CN206054334U - 一种涡轮式风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮式风机，包括容器体，以及设于容器体上的离心式风轮、风轮涡轮式外壳、导流通道装置,所述的导流通道装置一端的第一开口延伸到风轮涡轮式外壳内，导流通道装置另一端的第二开口设置于风轮涡轮式外壳外面，风轮涡轮式外壳与容器体的安装端面设有可泄漏气体的泄气间隙；风轮涡轮式外壳上还设有与离心式风轮和导流通道装置相互导通的排气管。该涡轮式风机能把泄漏的气体重新吸回，减少气体的泄漏损失，同时能降低耗电量和减轻电机的工作负荷，也能增大风量和提高风机的整体工作效率。

Description

一种涡轮式风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机的技术领域，尤其涉及一种涡轮式风机。

背景技术

目前，传统涡轮式风机，不论单涡轮式或多涡轮重叠式，其中涡轮的螺旋方向相对于入风口都是向同一方向旋转排列，使每一叶片的切风面由接近涡轮中央向外延伸，导致涡轮运转时会在中央的吸气口形成真空的吸引作用；这类结构的涡轮式风机的风轮当安装在容器壳体外时，风轮外壳与容器壳体之间的安装端面之间必然会存在一定的间隙，此间隙是会泄漏气体的，气体的泄漏会增加风机的耗电量，同时达到同等风量时会增加电机的负担等。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种涡轮式风机，该涡轮式风机能把泄漏的气体重新吸回，减少气体的泄漏损失，同时能降低耗电量和减轻电机的工作负荷，也能增大风量和提高风机的整体工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡轮式风机，包括容器体，以及设于容器体上的离心式风轮、风轮涡轮式外壳、导流通道装置,所述的导流通道装置一端的第一开口延伸到风轮涡轮式外壳内，导流通道装置另一端的第二开口设置于风轮涡轮式外壳外面，风轮涡轮式外壳与容器体的安装端面设有可泄漏气体的泄气间隙；风轮涡轮式外壳上还设有与离心式风轮和导流通道装置相互导通的排气管。当离心式风轮从容器体内部抽风时，其泄漏在风轮涡轮式外壳外的气体，可以通过导流通道装置重新吸入风轮涡轮式外壳内。导流通道装置将风轮涡轮式外壳周边流体吸回入风轮涡轮式外壳内并从排气管的排放通道排出的，导流通道装置能够将风轮涡轮式外壳周边泄漏的气体尽量多的吸回风轮涡轮式外壳内并从排气管排出。

进一步的，所述的导流通道装置的第二开口对应泄气间隙的位置设置并可把泄漏于风轮涡轮式外壳外的气体重新吸入涡轮式外壳内。

综上所述，本实用新型的涡轮式风机能把泄漏的气体重新吸回，减少气体的泄漏损失，同时能降低耗电量和减轻电机的工作负荷，也能增大风量和提高风机的整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种涡轮式风机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种涡轮式风机的左视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种涡轮式风机，如图1和图2所示，包括容器体1，以及设于容器体上的离心式风轮2、风轮涡轮式外壳3、导流通道装置4,所述的导流通道装置一端的第一开口5延伸到风轮涡轮式外壳内，导流通道装置另一端的第二开口6设置于风轮涡轮式外壳外面，风轮涡轮式外壳与容器体的安装端面设有可泄漏气体的泄气间隙7；风轮涡轮式外壳上还设有与离心式风轮和导流通道装置相互导通的排气管8。当离心式风轮从容器体内部抽风时，其泄漏在风轮涡轮式外壳外的气体，可以通过导流通道装置重新吸入风轮涡轮式外壳内。导流通道装置将风轮涡轮式外壳周边流体吸回入风轮涡轮式外壳内并从排气管的排放通道排出的，导流通道装置能够将风轮涡轮式外壳周边泄漏的气体尽量多的吸回风轮涡轮式外壳内并从排气管排出。

该导流通道装置的第二开口对应泄气间隙的位置设置并可把泄漏于风轮涡轮式外壳外的气体重新吸入涡轮式外壳内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种涡轮式风机，包括容器体，以及设于容器体上的离心式风轮、风轮涡轮式外壳、导流通道装置,其特征在于,所述的导流通道装置一端的第一开口延伸到风轮涡轮式外壳内，导流通道装置另一端的第二开口设置于风轮涡轮式外壳外面，风轮涡轮式外壳与容器体的安装端面设有可泄漏气体的泄气间隙；风轮涡轮式外壳上还设有与离心式风轮和导流通道装置相互导通的排气管。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式风机，其特征在于，所述的导流通道装置的第二开口对应泄气间隙的位置设置并可把泄漏于风轮涡轮式外壳外的气体重新吸入涡轮式外壳内。