CN206056904U - 用于振动试验中的传感器固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：包括由上到下依次连接的螺柱、底座、绝缘片，所述底座与绝缘片之间、绝缘片与传感器固定装置的安装表面之间均通过粘结材料相互连接，所述螺柱用于连接传感器。本实用新型防止了设备漏电形成对传感器信号的干扰，大大缩短试验操作时间，有效避免了人为差错的产生，防止了用502胶水安装传感器不可靠、甚至脱落等现象的发生；传感器位置相对固定，可使每次试验控制和测量的频谱一致性大大提高，保证了试验的准确性。

Description

用于振动试验中的传感器固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种传感器固定装置，尤其涉及一种用于振动试验中的传感器固定装置，属于环境与可靠性振动技术领域。

背景技术

以往在产品环境与可靠性振动试验前，都需要在振动台面、工装夹具或产品上安装传感器，安装的方式基本都是使用502胶水粘接。每次更换振动试验方向或更换试验样品时，都需要取下传感器重新安装。为了保证试验的准确性，安装传感器的过程比较烦琐：先用扳手拆下原先用胶水固定在工装上的传感器，再用丙酮仔细清理准备安装的工装表面及传感器表面，为绝缘要求剪好环氧板绝缘片并用502胶水在工装表面粘好，再在绝缘片上用502胶水粘好传感器并连接传感器信号线；敲击传感器周围的工装表面，以保证传感器与电荷放大器之间信号畅通。由于将固化的502胶水清理干净需要一定时间，而等待粘接的502胶水完全固化又需要一定时间，特别是低温时往往需要四到五分钟，所以整个过程一般需要十分钟左右。而且，由于每次使用502胶水的量不同或粘接表面未清理干净，导致传感器粘接不可靠；此外，经常使用扳手强行扳下传感器，或用刀片等物品清理传感器安装面，易使传感器表面损伤、灵敏度受损；而且，因为每次振动试验几乎都要进行三轴向(即X、Y、Z向)试验，每更换一个方向就要更换产品夹具或工装，每次更换工装需取下传感器并对其重新安装，重新清理工装表面，导致每次安装时的位置容易产生偏差，每次试验作用在产品上的频谱也会产生偏差。由于惯组振动试验工装多、变换方向多、安装传感器数量多，试验时间长，每次重新安装传感器，必然带来试验时间的延长、操作环节多易出现人为差错、安装隐患多等弊病。为了使振动试验安全、准确、快速地进行，应该在传感器的连接方式上加以改进。现有技术中，传感器的连接方式除了平面粘接外，还有通过螺纹和工件相连接的方式，但是这种方法需要预先在准备安装的位置钻螺纹孔然后旋入绝缘材质的螺柱才能实现。由于产品本身及工装上大部分位置都不允许钻孔，所以此方法应用较少。绝大部分的实验室目前仍在重复使用着平面粘接的方法，只是粘接所用的材料不同，一般采用胶水或胶带。但是使用胶水不方便安装，使用胶带的可靠性不高。综上所述，亟待设计一种用于振动试验中的传感器固定装置，以满足实际需求。

实用新型内容

为解决现有技术中传感器固定装置安装时间长、操作环节多易出现人为差错、安装隐患多等问题，本实用新型提出将一种新型的传感器固定装置应用于振动试验。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于振动试验中的传感器固定装置，包括由上到下依次连接的螺柱、底座、绝缘片，所述底座与绝缘片之间、绝缘片与传感器固定装置的安装表面之间均通过粘结材料相互连接，所述螺柱用于连接传感器。由于在底座下粘接了绝缘片，所以传感器与振动设备没有直接形成回路，防止了设备漏电形成对传感器信号的干扰；底座上的螺柱方便传感器的连接，并且可以反复使用。

