CN207569357U - 一种管道防震固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道防震固定支架，包括有固定底座和管道托架，所述的固定底座呈十字结构且下端设置有四个支脚，所述的固定底座上端面中间位置设置有一个螺纹孔，所述的螺纹孔内竖直拧接有一个丝杆，所述的丝杆与固定底座的拧接处上下端均拧接有一个用于丝杆拧接深度限位的限位螺母A，所述的丝杆上端部通过缓震机构与管道托架连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种管道防震固定支架。
背景技术
在化工生产过程中，管道的应用必不可少，且在生产过程中需要加压、长距离悬空工作，在此过程中容易发生震动。在现有的管道固定支架中，没有缓震机构的设立，从而管道在振动时会与支架之间产生硬磨、碰撞等问题，在长期的硬磨、碰撞状态下管道侧壁会产生变形受到损伤，从而对管道的使用寿命有一定的影响、对设备接口造成损害、密封不严的情况，存在泄漏隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、易拆装、使用方便、具有一定减震效果效果的管道防震固定支架。
本实用新型的技术方案是：一种管道防震固定支架，包括有固定底座和管道托架，所述的固定底座呈十字结构且下端设置有四个支脚，所述的固定底座上端面中间位置设置有一个螺纹孔，所述的螺纹孔内竖直拧接有一个丝杆，所述的丝杆与固定底座的拧接处上下端均拧接有一个用于丝杆拧接深度限位的限位螺母A，所述的丝杆上端部通过缓震机构与管道托架连接；
所述的缓震机构包括有设置于管道托架下方的动量杆、水平设置在动量杆靠上位置的呈环形结构的上限位挡台、与丝杆上端部拧接的呈中空结构且内侧面和外侧面上均设置有螺纹的套筒、拧接在套筒外侧面螺纹上的下限位挡台，以及设置于上限位挡台与下限位挡台之间的缓震弹簧；所述的动量杆上端部与管道托架固定连接，其下端部设置有一个直径大于动量杆直径的环形限位块；所述的套筒上端部为开设有通孔的半封堵结构，所述的动量杆正好穿过套筒上端部的通孔，动量杆下端部设置的环形限位块位于套筒内部，所述的套筒下端部通过设置于套筒内部的螺纹与丝杆匹配拧接；所述的缓震弹簧安装于上限位挡台与下限位挡台之间，所述的缓震弹簧为环形缓震弹簧，且缓震弹簧的内径大于套筒的外径，缓震弹簧的外径小于上限位挡台和下限位挡台的外径。
所述的管道托架整体呈环状结构，且由上卡箍和下卡箍组成，上卡箍左端部与下卡箍左端部铰接连接，上卡箍右端部与下卡箍右端部闭合通过螺钉固定连接。
所述的动量杆下端部设置的环形限位块为可拆卸的环形限位块，且所述的环形限位块上侧面上设置有内侧面带有螺纹的凹槽，动量杆的靠下端部的外侧面上同样设置有可与凹槽螺纹连接的螺纹，且动量杆与环形限位块之间通过螺纹拧接。
本方案所产生的有益效果是：首先固定底座支撑设置在地面上，将其设置为具有四脚的结构站立稳定性更好，设置在固定底座上的螺纹孔提供丝杆的拧接位置，使其与丝杆的对接较为方便。本方案中最主要的结构缓震机构的设立能够在管道运作工程中有效缓冲管道侧壁与支架之间的受力，从而延长管道的使用寿命，并且能够有效降低事故发生率。本方案中设立的缓震机构结构较为合理，对其的拆解维护也较为方便。
附图说明
图1为整体结构示意图。
图2为整体局部剖视结构示意图。
图3为固定底座俯视结构示意图。
图4为套筒剖视结构示意图。
图5为套筒与动量杆及丝杆的连接结构剖视结构示意图。
图6为上限位块与下限位块在缓震机构上的安装剖视结构示意图。
图7为动量杆与环形限位块安装结构剖视结构示意图。
图中：1、固定底座 2、管道托架 3、螺纹孔 4、丝杆 5、限位螺母A 6、缓震机构 7、动量杆 8、上限位挡台 9、套筒 10、下限位挡台 11、缓震弹簧 12、环形限位块 13、通孔 14、上卡箍 15、下卡箍 16、螺钉 17、凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施1
如图1—7所示：一种管道防震固定支架，包括有固定底座1和管道托架2，所述的固定底座1呈十字结构且下端设置有四个支脚，所述的固定底座1上端面中间位置设置有一个螺纹孔3，所述的螺纹孔3内竖直拧接有一个丝杆4，所述的丝杆4与固定底座1的拧接处上下端均拧接有一个用于丝杆拧接深度限位的限位螺母A5，所述的丝杆4上端部通过缓震机构6与管道托架2连接；
