷却室2的出口端的温度大概在100-110摄氏度。温度超过110摄氏度时，会影响涂漆的绝缘效果，且漆包线1在导轮的表面时，涂漆会被导轮表面破坏，影响性能。由于漆包线1需要重复多次涂漆、烘干和冷却，若漆包线1在冷却室2的出口端的温度低于100摄氏度，再重复涂漆和烘干时又需要再加热到较高的温度，温差较大，需要消耗更多的能源，浪费能源。
冷却室2的入口端还可以设置紧邻漆包线1的第二检测件24，第二检测件24设置有第二温度传感器23，第二温度传感器23与处理器电连接。通过第二温度传感器23，检测第二检测件24的温度，并将此温度视为漆包线1在冷却室2的入口端的温度，处理器根据漆包线1在冷却室2的入口端和出口端的温度差，作为另一个调整冷却风机的转速的变量，共同控制冷却风机的转速，获得更好的冷却效果。此外，由于漆包线1从烘干室的出口端进入冷却室2的入口端，第二温度传感器23检测的温度也可以用于检测烘干室是否正常工作。第二温度传感器23的具体位置，可以固定在第二检测件24的外表面或内部，直接检测第二检测件24的温度。第二检测件24紧邻漆包线1，不接触漆包线1，不对漆包线1表面的涂漆造成破坏。
第二检测件24设置有贯穿的第二过线孔241，漆包线1穿过第二过线孔241。第二过线孔241内的气流相对外部较稳定，因此可以比较准确地反映漆包线1自身的温度，使得第二检测件24的温度与漆包线1的温度比较接近，检测结果更精确。
第一检测件21可以由金属制成，以获得更好的导热效果，第一检测件21的温度较一致，利于第一温度传感器22的检测。同理，第二检测件24也可以由金属制成，利于第二温度传感器23的检测。第一温度传感器22和第二温度传感器23的类型不作限制。可以为热电偶温度传感器，具有较宽的温度范围、价格低廉且无需供电，成本较低。也可以采用电阻传感器，其体积非常小，对温度变化的响应快，利于控制。
本实施例还包括用于驱动冷却风机转动的变频器，处理器与变频器电连接，通过变频器实现对冷却风机的控制，处理器也可以内置于变频器中，作为变频器的一部分。
冷却风机可以包括向用于对冷却室2的出口端送风的第一风机25和对冷却室2的入口端排风的第二风机26，形成强制逆向风冷，提高冷却效果。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例的第一检测件直接在表面开设一道过线槽，漆包线从过线槽中穿过，通过过线槽，第一检测件的温度与漆包线1的温度比较接近，检测结果比较精确。且过些槽不接触漆包线，不对漆包线表面的涂漆造成破坏。同理，第二检测件也可以在表面开设过线槽，漆包线从第二检测件的过线槽中穿过。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种漆包线生产设备，其特征在于，包括用于冷却漆包线(1)的冷却室(2)，所述冷却室(2)通过冷却风机送风冷却，所述冷却室(2)的出口端设置有紧邻所述漆包线(1)的第一检测件(21)，所述第一检测件(21)设置有第一温度传感器(22)，所述第一温度传感器(22)与用于控制所述冷却风机转速的处理器电连接，所述第一检测件(21)设置有贯穿的第一过线孔(211)，所述漆包线(1)穿过所述第一过线孔(211)。
2.如权利要求1所述的漆包线生产设备，其特征在于，还包括用于驱动所述冷却风机转动的变频器，所述处理器与所述变频器电连接。
3.如权利要求1所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第一检测件(21)的温度控制在100-110摄氏度。
4.如权利要求1所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第一检测件(21)由金属制成。
5.如权利要求1所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第一温度传感器(22)为热电偶温度传感器或电阻传感器。
6.如权利要求1所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述冷却室(2)的入口端设置有紧邻所述漆包线(1)的第二检测件(24)，所述第二检测件(24)设置有第二温度传感器(23)，所述第二温度传感器(23)与所述处理器电连接。
7.如权利要求6所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第二检测件(24)设置有贯穿的第二过线孔(241)，所述漆包线(1)穿过所述第二过线孔(241)。
8.如权利要求6所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第二温度传感器(23)为热电偶温度传感器或电阻传感器。
9.如权利要求6所述的漆包线生产设备，其特征在于，所述第二检测件(24)由金属制成。
Priority Applications (1)
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| CN201620623768.9U CN206059017U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种漆包线生产设备 |
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| CN (1) | CN206059017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109273167A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 漆包线烘焙动态温控装置及其工作方法 |
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2016
- 2016-06-22 CN CN201620623768.9U patent/CN206059017U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109273167A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 广东精达里亚特种漆包线有限公司 | 漆包线烘焙动态温控装置及其工作方法 |
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