CN206055710U - 一种液体燃料气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉具技术领域，具体涉及一种液体燃料气化装置，包括气化座、进液管、出气管、点火器安装管和感应器安装管，所述气化座内开设有密封的气化内室，所述进液管和所述出气管分别与所述气化内室连通，所述点火器安装管和所述感应器安装管分别与所述气化座可拆卸连接；该液体燃料气化装置结构简单，易于组装，点火器安装管和感应器安装管损坏之后便于更换，节约了用户的使用成本；点火器安装管和感应器安装管螺接于气化座的下部，不与气化内室连通，不会出现漏气的现象，不会造成燃料浪费，提高了气化内室的气体压力值，提高了输气效率，满足了用户的需求。

Description

一种液体燃料气化装置

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，具体涉及一种液体燃料气化装置。

背景技术

液体燃料气化装置是一种用于将液体燃料(如甲醇)气化并输出的设备。现有的液体燃料气化装置的点火器安装管和感应器安装管使用焊接的方式与气化座连接，在这种连接方式下，产品的加工效率低，点火器安装管和感应器安装管损坏之后不能更换，导致整个气化座报废，提高了用户的使用成本，存在改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种液体燃料气化装置，该液体燃料气化装置结构简单，易于组装，点火器安装管和感应器安装管损坏之后便于更换，节约了用户的使用成本；另外，点火器安装管和感应器安装管螺接于气化座的下部，不与气化内室连通，不会出现漏气的现象，不会造成燃料浪费，提高了气化内室的气体压力值，提高了输气效率，满足了用户的需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种液体燃料气化装置，包括气化座、进液管、出气管、点火器安装管和感应器安装管，所述气化座内开设有密封的气化内室，所述进液管和所述出气管分别与所述气化内室连通，所述点火器安装管和所述感应器安装管分别与所述气化座可拆卸连接。

其中，所述点火器安装管和所述感应器安装管分别与所述气化座螺接。

其中，所述进液管和所述出气管分别与所述气化座固定连接。

其中，所述进液管和所述出气管分别与所述气化座焊接。

其中，所述气化座的横截面呈环形。

其中，所述气化座包括环形的实心底座和设置于所述实心底座上表面的空心圆柱体，所述实心底座的外周缘向上延伸出环形侧壁，所述空心圆柱体的外壁与所述环形侧壁的内壁围合成环形的气化内室，所述气化内室的开口位置设有环形密封垫片。

其中，所述空心圆柱体的上表面与所述环形侧壁的上表面齐平。

其中，所述实心底座的侧壁开设有第一螺孔和第二螺孔，所述点火器安装管和所述感应器安装管的外壁均设有螺纹，所述点火器安装管螺接于所述第一螺孔，所述感应器安装管螺接于所述第二螺孔。

其中，所述气化座、所述进液管、所述出气管、所述点火器安装管和所述感应器安装管均由黄铜制造而成，所述点火器安装管和所述感应器安装管的侧壁分别开设有固定孔。

其中，所述进液管和所述出气管对称设于所述气化座的两侧，所述进液管和所述出气管均设于所述气化内室的上部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液体燃料气化装置结构简单，易于组装，点火器安装管和感应器安装管损坏之后便于更换，节约了用户的使用成本；点火器安装管和感应器安装管螺接于气化座的下部，不与气化内室连通，不会出现漏气的现象，不会造成燃料浪费，提高了气化内室的气体压力值，提高了输气效率，满足了用户的需求。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1隐藏环形密封垫片后的结构示意图。

图3是本实用新型装配了点火器和感应器后的结构示意图。

附图标记包括：

1——气化座 2——进液管

3——出气管 4——点火器安装管

5——感应器安装管 6——环形密封垫片

7——固定孔 8——气化内室

9——点火器 10——感应器。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例的一种液体燃料气化装置，包括气化座1、进液管2、出气管3、点火器安装管4和感应器安装管5，所述气化座1内开设有密封的气化内室8，所述进液管2和所述出气管3分别与所述气化内室8连通，所述点火器安装管4和所述感应器安装管5分别与所述气化座1螺接。该液体燃料气化装置结构简单，易于组装，点火器安装管4和感应器安装管5损坏之后便于更换，节约了用户的使用成本。