所述的缓震机构6包括有设置于管道托架2下方的动量杆7、水平设置在动量杆7靠上位置的呈环形结构的上限位挡台8、与丝杆4上端部拧接的呈中空结构且内侧面和外侧面上均设置有螺纹的套筒9、拧接在套筒9外侧面螺纹上的下限位挡台10，以及设置于上限位挡台8与下限位挡台10之间的缓震弹簧11；所述的动量杆7上端部与管道托架2固定连接，其下端部设置有一个直径大于动量杆直径的环形限位块12；所述的套筒9上端部为开设有通孔13的半封堵结构，所述的动量杆7正好穿过套筒9上端部的通孔13，动量杆7下端部设置的环形限位块12位于套筒9内部，所述的套筒9下端部通过设置于套筒9内部的螺纹与丝杆4匹配拧接；所述的缓震弹簧11安装于上限位挡台8与下限位挡台11之间，所述的缓震弹簧11为环形缓震弹簧，且缓震弹簧11的内径大于套筒9的外径，缓震弹簧11的外径小于上限位挡台8和下限位挡台10的外径。
所述的管道托架2整体呈环状结构，且由上卡箍14和下卡箍15组成，上卡箍14左端部与下卡箍15左端部铰接连接，上卡箍14右端部与下卡箍15右端部闭合通过螺钉16固定连接。
所述的动量杆7下端部设置的环形限位块12为可拆卸的环形限位块，且所述的环形限位块12上侧面上设置有内侧面带有螺纹的凹槽17，动量杆7的靠下端部的外侧面上同样设置有可与凹槽螺纹连接的螺纹，且动量杆7与环形限位块12之间通过螺纹拧接。
本实用新型在使用时：首先完成装个装置的组装：将丝杆下端部拧接在固定底座上的螺纹孔内，丝杆竖直安装在固定底座上，且使用限位螺母A对丝杆的拧接深度进行固定，方式丝杆在振动过程中跑动；然后将动量杆下端部从套筒上端部的通孔出入套筒内，穿入后将环形限位块拧接在动量杆的下端部；再者将缓震弹簧从下至上套装在套筒上，并使缓震弹簧的上端部与上限位挡台接触；进而将下限位挡台拧在套筒的外侧壁上，并使缓震弹簧的下端部与下限位挡台接触；再然后将套筒的下端通过套筒内侧的螺纹与丝杆对接拧接；最后转动下限位挡台调节缓震弹簧的压缩量到合适位置，使套筒内的环形限位块在套筒内部悬空即可。
整个装置在实际应用中：当管道产生振动时，动量杆在缓震弹簧的作用下会上下受力浮动，进而对振动力进行缓冲，从而减小了管道侧壁与整个固定装置之间的硬磨，有效增长了管道的使用寿命。
Claims (3)
1.一种管道防震固定支架，包括有固定底座和管道托架，所述的固定底座呈十字结构且下端设置有四个支脚，其特征在于：所述的固定底座上端面中间位置设置有一个螺纹孔，所述的螺纹孔内竖直拧接有一个丝杆，所述的丝杆与固定底座的拧接处上下端均拧接有一个用于丝杆拧接深度限位的限位螺母A，所述的丝杆上端部通过缓震机构与管道托架连接；
所述的缓震机构包括有设置于管道托架下方的动量杆、水平设置在动量杆靠上位置的呈环形结构的上限位挡台、与丝杆上端部拧接的呈中空结构且内侧面和外侧面上均设置有螺纹的套筒、拧接在套筒外侧面螺纹上的下限位挡台，以及设置于上限位挡台与下限位挡台之间的缓震弹簧；所述的动量杆上端部与管道托架固定连接，其下端部设置有一个直径大于动量杆直径的环形限位块；所述的套筒上端部为开设有通孔的半封堵结构，所述的动量杆正好穿过套筒上端部的通孔，动量杆下端部设置的环形限位块位于套筒内部，所述的套筒下端部通过设置于套筒内部的螺纹与丝杆匹配拧接；所述的缓震弹簧安装于上限位挡台与下限位挡台之间，所述的缓震弹簧为环形缓震弹簧，且缓震弹簧的内径大于套筒的外径，缓震弹簧的外径小于上限位挡台和下限位挡台的外径。
2.根据权利要求1所述的一种管道防震固定支架，其特征在于：所述的管道托架整体呈环状结构，且由上卡箍和下卡箍组成，上卡箍左端部与下卡箍左端部铰接连接，上卡箍右端部与下卡箍右端部闭合通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道防震固定支架，其特征在于：所述的动量杆下端部设置的环形限位块为可拆卸的环形限位块，且所述的环形限位块上侧面上设置有内侧面带有螺纹的凹槽，动量杆的靠下端部的外侧面上同样设置有可与凹槽螺纹连接的螺纹，且动量杆与环形限位块之间通过螺纹拧接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110981089A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-10 | 广东水利电力职业技术学院（广东省水利电力技工学校） | 一种高效率污水净化装置 |
| CN119878969A (zh) * | 2025-02-12 | 2025-04-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 地泵管减震装置及其减震方法 |
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2017
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