CN206055919U - 滑动机构、出风柜机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动机构、出风柜机和空调器，出风柜机包括电机、动叶、静叶、静叶风筒，电机转动带动动叶转动，静叶设置在静叶风筒上，滑动机构包括电机安装部、滑动结构部、至少一个齿轮组件和至少一个齿条，电机安装在电机安装部上，滑动结构部设置在电机安装部上，并与至少一个齿轮组件相连接，至少一个齿条设置在出风柜机的静叶风筒内，与至少一个齿轮组件相咬合。通过至少一个齿轮组件沿至少一个齿条往复运动，带动电机安装部、电机和动叶同时做上下运动，调整动叶与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了正常转速范围内达到空调器的低风状态并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

Description

滑动机构、出风柜机和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器制造技术领域，具体而言，涉及一种滑动机构、出风柜机和空调器。

背景技术

相关技术中的空调器的离心柜机外观上很难满足消费者的欣赏要求，贯流柜机的出风口形式又无法保证消费者对舒适性的要求，而采用R-S轴流风机作为内核设计的一款圆形正出风柜机同时满足上述两种要求。但为了满足低风下的静音要求必须降低电机的转速，由于过低的电机转速使电机温度过高导致电机损坏，因此，如何保证正常转速的情况下降低风量并同时降低噪音成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种滑动机构。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种出风柜机。

根据本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种滑动机构，用于空调器的出风柜机，出风柜机包括电机、动叶、静叶、静叶风筒，动叶与电机相连接，电机转动带动动叶转动，静叶设置在静叶风筒上，包括：电机安装部，用于安装电机；滑动结构部，设置在电机安装部上；至少一个齿轮组件，至少一个齿轮组件与滑动结构部相连接；至少一个齿条，设置在静叶风筒内部，至少一个齿条与至少一个齿轮组件相咬合；其中，至少一个齿轮组件沿至少一个齿条往复运动，同时带动电机安装部和动叶做上下运动，调整动叶与静叶之间的距离。

本实用新型提供的滑动机构，用于空调器的出风柜机，出风柜机包括电机、动叶、静叶、静叶风筒，动叶与电机相连接，电机转动带动动叶转动，静叶设置在静叶风筒上，滑动机构包括电机安装部、滑动结构部、至少一个齿轮组件和至少一个齿条，其中电机安装在电机安装部上，滑动结构部设置在电机安装部上，并与至少一个齿轮组件相连接，至少一个齿条设置在出风柜机的静叶风筒内，并与至少一个齿轮组件相连接。通过至少一个齿轮组件沿至少一个齿条往复运动，带动电机安装部、电机和动叶同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下，调整动叶与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，使电机转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，实现了正常转速范围内达到空调器的低风状态并满足静音档要求，避免了过低的电机转速导致电机温度过高而使电机损坏，有效地提升了用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件和齿条的不同数量可以满足滑动结构部和静叶风筒的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机不同结构的需求，适用范围广泛。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的滑动机构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个齿轮组件包括至少一个齿轮和驱动至少一个齿轮转动的驱动电机，至少一个齿轮与至少一个齿条相咬合。

在该技术方案中，至少一个齿轮组件包括至少一个齿轮和驱动至少一个齿轮转动的驱动电机，至少一个驱动电机带动至少一个齿轮转动，至少一个齿轮与至少一个齿条相咬合，通过驱动电机转动带动齿轮转动，结构合理，实现至少一个齿轮与至少一个齿条咬合做上下运动，进而实现了静叶不动的条件下，调节动叶与静叶之间的距离，调节风量和噪音值，实现了电机转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音，满足空调器低风状态的静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个齿轮组件可以包括两个齿轮和一个驱动电机，由一个驱动电机同时驱动两个齿轮转动，两个齿轮分别与两个齿条咬合做上下运动，同样可以调节动叶与静叶之间的距离，调节风量和噪音值，实现电机转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，提高用户使用满意度，同时简化了结构，降低了成本，有利于安装，进而提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，至少一个齿轮组件包括第一齿轮组件和第二齿轮组件，第一齿轮组件包括第一齿轮和第一驱动电机，第二齿轮组件包括第二齿轮和第二驱动电机；至少一个齿条包括第一齿条和第二齿条，第一齿轮和第一齿条相咬合，第二齿轮和第二齿条相咬合。

