CN109273167A - 漆包线烘焙动态温控装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了漆包线烘焙动态温控装置，包括有烘焙室、设于烘焙室出口处的冷却组件以及设于冷却组件下游的温控组件，所述冷却组件包括有变频风机，其中，该变频风机的出风口对准由烘焙室出口所送出的漆包线从而以对漆包线进行风冷处理；所述温控组件包括有集成为一体的辅助加热单元和温度检测单元，其中，所述辅助加热单元与送入温控组件的漆包线热交换以使由温控组件送出的漆包线线温达到预定的成品温度值；所述温度检测单元用于实时监测采集经过温控组件处的漆包线线温，其中，基于所述温度检测单元所监测的实时线温值与辅助加热单元温度值之间的温度差值，通过动态调节变频风机的出风量，直至辅助加热单元与漆包线线温相等。

Description

漆包线烘焙动态温控装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及漆包线生产加工技术领域，尤其是涉及漆包线烘焙动态温控装置及其工作方法。

背景技术

漆包线的生产工艺一般为拉丝、退火、涂漆、烘焙、冷却和收线，其中，涂漆、烘焙、冷却工序要连续经过10至14次的往复循环，而线温冷却后的温度稳定性直接影响到下一循环的涂漆、烘焙效果，从而影响到产品的质量性能。由于在实际生产过程中，漆包线的运行速度和烘焙炉的炉温均是固定的，其中，若冷却后的漆包线线温低了，则会导致涂漆后漆膜烘焙不够完全；若冷却后的漆包线线温高了，则会导致涂漆后漆膜烘焙过度，这些问题对漆包线的生产都是不利的。而传统的漆包机回道里的线冷却是靠风机直接送风，风量不受控制，而且由于受环境温度的不同、季节的不同，冷却后的线温波动也不同，这样不利于漆包线性能的控制，因此解决漆包线线温动态控制对于产品质量性能具有至关重要的意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种改善产品质量性能、控制精确稳定的漆包线烘焙动态温控装置。

为实现上述目的，本发明提供的方案为：漆包线烘焙动态温控装置，包括有烘焙室、设于烘焙室出口处的冷却组件以及设于冷却组件下游的温控组件，所述冷却组件包括有变频风机，其中，该变频风机的出风口对准由烘焙室出口所送出的漆包线从而以对漆包线进行风冷处理；所述温控组件包括有集成为一体的辅助加热单元和温度检测单元，其中，所述辅助加热单元与送入温控组件的漆包线热交换以使由温控组件送出的漆包线线温达到预定的成品温度值；所述温度检测单元用于实时监测采集经过温控组件处的漆包线线温，其中，基于所述温度检测单元所监测的实时线温值与辅助加热单元温度值之间的温度差值，通过动态调节变频风机的出风量，直至辅助加热单元与漆包线线温相等。

进一步，当所述温度检测单元所采集的实时线温值大于辅助加热单元的温度值时，此时的变频风机则逐渐增大出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元的温度值相等。

进一步，当所述温度检测单元所采集的实时线温值小于辅助加热单元的温度值时，此时的变频风机则逐渐降低出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元的温度值相等。

进一步，还包括有PLC处理器，其中，所述温度检测单元与PLC处理器的输入端电连接，所述PLC处理器的输出端分别与变频风机和辅助加热单元电连接。

进一步，包括有用于牵引漆包线的多个导向轮。

一种漆包线烘焙动态温控装置的工作方法，包括有以下步骤：

S1.将涂漆后的漆包线送入烘焙室内作烘烤处理；

S2.烘烤完成后的漆包线从烘焙室出口处送出，与之同时，设于烘焙室出口处的冷却组件对准送出的漆包线作风冷处理；

S3.经风冷降温后的漆包线传送至温控组件处，其中，温控组件的温度检测单元对漆包线作实时线温值的检测，与之同时，温控组件的辅助加热单元与漆包线进行热交换以使漆包线线温达到预定的成品温度值后送出；

S4.通过将温度检测单元所采集的实时线温值与辅助加热单元的温度值进行比较，从而动态调节变频风机的出风量，直至辅助加热单元与漆包线线温相等。

进一步，在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元的温度值时，逐渐增大变频风机的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元的温度值相等。

进一步，在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元的温度值时，逐渐增大变频风机的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元的温度值相等。

本发明对照现有技术的有益效果是：基于温度检测单元所监测的实时线温值与辅助加热单元温度值之间的温度差值，通过动态调节变频风机的出风量，直至辅助加热单元与漆包线线温相等，不受环境温度的影响，从而对温度的精确控制，确保下一次“涂漆、烘焙、冷却”循环工序在涂漆前线温的稳定性，确保多次循环重复的线温始终保持在预定的温度值，以提高漆包线产品质量性能。

