CN206054940U - 一种便于安装的管式支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于安装的管式支吊架,其包括底座、吊杆和管托，底座通过吊杆与管托相连，吊杆包括与该底座焊装的支杆、与支杆转动式连接的旋转杆，旋转杆呈高度可调式；管托包括安装架、锁紧圈，管托通过该安装架装设在旋转杆上，锁紧圈包括固定式装设在安装架上的固定半圈、及与该固定半圈可拆卸式连接的活动半圈，固定半圈和活动半圈内侧面分别设有若干个楔形块，楔形块的厚度沿轴向递增。本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、可适用于不同高度及领域的便于安装的管式支吊架，以解决现有支吊架结构简单使用生产安装不方便的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力输送技术领域，具体涉及一种便于安装的管式支吊架。
背景技术
目前，随着建筑领域的快速发展，建筑物中的暖通、给排水、动力、工艺、电气等管道、设备、线缆等都须支架来固定安装，现有用于安装固定的支吊架，其都是采用固定长度且不带减震功能的结构，然而，由于实际情况，特别是近几年建筑规模日益扩大及建筑美观性要求，导致建筑物中的管路设计越来越复杂，也越来越高低不平，从而需要针对不同高度分别设置不同高度的支架，且部分的建筑管路中需要输入液体或者气体，导致管路发生震动，而传统的这种支架已不能满足其需要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可适用于不同高度及领域的便于安装的管式支吊架，以解决现有支吊架结构简单使用生产安装不方便的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型之一种便于安装的管式支吊架,其包括底座、吊杆和管托，所述的底座通过所述的吊杆与所述的管托相连，其特征在于:所述的吊杆包括与该底座焊装的支杆、与所述的支杆转动式连接的旋转杆，所述的旋转杆呈高度可调式；所述的管托包括安装架、锁紧圈，所述的管托通过该安装架装设在所述的旋转杆上，所述的锁紧圈包括固定式装设在安装架上的固定半圈、及与该固定半圈可拆卸式连接的活动半圈，所述的固定半圈和活动半圈内侧面分别设有若干个楔形块，所述楔形块的厚度沿轴向递增。
在上述方案的基础上优选，所述的旋转杆包括内杆和外杆，所述的内杆套装在所述外杆上，并所述的外杆上设有若干个间隔设置的卡口，所述的内杆中装有一弹性卡簧，所述的弹性卡簧卡合在所述的卡口内。
在上述方案的基础上优选，所述的旋转杆顶部还装设有一减震器，所述的管托通过减震器与所述的旋转杆相连。
在上述方案的基础上优选，所述的减震器内设有多个减震弹簧。
在上述方案的基础上优选，所述的锁紧圈内设有与所述楔形块对应的凹槽。
在上述方案的基础上优选，所述的凹槽由外向内深度逐渐递减，所述的楔形块装设在所述的凹槽内。
在上述方案的基础上优选，所述的凹槽中部设有一轴向滑轨。
在上述方案的基础上优选，所述的楔形块底部设有与所述的轴向滑轨配合的滑槽。
在上述方案的基础上优选，所述的楔形块上设有一标尺，用于指示所述楔形块嵌入所述的凹槽内的深度。
在上述方案的基础上优选，所述的固定半圈与所述的活动半圈的两端分别设有一凸耳，所述的凸耳上设有一通孔，所述的固定半圈与活动半圈通过所述的通孔经一锁紧螺栓相连。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种便于安装的管式支吊架,通过将用于装夹管道的管托装设在吊杆上，利用吊杆与底座之间的相对转动，以适应不同角度的管道安装，并借由吊杆的伸缩性能，以满足建筑物高低设计所造成的管道安装高度不统一，所致使吊杆长度不统一的需要，同时，在吊杆内设计已减震器，通过减震器以缓冲管托内物质流动所造成的震动，确保支吊架的稳定性；同时，本实用新型通过将管托设计成固定半圈盒活动半圈，以达到进一步确保其安装的便捷性能。
附图说明
图1是本实用新型的一种便于安装的管式支吊架的结构示意图；
图2是本实用新型的固定半圈的结构示意图；
图3是图2的A向示意图；
图4是本实用新型的旋转杆的剖视图；
图5是本实用新型的旋转杆立体结构图；
底座10；吊杆20；支杆21；旋转杆22；减震器23；内杆24；外杆25；弹性卡簧 26；卡口27；安装架31；锁紧圈32；固定半圈33；活动半圈34；凸耳35；楔形块36；凹槽37；轴向滑轨371。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1所示，本实用新型之一种便于安装的管式支吊架,其包括底座10、吊杆20和管托，底座10通过吊杆20与管托相连，其中，吊杆20包括与该底座10焊装的支杆21、与支杆21转动式连接的旋转杆22，旋转杆22呈高度可调式，优选的，本实用新型的旋转杆22包括内杆24和外杆25，内杆24套装在外杆25上，并在外杆25上设置若干个间隔设置的卡口27，内杆24中装设有一弹性卡簧26，弹性卡簧26卡合在卡口27内。即本实用新型利用支杆21与旋转杆22之间的转动式连接，可根据实际情况调节安装在吊杆20上的管托的角度以满足需要，同时，还可利用弹性卡簧26回缩在卡口27内，推动内杆24相对外杆25运动，并利用弹性卡簧26卡合在卡口27内以固定旋转杆22的长度，从而实现调节吊杆20长度的目的。