在该技术方案中，至少一个齿轮组件包括第一齿轮组件和第二齿轮组件，至少一个齿条包括第一齿条和第二齿条，其中第一齿轮组件的第一驱动电机驱动第一齿轮转动，使第一齿轮沿着第一齿条往复运动，第二齿轮组件的第二驱动电机驱动第二齿轮转动，使第二齿轮沿着第二齿条往复运动，进而使风机和动叶做上下运动，在静叶不动的条件下，使动叶和静叶之间的距离发生变化，有效地保证了在电机转速一定的情况下降低了风量和噪音值，进而满足空调器低风状态下的静音档要求，避免过低的电机转速导致电机温度过高而使电机损坏，有效地提升了用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，第一齿条和第二齿条对称的设置在静叶风筒内部的两侧，有利于第一齿轮和第二齿轮沿第一齿条和第二齿条平稳地做往复运动，进而使电机和动叶上下运动平稳，使动叶和静叶之间的距离平稳均匀的变化，进而有利于风量和噪音值平稳的变化，有利于使风量和噪音值降低的效果更明显，使空调器在低风下状态下满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，电机安装部上设置有至少一个切口，至少一个齿轮通过至少一个切口与至少一个齿条相咬合。

在该技术方案中，电机安装部上设置有至少一个切口，至少一个齿轮通过至少一个切口与至少一个齿条相咬合，通过设置切口，实现齿轮与齿条的咬合，有效地利用了静叶风筒的空间，使电机安装部的结构合理紧凑，同时切口方便加工，有利于生产，进而提高生产效率。进一步地，至少一个切口包括第一切口和第二切口，第一齿轮通过第一切口与第一齿条相咬合，第二齿轮通过第二切口与第二齿条相咬合，通过两个切口实现两个齿轮同时与两个齿条相咬合，有效地保证了电机和动叶运动的平稳性，使动叶沿着静叶风筒的中心上下运动，使动叶与静叶之间的距离均匀不发生偏差，进一步保证降低风量和噪音值的有效性，使出风柜机的出风达到低风状态并满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，滑动结构部上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一驱动电机安装在第一安装孔内，第二驱动电机安装第二安装孔内。

在该技术方案中，通过在滑动结构部上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一驱动电机安装在第一安装孔内，第二驱动电机安装在第二安装孔内，实现第一驱动电机和第二驱动电机安装到滑动结构部上，有效地利用了滑动结构部自身的结构，避免在滑动结构部上设计复杂的驱动电机安装结构，简化了滑动结构部的结构，节省了空间，同时安装孔方便加工，有利于生产，节约了制造成本。进一步地，在滑动结构部上设置第一安装孔和第二安装孔，有效地降低了滑动机构的整体重量，有利于齿轮沿齿条往复运行的平稳性，进而提高滑动机构的可靠性，提高滑动机构的寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，电机安装部上设置有至少一个限位结构，位于电机安装部的一侧。

在该技术方案中，电机安装部上设置有至少一个限位结构，位于电机安装部的一侧，通过限位结构限定滑动结构部在电机安装部上的位置，使滑动结构部准确、稳定地安装在电机安装部上，有利于安装在滑动结构部上的齿轮与齿条准确的咬合，避免滑动结构部发生位移影响齿轮和齿条往复运动的稳定性，有效地保证齿轮沿齿条往复运动的平稳性，提高产品的可靠性，并使动叶和静叶之间的距离均匀平稳的变化，有利于较好地降低风量和噪音，使空调器在正常转速范围内达到低风状态并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，限位结构的不同数量可以满足电机安装部和滑动结构部的不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，至少一个限位结构包括第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构分别与滑动结构部的两侧同时接触，进一步准确地限定了滑动结构部在电机安装部上的位置，有效地保证了齿轮和齿条咬合的准确性，有利于齿轮和齿条往复运动的平稳性，进而保证动叶和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个限位结构包括至少一个限位件，限位件的不同数量可以满足电机安装部和滑动结构部的不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，至少一个限位结构包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件垂直设置，使第一限位件和第二限位件同时与限定滑动结构块相邻的两侧接触，有利于精确的限定滑动结构部在电机安装部上的位置，避免滑动结构部发生移动，有效地保证了齿轮和齿条咬合的准确性，有利于齿轮和齿条往复运动的平稳性，进而保证动叶和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机的出风达到低风状态且满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，至少一个限位结构和滑动结构部中的一个上设置有插槽结构，至少一个限位结构和滑动结构部中的另一个上设置有与插槽结构相配合的凸起结构。

