CN206054559U - 一种新型高精度圆锥滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
一种新型高精度圆锥滚子轴承，包括外圈、滚子、保持架和内圈；所述滚子设置在外圈和内圈之间，所述滚子上还设置有保持架，所述内圈上滚子的小端面相邻位置设置有止动装置。本实用新型所述圆锥滚子轴承，无需对保持架进行扩张、收缩，滚子装入保持架后可直接将内圈塞入，再将止动环或分离型小挡边安装在内圈上，即可完成内组件的装配。本实用新型一方面取消了保持架的扩张和收缩工序，降低了装配工作的劳动强度，缩短了生产周期；另一方面节省了扩张和收缩模具，大大降低了生产成本；更重要的是保持架没有经过扩张、收缩，大大提高了保持架的装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子轴承技术领域，尤其是涉及一种新型高精度圆锥滚子轴承。
背景技术
单列圆锥滚子轴承由可分离外圈和内组件构成。内组件包括滚子、内圈和保持架，依靠内圈的大、小挡边和保持架锁住滚子，并将滚子置于内圈滚道中，形成不可分离的组件。
如图1所示，由于小挡边的存在，圆锥滚子轴承装配前需对保持架进行扩张，将扩张后的保持架与滚子一起通过小挡边安装到内圈中。然后，采用专用的装配收缩模具使扩张后的保持架收缩至设计要求的状态，从而完成内组件的装配。
实际加工中，保持架扩张后再收缩，很难再回到扩张前的理想状态，甚至会产生比较大的变形，势必对保持架的精度造成严重影响，且会降低保持架的整体强度。保持架装配质量的好坏不仅影响到能否牢靠地兜住滚子,而且保持架装配后的精度直接影响到整个轴承的旋转精度、灵活性、振动、噪声等关键指标。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型高精度圆锥滚子轴承。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型高精度圆锥滚子轴承，包括外圈、滚子、保持架和内圈；所述滚子设置在外圈和内圈之间，所述滚子上还设置有保持架，所述内圈上滚子的小端面相邻位置设置有止动装置。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述止动装置包括一个环形方槽，套设在内圈上滚子的小端面相邻位置，所述环形方槽内设置有一个圆环形的止动环。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述止动环的一端设置有一个开口。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述止动环开口处的两个端部还分别设置有一个圆形小孔。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述止动环开口处的开口间隙小于3mm。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述环形方槽垂直于内圈滚道，止动环的内端面与滚子小端面平齐。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述止动装置包括一个分离型小挡边，所述分离型小挡边为一个圆环形的挡边结构，套设在内圈上滚子的小端面相邻位置，所述分离型小挡边上均角度设置有若干个用于与内圈连接的螺纹孔，所述内圈上与分离型小挡边上的螺纹孔相对应位置也设置有螺纹孔，通过在相对应的两个螺纹孔内设置螺钉将分离型小挡边固定在内圈上。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述分离型小挡边的外端面与内圈的端面平齐；所述分离型小挡边的内端面与滚子小端面平齐。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述螺钉的端部设置有防松胶与内圈上的螺纹孔底部粘结。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述圆锥滚子轴承，无需对保持架进行扩张、收缩，滚子装入保持架后可直接将内圈塞入，再将止动环或分离型小挡边安装在内圈上，即可完成内组件的装配。本实用新型一方面取消了保持架的扩张和收缩工序，降低了装配工作的劳动强度，缩短了生产周期；另一方面节省了扩张和收缩模具，大大降低了生产成本；更重要的是保持架没有经过扩张、收缩，大大提高了保持架的装配精度，从而全面提高了整个轴承的旋转精度、灵活性、振动、噪声以及使用寿命等关键指标。
附图说明
图1现有技术中装配有小挡边的圆锥滚子轴承的结构示意图。
图2是本实用新型设置有止动环的圆锥滚子轴承的结构示意图。
图3是图2中止动环的结构示意图。
图4是本实用新型设置有分离型小挡边的圆锥滚子轴承的结构示意图。
图5是图4中分离型小挡边的结构示意图。
图中：1、外圈；2、滚子；3、保持架；4、止动环；5、内圈；6、圆形小孔；7、分离型小挡边；8、螺钉；9、螺纹孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