为了进一步详细说明本实用新型的技术方案，请继续参阅图1所示，本实用新型的管托包括安装架31、锁紧圈32，管托通过该安装架31装设在旋转杆22上，其中，锁紧圈32包括固定式装设在安装架31上的固定半圈33、及与该固定半圈33可拆卸式连接的活动半圈34，固定半圈33和活动半圈34内侧面分别设有若干个楔形块36，楔形块36的厚度沿轴向递增，安装时，由于生产工艺的问题，造成管道的直径不同，而使得锁紧圈32与管道之间配合产生较大的缝隙，本实用新型利用楔形块36以缩减锁紧圈32与管道之间的缝隙差，从而避免其两者之间缝隙过大，影响管道安装的稳定性。
优选的，本实用锁紧圈32内设有与楔形块36对应的凹槽37，凹槽37由外向内深度逐渐递减，楔形块36装设在凹槽37内，并在凹槽37中部设有一轴向滑轨371，且该楔形块36底部设有与轴向滑轨371配合的滑槽，使用时，用户可利用凹槽37内的轴向滑轨371与滑槽的配合，推动楔形块36在凹槽37中滑动，从而实现其对锁紧圈32与管道之间缝隙的填补，以确保锁紧圈32与管道之间紧密配合，并在楔形块36上设有一标尺，用于指示楔形块36嵌入凹槽37内的深度。进一步的，为了方便用户安装，本实用新型在固定半圈33与活动半圈34的两端分别设有一凸耳35，凸耳35上设有一通孔，固定半圈33与活动半圈34通过通孔经一锁紧螺栓相连。
本实用新型在旋转杆22顶部还装设有一减震器23，管托通过减震器23与旋转杆22相连，且该减震器23内设有多个减震弹簧，使用时，用户可进一步利用减震器23，以缓解管道内输送物质对管道的冲击作用力，从而进一步的降低支吊杆20的晃动，确保其连接的稳定性。
本实用新型的一种便于安装的管式支吊架,通过将用于装夹管道的管托装设在吊杆20上，利用吊杆20与底座10之间的相对转动，以适应不同角度的管道安装，并借由吊杆20的伸缩性能，以满足建筑物高低设计所造成的管道安装高度不统一，所致使吊杆20长度不统一的需要，同时，在吊杆20内设计已减震器23，通过减震器23以缓冲管托内物质流动所造成的震动，确保支吊架的稳定性；同时，本实用新型通过将管托设计成固定半圈33盒活动半圈34，以达到进一步确保其安装的便捷性能。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (10)
1.一种便于安装的管式支吊架,其包括底座、吊杆和管托，所述的底座通过所述的吊杆与所述管托相连，其特征在于:所述的吊杆包括与该底座焊装的支杆、与所述的支杆转动式连接的旋转杆，所述的旋转杆呈高度可调式；所述的管托包括安装架、锁紧圈，所述的管托通过该安装架装设在所述的旋转杆上，所述的锁紧圈包括固定式装设在安装架上的固定半圈、及与该固定半圈可拆卸式连接的活动半圈，所述的固定半圈和活动半圈内侧面分别设有若干个楔形块，所述楔形块的厚度沿轴向递增。
2.如权利要求1所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的旋转杆包括内杆和外杆，所述的内杆套装在所述外杆上，并所述的外杆上设有若干个间隔设置的卡口，所述的内杆中装有一弹性卡簧，所述的弹性卡簧卡合在所述的卡口内。
3.如权利要求1所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的旋转杆顶部还装设有一减震器，所述的管托通过该减震器与所述的旋转杆相连。
4.如权利要求3所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的减震器内设有多个减震弹簧。
5.如权利要求1所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的锁紧圈内设有与所述楔形块对应的凹槽。
6.如权利要求5所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的凹槽由外向内深度逐渐递减，所述的楔形块装设在所述的凹槽内。
7.如权利要求6所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的凹槽中部设有一轴向滑轨。
8.如权利要求7所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的楔形块底部设有与所述的轴向滑轨配合的滑槽。
9.如权利要求8所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于：所述的楔形块上设有一标尺，用于指示所述楔形块嵌入所述的凹槽内的深度。
10.如权利要求1所述的一种便于安装的管式支吊架，其特征在于:所述的固定半圈与所述的活动半圈的两端分别设有一凸耳，所述的凸耳上设有一通孔，所述的固定半圈与活动半圈通过所述的通孔经一锁紧螺栓相连。
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| CN108167538A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-15 | 江苏壹鼎崮机电科技有限公司 | 一种可调节的抗震支吊架 |
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2016
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