在该技术方案中，一方面，至少一个限位结构上设置有插槽结构，滑动结构部上设置有凸起结构，一方面，滑动结构部上设置有插槽结构，至少一个限位结构上设置有凸起结构，通过插槽结构和凸起结构的配合连接，使至少一个限位结构和滑动结构部牢固的连接在一起，提高滑动结构部和电机安装部连接的可靠性，避免滑动结构部与电机安装部连接不牢固影响齿轮和齿条的咬合的稳定性，避免驱动电机工作过程中产生的振动使滑动结构部在电机安装部上产生位移，影响齿轮和齿条咬合的稳定性，使齿轮和齿条的往复运动平稳，进而保证动叶和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机的出风达到空调器低风状态，并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在上述技术方案中，优选地，滑动结构部上设置有至少一个第三安装孔，滑动结构部通过至少一个第三安装孔安装在电机安装部上。

在该技术方案中，滑道结构块上设置有至少一个第三安装孔，滑动结构部通过至少一个第三安装孔安装在电机安装部上，使滑动结构部和电机安装部的连接牢固，有效地提高了滑动结构部和电机安装部连接的可靠性，避免驱动电机工作过程中产生的振动使滑动结构部在电机安装部上产生位移影响齿轮和齿条咬合的准确性，避免滑动结构部与电机安装部连接不牢固影响齿轮和齿条的咬合的稳定性，有效地保证了齿轮和齿条咬合的准确性和稳定性，进而使齿轮和齿条的往复运动平稳，保证动叶和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机的出风达到空调器的低风状态，并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种出风柜机，包括：电机，安装在电机安装部上；动叶，与电机相连接，电机转动带动动叶转动；静叶；静叶风筒，静叶设置在静叶风筒上；以及上述任一技术方案所述的滑动机构，至少一个齿条设置在静叶风筒上。

本实用新型第二方面的实施例提供的出风柜机，包括电机、动叶、静叶、静叶风筒以及上述任一技术方案所述的滑动机构，其中电动安装在电机安装部上，动叶与电机相连接，电机转动带动动叶转动，静叶风筒上设置有静叶和至少一个齿条。通过至少一个齿轮组件沿至少一个齿条往复运动，带动电机安装部、电机和动叶同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下，调整动叶与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了电机转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，实现了正常转速范围内达到空调器的低风状态并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件和齿条的不同数量可以满足滑动结构部和静叶风筒的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机不同结构的需求，适用范围广泛。

根据本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的滑动机构；或上述所述的出风柜机。

本实用新型再一方面的实施例提供的空调器，因包括上述所述滑动机构或出风柜机，因而，通过至少一个齿轮组件沿至少一个齿条往复运动，带动电机安装部、电机和动叶同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下调整动叶与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了电机转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件为一个或多个，齿条为一个或多个，齿轮组件和齿条的不同数量可以满足滑动结构部和静叶风筒的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机不同结构的需求，适用范围广泛。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中出风柜机的结构示意图；

图2a至图2c是本实用新型的实施例中风机转速一定时，动叶和静叶之间距离变化的速度云图；

图3是本实用新型的实施例中滑动机构的结构示意图；

图4是图3所示本实用新型的实施例中滑动机构的主视图；

图5是图3所示本实用新型的实施例中滑动机构的侧视图；

图6是图3所示本实用新型的实施例中滑动机构的俯视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12电机22安装部，122切口，124限位结构，14滑动结构部，142第一安装孔，144第二安装孔，146第三安装孔，16齿轮组件，162齿轮，164驱动电机22，18齿条，22电机22，24动叶，26静叶风筒，200出风柜机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述滑动机构、出风柜机200和空调器。