实施例一
一种新型高精度圆锥滚子轴承，包括外圈1、滚子2、保持架3和内圈5；所述滚子2设置在外圈1和内圈5之间，所述滚子2上还设置有保持架3，所述内圈5上滚子2的小端面相邻位置设置有止动装置，所述止动装置包括一个环形方槽，套设在内圈5上滚子2的小端面相邻位置，所述环形方槽内设置有一个圆环形的止动环4，所述止动环4的一端设置有一个开口，所述止动环4开口处的两个端部还分别设置有一个圆形小孔6，所述止动环4开口处的开口间隙小于3mm，所述环形方槽垂直于内圈滚道，止动环4的内端面与滚子小端面平齐。
所述圆形小孔6方便卡钳卡入，装配时，滚子装入保持架后再将内圈塞入，然后用卡钳卡入止动环开口处的两个小孔内扩张止动环，将扩张后的止动环安装在内圈环形方槽内，撤掉卡钳即完成内组件的装配。止动环安装后应保证开口间隙在3mm以内，以防止滚子掉出。所述的环形方槽垂直于内圈滚道，以保证止动环装入后端面与滚子小端面平齐。
实施例二
一种新型高精度圆锥滚子轴承，包括外圈1、滚子2、保持架3和内圈5；所述滚子2设置在外圈1和内圈5之间，所述滚子2上还设置有保持架3，所述内圈5上滚子2的小端面相邻位置设置有止动装置，所述止动装置包括一个分离型小挡边7，所述分离型小挡边7为一个圆环形的挡边结构，套设在内圈5上滚子2的小端面相邻位置，所述分离型小挡边7上均角度设置有若干个螺纹孔9，所述内圈5上与分离型小挡边7上的螺纹孔9相对应位置也设置有螺纹孔，通过在相对应的两个螺纹孔内设置螺钉8将分离型小挡边7固定在内圈5上，所述分离型小挡边7的外端面与内圈5的端面平齐；所述分离型小挡边7的内端面与滚子小端面平齐。
装配时，滚子装入保持架后再将内圈塞入，将分离型小挡边安装在内圈内圈5上滚子2的小端面相邻位置，然后安装螺钉并拧紧。为防止螺钉回松或脱落，可在安装螺钉前涂抹防松胶或在分离型小挡边上凿印以锁紧螺钉。
Claims (9)
1.一种新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：包括外圈（1）、滚子（2）、保持架（3）和内圈（5）；所述滚子（2）设置在外圈（1）和内圈（5）之间，所述滚子（2）上还设置有保持架（3），所述内圈（5）上滚子（2）的小端面相邻位置设置有止动装置。
2.如权利要求1所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述止动装置包括一个环形方槽，套设在内圈（5）上滚子（2）的小端面相邻位置，所述环形方槽内设置有一个圆环形的止动环（4）。
3.如权利要求2所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述止动环（4）的一端设置有一个开口。
4.如权利要求3所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述止动环（4）开口处的两个端部还分别设置有一个圆形小孔（6）。
5.如权利要求3所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述止动环（4）开口处的开口间隙小于3mm。
6.如权利要求2所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述环形方槽垂直于内圈滚道，止动环（4）的内端面与滚子小端面平齐。
7.如权利要求1所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述止动装置包括一个分离型小挡边（7），所述分离型小挡边（7）为一个圆环形的挡边结构，套设在内圈（5）上滚子（2）的小端面相邻位置，所述分离型小挡边（7）上均角度设置有若干个用于与内圈连接的螺纹孔（9），所述内圈（5）上与分离型小挡边（7）上的螺纹孔（9）相对应位置也设置有螺纹孔，通过在相对应的两个螺纹孔内设置螺钉（8）将分离型小挡边（7）固定在内圈（5）上。
8.如权利要求7所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述分离型小挡边（7）的外端面与内圈（5）的端面平齐；所述分离型小挡边（7）的内端面与滚子小端面平齐。
9.如权利要求7所述的新型高精度圆锥滚子轴承，其特征是：所述螺钉（8）的端部设置有防松胶与内圈（5）上的螺纹孔底部粘结。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109236850A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-18 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 外圈带挡边的圆锥滚子轴承 |
| CN109296635A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 改进的圆锥滚子轴承 |
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