附图说明

图1为本发明的温控装置的结构示意图。

图2为本发明的温控装置的组成示意图。

其中，1-烘焙室，2-冷却组件，21-变频风机，3-温控组件，31-辅助加热单元，32-温度检测单元，4-PLC处理器，5-导向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1和2所示，在本实施例中，漆包线烘焙动态温控装置，还包括有烘焙室1、设于烘焙室1出口处的冷却组件2、设于冷却组件2下游的温控组件3，其中，还配置有多个用于牵引漆包线在烘焙室1、冷却组件2、温控组件3之间输送的导向轮5；本实施例的烘焙室1用于对涂漆后的漆包线进行烘烤处理。

在本实施例中，冷却组件2包括有变频风机21，其中，本实施例的变频风机21实质上由电连接的变频器和风机组成，在本领域中的变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，其属于公知常识，其原理构造在此处不再赘述，通过变频器对风机的出风量实现调节。另外，本实施例的变频风机21对准由烘焙室1出口所送出的漆包线从而以对漆包线进行风冷处理，即，通过变频风机21吹出低温的冷风与漆包线热交换，实现风冷冷却的效果。

在本实施例中，温控组件3包括有集成一体的辅助加热单元31和温度检测单元32，为了便于理解，本实施例的温控组件3为集成一体的盒体结构，该盒体结构成型有供单条漆包线贯穿穿过的穿线通道，辅助加热单元31和温度检测单元32设置于该盒体机构内。辅助加热单元31为电热丝，辅助加热单元31用于对送入温控组件3内的漆包线热交换以使由温控组件3送出的漆包线线温达到预定的成品温度值，即，当漆包线线温高于辅助加热单元31的温度值时，此时的漆包线为放热降温，从而使得所送出的漆包线线温下降；当漆包线线温低于辅助加热单元31的温度值时，此时的漆包线为吸热升温，从而使得所送出的漆包线线温升高。当漆包线线温与辅助加热单元31的温度值相同时，此时的漆包线处于恒温状态；通过设置辅助加热单元31实现对漆包线线温的辅助调节，确保所送出的漆包符合预定的线温要求，以便于下一次“涂漆、烘焙、冷却”循环工序涂漆前线温的稳定性。其次，通过给辅助加热单元31设定的一个恒定的温度，从而避免外界环境温度对温控组件3的影响。

在本实施例中，温度检测单元32为温度传感器（本领域技术人员所公知的“温度传感器能感受温度并转换成可用输出信号的传感器”，其原理构造属于公知常识，此处不再赘述），通过温度检测单元32用于实时监测采集经过温控组件3处的漆包线线温，从而以实时监测采集获得漆包线于温控组件3内的线温，此时的漆包线线温属于动态的过程，即利用温度检测单元32实时采集刚送入温控组件3内的初始线温、在温控组件3内输送过程中的输送线温以及送出温控组件3的末端线温，其中，利用辅助加热单元31以实现对末端线温的调节，确保漆包线末端线温符合预定的成品温度值；并且，通过辅助加热单元31与在温控组件3内输送的漆包线进行热交换以实现对输送线温进行调节；而初始线温则是由经冷却组件2以及环境温度所决定，即，利用冷却组件2对漆包线进行风冷降温后输送至温控组件3，且在输送过程中，漆包线会与环境空气进行热交换后，从而使得漆包线以初始线温送入温控组件3内被温度检测单元32所监测采集。因此，基于温度检测单元32所监测的实时线温值（实质上为初始温度）与辅助加热单元31温度值之间的温度差值，通过动态调节变频风机21的出风量，从而实现对冷却组件2的风冷效果进行调节，使得漆包线经风冷降温后输送至温控组件3处（在输送过程中，该漆包线会与环境发生热交换）的初始温度随之变化。

即，当所述温度检测单元32所采集的实时线温值大于辅助加热单元31的温度值时，此时的变频风机21则逐渐增大变频风机21的出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元31之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元31的温度值相等，为了便于理解，令实时线温值为40℃且辅助加热单元31的温度值30℃，表示变频风机21冷却不足，因此，此时的变频风机21则增加出风量，从而使出风量逐渐增加以使漆包线的加速降温冷却，进而使得送入温控组件3处的线温呈逐渐下降的过程，直至温度检测单元32检测到实时线温值与与辅助加热单元31的温度值相等时，变频风机21保持当前出风量进行风冷处理。

当所述温度检测单元32所采集的实时线温值小于辅助加热单元31的温度值时，此时的变频风机21则逐渐降低变频风机21的出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元31之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元31的温度值相等。为了便于理解，令实时线温值为25℃且辅助加热单元31的温度值30℃，表示变频风机21冷却过度，因此，此时的变频风机21则降低出风量，从而使出风量逐渐减少以使漆包线的减缓降温冷却，进而使得送入温控组件3处的线温呈逐渐上升的过程，直至温度检测单元32检测到实时线温值与与辅助加热单元31的温度值相等时，变频风机21保持当前出风量进行风冷处理。

通过上述的动态调节方式，从而实现对漆包线线温的动态调节，与之同时，通过辅助加热单元31对漆包线进行线温的辅助调节，从而确保所送出的漆包线能够达到预定的成品温度值，进而保证漆包线的成品质量。