如图1所示，本实用新型提出了一种滑动机构，用于空调的出风柜机200，出风柜机200包括电机22、动叶24、静叶、静叶风筒26，动叶24与电机22相连接，电机22转动带动动叶24转动，静叶设置在静叶风筒26上，包括：电机22安装部12，用于安装电机22；滑动结构部14，设置在电机22安装部12上；至少一个齿轮组件16，至少一个齿轮组件16与滑动结构部14相连接；至少一个齿条18，设置在静叶风筒26内部，至少一个齿条18与至少一个齿轮组件16相咬合；其中，至少一个齿轮组件16沿至少一个齿条18往复运动，同时带动电机22安装部12和动叶24做上下运动，调整动叶24与静叶之间的距离。

本实用新型提供的滑动机构，用于空调器的出风柜机200，出风柜机200包括电机22、动叶24、静叶、静叶风筒26，动叶24与电机22相连接，电机22转动带动动叶24转动，静叶设置在静叶风筒26上，滑动机构包括电机22安装部12、滑动结构部14、至少一个齿轮组件16和至少一个齿条18，其中电机22安装在电机22安装部12上，滑动结构部14设置在电机22安装部12上，并与至少一个齿轮组件16相连接，至少一个齿条18设置在出风柜机200的静叶风筒26内，并与至少一个齿轮组件16相连接。通过至少一个齿轮组件16沿至少一个齿条18往复运动，带动电机22安装部12、电机22和动叶24同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下，调整动叶24与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，使电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，实现了正常转速范围内达到空调器的低风状态并满足静音档要求，避免了过低的电机转速导致电机温度过高而使电机损坏，有效地提升了用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件16和齿条18的不同数量可以满足滑动结构部14和静叶风筒26的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机200不同结构的需求，适用范围广泛。

在具体实施例中，动叶24与静叶之间的距离影响出风柜机200的风量和噪音。以实际的出风柜机200结构的尺寸为例进行仿真，由于受出风柜机实际尺寸的限制，该出风柜机200中齿轮162沿齿条18的上下运动使动叶24和静叶之间的距离为10mm至30mm，在电机22风轮转速760rpm不变条件下，分别以动叶24和静叶之间的距离为10mm、20mm和25mm为例进行仿真得到的速度云图如图2a、2b和2c所示，经速度云图分析得到结果如表1所示，当动叶24与静叶之间的距离为10mm时，流量为1032.279m³/h，噪音为43dB，当动叶24与静叶之间的距离为20mm时，流量下降至999.0398m³/h，噪音降至42.4dB，有了显著的下降，当动叶24与静叶之间的距离为25mm时，流量下降至753.8512m³/h，噪音降至39.6dB，流量和噪音均进一步下降，综上可知，风量和噪音均随动叶24和静叶之间的距离增加而下降，且变化趋势明显，动叶24与静叶之间距离从10mm增加至25mm时，风量下降了约280m³/h，噪音同时下降了3.4dB，进而保证在电机22正常转速范围内继续降低风量和噪音值，达到空调器静音档要求，提升用户的体验。进一步地，如图2a所示，当动叶24和静叶之间距离为10mm时，气流在静叶尾缘处分离较明显，有明显的分界线，且波动较大，如图2b所示，当动叶24和静叶之间距离为20mm时，气流在静叶尾缘处分离仍明显可见，波动较图2a时有所减缓，如图2c所示，当动叶24和静叶之间距离为25mm时，气流在静叶尾缘处分离明显减弱，过渡趋势缓慢均匀，波动较小。这是由于当动叶24与静叶之间的距离较远，动叶24尾迹的主气流和外部气流的掺混较均匀，由于主气流和外部气流之间的相互掺混消耗能量，导致风量下降，同时，由于掺混后的较为均匀的气流进入静叶，减小了对静叶周期性的脉动冲击，进而降低了噪音，同时由于动叶24与静叶之间的距离较远时攻角减小，使得气流在静叶尾缘处分离明显减弱，进而减弱静叶的振动强度，减小噪音。

表1风轮转速760rpm时风量与噪音参数表

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个齿轮组件16包括至少一个齿轮162和驱动至少一个齿轮162转动的驱动电机164，至少一个齿轮162与至少一个齿条18相咬合。