进一步地，所述粘结材料为环氧树脂。使用环氧树脂作为粘结材料，防止了用502胶水安装传感器不可靠、甚至脱落等现象的发生。

进一步地，所述底座、螺柱为一体成型结构。

进一步地，所述底座的两侧为平面形状。底座两侧加工成两个平面，便于必要时使用扳手拆卸，表面镀锌防止生锈。

进一步地，所述用于振动试验中的传感器固定装置的表面镀锌。在传感器固定装置的表面镀锌防止生锈。

进一步地，所述用于振动试验中的传感器固定装置的材质为45号钢。

本实用新型具有的优点和积极效果在于，该装置简便、实用、可靠、安装方便，在传统的平面粘接和螺纹连接基础上各取所长，形成了独特的固定方式。由于在底座下粘接了绝缘片，所以传感器与振动设备没有直接形成回路，可以避免设备漏电形成对传感器信号的干扰；底座上的螺柱方便传感器的连接，并且可以反复使用；传感器固定装置简单廉价，可以大量生产并预先粘接在需要进行试验的位置，试验完成后，可以不取下传感器固定装置，仅拆卸传感器即可，下次更换传感器即可继续使用；如必须取下传感器固定装置，则用扳手拆下传感器固定装置，不会对传感器本身产生影响，由此保护了传感器不受损伤。使用传感器固定装置后，传感器的安装时间可以缩短为一分钟左右，大大缩短试验操作时间；由于传感器固定装置永久性固定，减少了安装环节，有效避免了人为差错的产生；使用环氧树脂进行粘结，避免用502胶水安装时导致的传感器不可靠、甚至脱落等现象的发生；传感器位置相对固定，可使每次试验控制和测量的频谱一致性大大提高，保证了试验的准确性；特别是在产品例试的振动试验中，由于振动的量级增大，对传感器的固定要求更高，采用本实用新型的传感器固定装置增加了可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的用于振动试验中的传感器固定装置结构示意图；

图1(a)是本实用新型的用于振动试验中的传感器固定装置的左视图；

图1(b)是本实用新型的用于振动试验中的传感器固定装置的主视图；

图1(c)是本实用新型的用于振动试验中的传感器固定装置的俯视图；

图2是本实用新型的用于振动试验中的传感器固定装置安装示意图。

图中，1、底座，2、螺柱，3、绝缘片，4、传感器，5、安装表面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1—图2所示，一种用于振动试验中的传感器固定装置，包括由上到下依次连接的螺柱2、底座1、绝缘片3，所述底座1与绝缘片3之间、绝缘片3与传感器固定装置的安装表面5之间均通过粘结材料相互连接，所述螺柱2用于连接传感器4，其中，粘结材料为环氧树脂。

本实用新型的传感器固定装置包括底座1和螺柱2。底座1的直径为16mm，厚度为2mm；螺柱2的高为3.5mm，螺柱2的型号为M5，即其外径为M5。材质为普通钢，底座两侧加工成两个平面，便于必要时使用扳手拆卸，表面镀锌防止生锈。

具体使用时，先将传感器固定装置的安装表面5清理干净，使用环氧树脂粘接绝缘片3，再用环氧树脂粘接传感器固定装置，最后将传感器4用3N·m的力矩扳手旋紧在传感器固定装置的螺柱2上即可。

加工方式按图1传感器固定装置结构图进行。采用长9mm直径为17mm的材质为45号钢棒用车床和铣床进行加工，形成了传感器固定装置后再由钳工将锐角倒圆去毛刺，必要时进行表面镀锌处理，再进行调质处理最终制成一体式传感器固定装置。

经试验对比，使用装置前和使用装置后对振动试验信号的正确传导没有不良影响，可以保证试验的准确性。

使用传感器固定装置后，传感器的安装时间可以缩短为一分钟左右，大大缩短试验操作时间；装置永久性固定，减少了安装环节，有效避免了人为差错的产生；使用环氧树脂固定，防止了用502胶水安装传感器不可靠、甚至脱落等现象的发生；传感器位置相对固定，可使每次试验控制和测量的频谱一致性大大提高，保证了试验的准确性；特别是在产品例试的振动试验中，振动的量级增大，采用传感器固定工装更是一种增加可靠性的有效方式。

自实验室改用该装置进行所有环境与可靠性振动试验到目前为止，未发生一例因使用该 装置而造成的试验质量问题。从时间上来说，每次试验拆装传感器都在十次以上，将安装传感器的时间缩短为原来的十分之一，至少能使试验提前一小时完成；按我单位振动试验平均工作量衡量，以每天至少三次试验，每年至少九百次试验计算，每年可节约时间约为九百小时；以每次试验至少五人参加计算，每年可节约四千五百小时，十四年可节约六万三千小时以上；按照个人工时价值10元/小时计算，相当于节约了六十三万元。这还不包括因传统方式拆装传感器所带来的传感器损坏、因安装不可靠使传感器脱落导致过量级造成产品损坏所带来的损失。从任务节点上来说，缩短操作时间保证了大量的军方紧急任务能够得到按期完成，其意义更是无法用金钱估量。由于环境与可靠性振动试验在各行业的普遍应用，传感器固定装置如能得到广泛的推广，将会带来更加可观的经济效益。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：包括由上到下依次连接的螺柱(2)、底座(1)、绝缘片(3)，所述底座(1)与绝缘片(3)之间、绝缘片(3)与传感器固定装置的安装表面(5)之间均通过粘结材料相互连接，所述螺柱(2)用于连接传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：所述粘结材料为环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：所述底座(1)、螺柱(2)为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧为平面形状。

5.根据权利要求1所述的用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：所述传感器固定装置的表面镀锌。

6.根据权利要求1所述的用于振动试验中的传感器固定装置，其特征在于：所述传感器固定装置的材质为45号钢。