本实施例的进液管2和所述出气管3分别与所述气化座1焊接，连接稳固。

本实施例的气化座1的横截面呈环形，易于成型。

本实施例的气化座1包括环形的实心底座和设置于所述实心底座上表面的空心圆柱体，空心圆柱体节约材料，降低制造成本，所述实心底座的外周缘向上延伸出环形侧壁，所述空心圆柱体的外壁与所述环形侧壁的内壁围合成环形的气化内室8，所述气化内室8的开口位置设有环形密封垫片6，环形的气化内室8减小了气化内室的空间，增大了气体的压力，提高了气体的输出效率。

本实施例的空心圆柱体的上表面与所述环形侧壁的上表面齐平，该设置结构简单，易于成型，外观平整。

本实施例的实心底座的侧壁开设有第一螺孔和第二螺孔，所述点火器安装管4和所述感应器安装管5的外壁均设有螺纹，所述点火器安装管4螺接于所述第一螺孔，所述感应器安装管5螺接于所述第二螺孔。

现有技术中，在焊接的时候，点火器安装管4和感应器安装管5插入气化座1后会延伸到气化内室8，在使用一段时间后，焊口容易出现漏气的现象，使得在气化燃料的时候，气化内室8的气体压力值降低，既造成燃料浪费，又造成输气效率低下，不能满足用户的需求。

本实施例的点火器安装管4和感应器安装管5螺接于气化座1的下部，不与气化内室8连通，不会出现漏气的现象，不会造成燃料浪费，提高了气化内室8的气体压力值，提高了输气效率，满足了用户的需求。

本实施例的气化座1、所述进液管2、所述出气管3、所述点火器安装管4和所述感应器安装管5均由黄铜制造而成，黄铜导热好，延展性好，易于加工，使用寿命长，有利于液体燃料的气化。

本实施例的点火器安装管4和所述感应器安装管5的侧壁分别开设有固定孔7，固定孔7用于将9/感应器10插入到点火器/感应器安装管5后，通过螺丝进行固定，组装方便，实用性好。

本实施例的进液管2和所述出气管3对称设于所述气化座1的两侧，所述进液管2和所述出气管3均设于所述气化内室8的上部，能够防止液体燃料倒流入进液管2，防止液体燃料流入出气管3，实用性好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种液体燃料气化装置，其特征在于：包括气化座、进液管、出气管、点火器安装管和感应器安装管，所述气化座内开设有密封的气化内室，所述进液管和所述出气管分别与所述气化内室连通，所述点火器安装管和所述感应器安装管分别与所述气化座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述点火器安装管和所述感应器安装管分别与所述气化座螺接。

3.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述进液管和所述出气管分别与所述气化座固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述进液管和所述出气管分别与所述气化座焊接。

5.根据权利要求2所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述气化座的横截面呈环形。

6.根据权利要求5所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述气化座包括环形的实心底座和发置于所述实心底座上表面的空心圆柱体，所述实心底座的外周缘向上延伸出环形侧壁，所述空心圆柱体的外壁与所述环形侧壁的内壁围合成环形的气化内室，所述气化内室的开口位置设有环形密封垫片。

7.根据权利要求6所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述空心圆柱体的上表面与所述环形侧壁的上表面齐平。

8.根据权利要求6所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述实心底座的侧壁开设有第一螺孔和第二螺孔，所述点火器安装管和所述感应器安装管的外壁均设有螺纹，所述点火器安装管螺接于所述第一螺孔，所述感应器安装管螺接于所述第二螺孔。

9.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述气化座、所述进液管、所述出气管、所述点火器安装管和所述感应器安装管均由黄铜制造而成，所述点火器安装管和所述感应器安装管的侧壁分别开设有固定孔。

10.根据权利要求1所述的一种液体燃料气化装置，其特征在于：所述进液管和所述出气管对称设于所述气化座的两侧，所述进液管和所述出气管均设于所述气化内室的上部。