在该实施例中，至少一个齿轮组件16包括至少一个齿轮162和驱动至少一个齿轮162转动的驱动电机164，至少一个驱动电机164带动至少一个齿轮162转动，至少一个齿轮162与至少一个齿条18相咬合，通过驱动电机164转动带动齿轮162转动，结构合理，实现至少一个齿轮162与至少一个齿条18咬合做上下运动，进而实现了静叶不动的条件下调节动叶24与静叶之间的距离，调节风量和噪音值，实现了电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音，满足空调器低风状态的静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个齿轮组件16可以包括两个齿轮162和一个驱动电机164，由一个驱动电机164同时驱动两个齿轮162转动，两个齿轮162分别与两个齿条18咬合做上下运动，同样可以调节动叶24与静叶之间的距离，调节风量和噪音值，实现电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，提高用户使用满意度，同时简化了结构，降低了成本，有利于安装，进而提高生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个齿轮组件16包括第一齿轮组件16和第二齿轮组件16，第一齿轮组件16包括第一齿轮162和第一驱动电机164，第二齿轮组件16包括第二齿轮162和第二驱动电机164；至少一个齿条18包括第一齿条18和第二齿条18，第一齿轮162和第一齿条18相咬合，第二齿轮162和第二齿条18相咬合。

在该实施例中，至少一个齿轮组件16包括第一齿轮组件16和第二齿轮组件16，至少一个齿条18包括第一齿条18和第二齿条18，其中第一齿轮组件16的第一驱动电机164驱动第一齿轮162转动，使第一齿轮162沿着第一齿条18往复运动，第二齿轮组件16的第二驱动电机164驱动第二齿轮162转动，使第二齿轮162沿着第二齿条18往复运动，进而使风机和动叶24做上下运动，在静叶不动的条件下，使动叶24和静叶之间的距离发生变化，有效地保证了在电机22转速一定的情况下降低了风量和噪音值，进而满足空调器低风状态下的静音档要求，避免过低的电机转速导致电机温度过高而使电机损坏，有效地提升了用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，第一齿条18和第二齿条18对称的设置在静叶风筒26内部的两侧，有利于第一齿轮162和第二齿轮162沿第一齿条18和第二齿条18平稳地做往复运动，进而使电机22和动叶24上下运动平稳，使动叶24和静叶之间的距离平稳均匀的变化，进而有利于风量和噪音值平稳的变化，有利于使风量和噪音值降低的效果更明显，使空调器在低风下状态下满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

如图3、图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机22安装部12上设置有至少一个切口，至少一个齿轮162通过至少一个切口与至少一个齿条18相咬合。

在该实施例中，电机22安装部12上设置有至少一个切口，至少一个齿轮162通过至少一个切口与至少一个齿条18相咬合，通过设置切口，实现齿轮162与齿条18的咬合，有效地利用了静叶风筒26的空间，使电机22安装部12的结构合理紧凑，同时切口方便加工，有利于生产，进而提高生产效率。进一步地，至少一个切口包括第一切口和第二切口，第一齿轮162通过第一切口与第一齿条18相咬合，第二齿轮162通过第二切口与第二齿条18相咬合，通过两个切口实现两个齿轮162同时与两个齿条18相咬合，有效地保证了电机22和动叶24运动的平稳性，使动叶24沿着静叶风筒26的中心上下运动，使动叶24与静叶之间的距离均匀不发生偏差，进一步保证降低风量和噪音值的有效性，使出风柜机200的出风达到低风状态并满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，滑动结构部14上设置有第一安装孔142和第二安装孔144，第一驱动电机164安装在第一安装孔142内，第二驱动电机164安装第二安装孔144内。

在该实施例中，通过在滑动结构部14上设置有第一安装孔142和第二安装孔144，第一驱动电机164安装在第一安装孔142内，第二驱动电机164安装在第二安装孔144内，实现第一驱动电机164和第二驱动电机164安装到滑动结构部14上，有效地利用了滑动结构部14自身的结构，避免在滑动结构部14上设计复杂的驱动电机164安装结构，简化了滑动结构部14的结构，节省了空间，同时安装孔方便加工，有利于生产，节约了制造成本。进一步地，在滑动结构部14上设置第一安装孔142和第二安装孔144，有效地降低了滑动机构的整体重量，有利于齿轮162沿齿条18往复运行的平稳性，进而提高滑动机构的可靠性，提高滑动机构的寿命。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机22安装部12上设置有至少一个限位结构124，位于电机22安装部12的一侧。