在本实施例中，还包括有PLC处理器4，其中，温度检测单元32与PLC处理器4的输入端电连接，PLC处理器4的输出端分别与变频风机21和辅助加热单元31电连接，从而使得温度检测单元32所监测采集的温度数据转换成相对应的电信号传递至PLC处理器4中与辅助加热单元31所设定的温度值进行比对，从而确定线温值与辅助加热单元31之间的温度差后，再向变频风机21发出相对应的电信号，实现对调节变频风机21的出风量的调节控制。

现结合具体实施例对本实施例的工作方法做出进一步解释说明。

在本实施例中，漆包线烘焙动态温控装置的工作方法，包括有以下步骤：

S1.将涂漆后的漆包线送入烘焙室1内作烘烤处理；

S2.烘烤完成后的漆包线从烘焙室1出口处送出，与之同时，设于烘焙室1出口处的冷却组件2对准送出的漆包线作风冷处理；

S3.经风冷降温后的漆包线传送至温控组件3处，其中，温控组件3的温度检测单元32对漆包线作实时线温值的检测，与之同时，温控组件3的辅助加热单元31与漆包线进行热交换以使漆包线线温达到预定的成品温度值后送出；

S4.通过将温度检测单元32所采集的实时线温值与辅助加热单元31的温度值进行比较，从而动态调节变频风机21的出风量，直至辅助加热单元31与漆包线线温相等。

进一步，在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元31的温度值时，逐渐增大变频风机21的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元31之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元31的温度值相等。

进一步，在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元31的温度值时，逐渐增大变频风机21的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元31之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元31的温度值相等。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.漆包线烘焙动态温控装置，其特征在于：包括有烘焙室（1）、设于烘焙室（1）出口处的冷却组件（2）以及设于冷却组件（2）下游的温控组件（3），所述冷却组件（2）包括有变频风机（21），其中，该变频风机（21）的出风口对准由烘焙室（1）出口所送出的漆包线从而以对漆包线进行风冷处理；所述温控组件（3）包括有集成为一体的辅助加热单元（31）和温度检测单元（32），其中，所述辅助加热单元（31）与送入温控组件（3）的漆包线热交换以使由温控组件（3）送出的漆包线线温达到预定的成品温度值；所述温度检测单元（32）用于实时监测采集经过温控组件（3）处的漆包线线温，其中，基于所述温度检测单元（32）所监测的实时线温值与辅助加热单元（31）温度值之间的温度差值，通过动态调节变频风机（21）的出风量，直至辅助加热单元（31）与漆包线线温相等。

2.根据权利要求1所述的漆包线烘焙动态温控装置，其特征在于：当所述温度检测单元（32）所采集的实时线温值大于辅助加热单元（31）的温度值时，此时的变频风机（21）则逐渐增大出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元（31）之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元（31）的温度值相等。

3.根据权利要求1所述的漆包线烘焙动态温控装置，其特征在于：当所述温度检测单元（32）所采集的实时线温值小于辅助加热单元（31）的温度值时，此时的变频风机（21）则逐渐降低出风量，从而以逐渐缩小实时线温值与辅助加热单元（31）之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元（31）的温度值相等。

4.根据权利要求1所述的漆包线烘焙动态温控装置，其特征在于：还包括有PLC处理器（4），其中，所述温度检测单元（32）与PLC处理器（4）的输入端电连接，所述PLC处理器（4）的输出端分别与变频风机（21）和辅助加热单元（31）电连接。

5.根据权利要求1所述的漆包线烘焙动态温控装置，其特征在于：包括有用于牵引漆包线的多个导向轮（5）。

6.一种如权利要求1至5任意一项所述的漆包线烘焙动态温控装置的工作方法，其特征在于：包括有以下步骤：

S1.将涂漆后的漆包线送入烘焙室（1）内作烘烤处理；

S2.烘烤完成后的漆包线从烘焙室（1）出口处送出，与之同时，设于烘焙室（1）出口处的冷却组件（2）对准送出的漆包线作风冷处理；

S3.经风冷降温后的漆包线传送至温控组件（3）处，其中，温控组件（3）的温度检测单元（32）对漆包线作实时线温值的检测，与之同时，温控组件（3）的辅助加热单元（31）与漆包线进行热交换以使漆包线线温达到预定的成品温度值后送出；

S4.通过将温度检测单元（32）所采集的实时线温值与辅助加热单元（31）的温度值进行比较，从而动态调节变频风机（21）的出风量，直至辅助加热单元（31）与漆包线线温相等。

7.根据权利要求6所述的漆包线烘焙动态温控装置的工作方法，其特征在于：在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元（31）的温度值时，逐渐增大变频风机（21）的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元（31）之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元（31）的温度值相等。

8.根据权利要求6所述的漆包线烘焙动态温控装置的工作方法，其特征在于：在步骤S4中，当实时线温值大于辅助加热单元（31）的温度值时，逐渐增大变频风机（21）的出风量以缩小实时线温值与辅助加热单元（31）之间的温度差，直至实时线温值与辅助加热单元（31）的温度值相等。