在该实施例中，电机22安装部12上设置有至少一个限位结构124，位于电机22安装部12的一侧，通过限位结构124限定滑动结构部14在电机22安装部12上的位置，使滑动结构部14准确、稳定地安装在电机22安装部12上，有利于安装在滑动结构部14上的齿轮162与齿条18准确的咬合，避免滑动结构部14发生位移影响齿轮162和齿条18往复运动的稳定性，有效地保证齿轮162沿齿条18往复运动的平稳性，提高产品的可靠性，并使动叶24和静叶之间的距离均匀平稳的变化，有利于较好地降低风量和噪音，使空调器在正常转速范围内达到低风状态并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，限位结构124的不同数量可以满足电机22安装部12和滑动结构部14的不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，至少一个限位结构124包括第一限位结构124和第二限位结构124，第一限位结构124和第二限位结构124分别与滑动结构部14的两侧同时接触，进一步准确地限定了滑动结构部14在电机22安装部12上的位置，有效地保证了齿轮162和齿条18咬合的准确性，有利于齿轮162和齿条18往复运动的平稳性，进而保证动叶24和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，提高用户使用的满意度。进一步地，至少一个限位结构124包括至少一个限位件，限位件的不同数量可以满足电机22安装部12和滑动结构部14的不同结构的需求，适用范围广泛。进一步地，至少一个限位结构124包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件垂直设置，使第一限位件和第二限位件同时与限定滑动结构块相邻的两侧接触，有利于精确的限定滑动结构部14在电机22安装部12上的位置，避免滑动结构部14发生移动，有效地保证了齿轮162和齿条18咬合的准确性，有利于齿轮162和齿条18往复运动的平稳性，进而保证动叶24和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机200的出风达到低风状态且满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个限位结构124和滑动结构部14中的一个上设置有插槽结构，至少一个限位结构124和滑动结构部14中的另一个上设置有与插槽结构相配合的凸起结构。

在该实施例中，一方面，至少一个限位结构124上设置有插槽结构，滑动结构部14上设置有凸起结构，一方面，滑动结构部14上设置有插槽结构，至少一个限位结构124上设置有凸起结构，通过插槽结构和凸起结构的配合连接，使至少一个限位结构124和滑动结构部14牢固的连接在一起，提高滑动结构部14和电机22安装部12连接的可靠性，避免滑动结构部14与电机22安装部12连接不牢固影响齿轮162和齿条18的咬合的稳定性，避免驱动电机164工作过程中产生的振动使滑动结构部14在电机22安装部12上产生位移，影响齿轮162和齿条18咬合的稳定性，使齿轮162和齿条18的往复运动平稳，进而保证动叶24和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机200的出风达到空调器低风状态，并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，滑动结构部14上设置有至少一个第三安装孔146，滑动结构部14通过至少一个第三安装孔146安装在电机22安装部12上。

在该实施例中，滑道结构块上设置有至少一个第三安装孔146，滑动结构部14通过至少一个第三安装孔146安装在电机22安装部12上，使滑动结构部14和电机22安装部12的连接牢固，有效地提高了滑动结构部14和电机22安装部12连接的可靠性，避免驱动电机164工作过程中产生的振动使滑动结构部14在电机22安装部12上产生位移影响齿轮162和齿条18咬合的准确性，避免滑动结构部14与电机22安装部12连接不牢固影响齿轮162和齿条18的咬合的稳定性，有效地保证了齿轮162和齿条18咬合的准确性和稳定性，进而使齿轮162和齿条18的往复运动平稳，保证动叶24和静叶之间距离平稳变化，有利于降低风量和噪音，使出风柜机200的出风达到空调器的低风状态，并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种出风柜机200，包括：电机22，安装在电机22安装部12上；动叶24，与电机22相连接，电机22转动带动动叶24转动；静叶；静叶风筒26，静叶设置在静叶风筒26上；以及上述任一技术方案所述的滑动机构，至少一个齿条18设置在静叶风筒26上。

本实用新型第二方面的实施例提供的出风柜机200，包括电机22、动叶24、静叶、静叶风筒26以及上述任一技术方案所述的滑动机构，其中电动安装在电机22安装部12上，动叶24与电机22相连接，电机22转动带动动叶24转动，静叶风筒26上设置有静叶和至少一个齿条18。通过至少一个齿轮组件16沿至少一个齿条18往复运动，带动电机22安装部12、电机22和动叶24同时做上下运动，调整动叶24与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，实现了正常转速范围内达到空调器的低风状态并满足静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件16和齿条18的不同数量可以满足滑动结构部14和静叶风筒26的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机200不同结构的需求，适用范围广泛。

根据本实用新型的再一方面实施例，还提出了一种空调器，包括上述任一技术方案所述的滑动机构；或上述所述的出风柜机200。

本实用新型再一方面的实施例提供的空调器，因包括上述所述滑动机构或出风柜机200，因而，通过至少一个齿轮组件16沿至少一个齿条18往复运动，带动电机22安装部12、电机22和动叶24同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下调整动叶24与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件16为一个或多个，齿条18为一个或多个，齿轮组件16和齿条18的不同数量可以满足滑动结构部14和静叶风筒26的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机200不同结构的需求，适用范围广泛。

综上所述，本实用新型的提供的滑动机构、出风柜机200和空调器，通过至少一个齿轮组件16沿至少一个齿条18往复运动，带动电机22安装部12、电机22和动叶24同时做上下运动，实现了静叶不动的条件下，调整动叶24与静叶之间的距离，进而调节风量和噪音的变化，实现了电机22转速一定的情况下有效地降低了风量和噪音值，满足空调器静音档要求，提升用户体验，提高用户使用的满意度。进一步地，齿轮组件16为一个或多个，齿条18为一个或多个，齿轮组件16和齿条18的不同数量可以满足滑动结构部14和静叶风筒26的不同结构的需求，同时可以满足出风柜机200不同结构的需求，适用范围广泛。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑动机构，用于空调器的出风柜机，所述出风柜机包括电机、动叶、静叶、静叶风筒，所述动叶与所述电机相连接，所述电机转动带动所述动叶转动，所述静叶设置在所述静叶风筒上，其特征在于，包括：

电机安装部，用于安装所述电机；

滑动结构部，设置在所述电机安装部上；

至少一个齿轮组件，所述至少一个齿轮组件与所述滑动结构部相连接；

至少一个齿条，设置在所述静叶风筒内部，所述至少一个齿条与所述至少一个齿轮组件相咬合；

其中，所述至少一个齿轮组件沿所述至少一个齿条往复运动，同时带动所述电机安装部和所述动叶做上下运动，调整所述动叶与所述静叶之间的距离。

2.根据权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，

所述至少一个齿轮组件包括至少一个齿轮和驱动所述至少一个齿轮转动的驱动电机，所述至少一个齿轮与所述至少一个齿条相咬合。

3.根据权利要求2所述的滑动机构，其特征在于，

所述至少一个齿轮组件包括第一齿轮组件和第二齿轮组件，所述第一齿轮组件包括第一齿轮和第一驱动电机，所述第二齿轮组件包括第二齿轮和第二驱动电机；

所述至少一个齿条包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿轮和所述第一齿条相咬合，所述第二齿轮和所述第二齿条相咬合。

4.根据权利要求3所述的滑动机构，其特征在于，

所述电机安装部上设置有至少一个切口，所述至少一个齿轮通过所述至少一个切口与所述至少一个齿条相咬合。

5.根据权利要求4所述的滑动机构，其特征在于，

所述滑动结构部上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一驱动电机安装在所述第一安装孔内，所述第二驱动电机安装所述第二安装孔内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的滑动机构，其特征在于，

所述电机安装部上设置有至少一个限位结构，位于所述电机安装部的一侧。

7.根据权利要求6所述的滑动机构，其特征在于，

所述至少一个限位结构和所述滑动结构部中的一个上设置有插槽结构，所述至少一个限位结构和所述滑动结构部中的另一个上设置有与所述插槽结构相配合的凸起结构。

8.根据权利要求7所述的滑动机构，其特征在于，

所述滑动结构部上设置有至少一个第三安装孔，所述滑动结构部通过所述至少一个第三安装孔安装在所述电机安装部上。

9.一种出风柜机，其特征在于，包括：

电机，安装在所述电机安装部上；

动叶，与所述电机相连接，所述电机转动带动所述动叶转动；

静叶；

静叶风筒，所述静叶设置在所述静叶风筒上；以及

如权利要求1至8中任一项所述的滑动机构，所述至少一个齿条设置在所述静叶风筒上。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的滑动机构；或

如权利要求9所述的出风柜机。